高效固液分离膜系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为高效固液分离膜系统装置。


背景技术：

2.现有的传统固液分离技术，主要靠重力沉降来实现泥水分离，但分离不彻底，而且要借助大量的混凝及絮凝药剂，将废水中的细小及胶体颗粒变大之后，再借助沉淀器等设备利用一个较长的水力停留时间来完成固液分离，装置使用时间长，分离的固体污物不易集中，难以快速便捷的进行分离处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效固液分离膜系统装置，具备提取固体污物集中，处理简单实用等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效固液分离膜系统装置，包括固液分离装置，所述固液分离装置包括固体提取箱、固液分离膜管道和过滤箱，所述固体提取箱一侧开设有注液口，所述固体提取箱内部顶端设置有压板，所述压板顶部设置有电机，所述固体提取箱内部底端设置有滤板，所述固体提取箱底部一侧开设有排污口，所述固体提取箱一侧通过水泵连接有固液分离膜管道，所述固液分离膜管道另一端连接有连接管，所述连接管一端连接有过滤箱；
7.所述过滤箱包括有盖板、活性炭层和出水口，所述盖板安装于过滤箱顶部，所述活性炭层包括有滤网、分隔板和活性炭，所述滤网设置于活性炭层两侧，所述分隔板和活性炭分别设置于滤网之间，所述出水口开设于过滤箱一侧底部。
8.优选的，所述固体提取箱顶部截面大于底部截面，且滤板截面小于压板截面。
9.通过上述技术方案，利用固体提取箱上宽下窄的特点，利于在顶部放置压板，压板截面大于滤板截面利于完全抵住固体污物，防止侧漏，从而达到利于提取固体污物等固体的效果。
10.优选的，电机输出轴两侧设置有绳链轴，所述绳链轴上缠绕有绳链，所述绳链贯穿压板内部与滤板相连。
11.通过上述技术方案，利用电机带动两侧绳链轴转动，从而拉动滤板上升，将大量固体污物挤压至压板，从而达到快速清理大量固体污物的效果。
12.优选的，所述压板一侧通过转轴与固体提取箱外壳相连。
13.通过上述技术方案，利用辊轴可以将压板抬升，翻至固体提取箱另一边，从而便于清理压合的固体污物。
14.优选的，分隔板设置有多组，所述活性炭通过分隔板而分隔成若干组。
15.通过上述技术方案，利用分隔板分隔开活性炭，增加活性炭与污水的接触面积，从
而提高净化效果。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了高效固液分离膜系统装置，具备以下有益效果：
17.1、该高效固液分离膜系统装置，通过在压板顶部设置有电机，电机输出轴带动绳链轴转动拉起绳链，从而拉起滤板，滤板可以阻挡大量固体污物下沉并将其挤压至一体，随后将固体污物牢牢固定在压板和滤板之间，最后启动转轴打开压板清理掉固体污物，达到快捷高效的分离固体污物的有益效果。
18.2、该高效固液分离膜系统装置，通过在活性炭层外设置有滤网，活性炭层内设置有分隔板，将活性炭分割成多组，增大活性炭的表比面积，从而更加利于清理污水中的细小污渍，达到完全分离固液混合物的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构整体剖面示意图；
20.图2为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型结构图1中b的局部放大示意图；
22.图4位本实用新型结构电机平面示意图。
23.其中：1、固液分离装置；2、固体提取箱；21、注液口；22、压板；221、转轴；23、电机；231、绳链轴；232、绳链；24、滤板；25、排污口；26、水泵；3、固液分离膜管道；31、连接管；4、过滤箱；41、盖板；42、活性炭层；421、滤网；422、分隔板；423、活性炭；43、出水口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种高效固液分离膜系统装置，包括固液分离装置1，固液分离装置包括固体提取箱2、固液分离膜管道3和过滤箱4，固体提取箱2一侧开设有注液口21，固体提取箱2内部顶端设置有压板22，压板22顶部设置有电机23，固体提取箱2内部底端设置有滤板24，固体提取箱2底部一侧开设有排污口25，固体提取箱2一侧通过水泵26连接有固液分离膜管道3，固液分离膜管道3另一端连接有连接管31，连接管31一端连接有过滤箱4；
26.过滤箱4包括有盖板41、活性炭层42和出水口43，盖板41安装于过滤箱4顶部，活性炭层42包括有滤网421、分隔板422和活性炭423，滤网421设置于活性炭层42两侧，分隔板422和活性炭423分别设置于滤网421之间，出水口43开设于过滤箱4一侧底部。
27.具体的，固体提取箱2顶部截面大于底部截面，且滤板24截面小于压板22截面。
28.优点是，利用固体提取箱2上宽下窄的特点，利于在顶部放置压板22，压板22截面大于滤板24截面利于完全抵住固体污物，防止侧漏，从而达到利于提取固体污物等固体的效果。
29.具体的，电机23输出轴两侧设置有绳链轴231，绳链轴231上缠绕有绳链232，绳链232贯穿压板22内部与滤板24相连。
30.优点是，利用电机23带动两侧绳链轴231转动，从而拉动滤板24上升，将大量固体污物挤压至压板22，从而达到快速清理大量固体污物的效果。
31.具体的，压板22一侧通过转轴221与固体提取箱2外壳相连。
32.优点是，利用辊轴可以将压板22抬升，翻至固体提取箱2另一边，从而便于清理压合的固体污物。
33.具体的，分隔板422设置有多组，活性炭423通过分隔板422而分隔成若干组。
34.优点是，利用分隔板422分隔开活性炭423，增加活性炭423与污水的接触面积，从而提高净化效果。
35.在使用时，通过在压板22顶部设置有电机23，电机23输出轴带动绳链轴231转动拉起绳链232，从而拉起滤板24，滤板24可以阻挡大量固体污物下沉并将其挤压至一体，随后将固体污物牢牢固定在压板22和滤板24之间，最后启动转轴221打开压板22清理掉固体污物，达到快捷高效的分离固体污物的有益效果，通过在活性炭层42外设置有滤网421，活性炭层42内设置有分隔板422，将活性炭423分割成多组，增大活性炭423的表比面积，从而更加利于清理污水中的细小污渍，达到完全分离固液混合物的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效固液分离膜系统装置，包括固液分离装置(1)，其特征在于：所述固液分离装置包括固体提取箱(2)、固液分离膜管道(3)和过滤箱(4)，所述固体提取箱(2)一侧开设有注液口(21)，所述固体提取箱(2)内部顶端设置有压板(22)，所述压板(22)顶部设置有电机(23)，所述固体提取箱(2)内部底端设置有滤板(24)，所述固体提取箱(2)底部一侧开设有排污口(25)，所述固体提取箱(2)一侧通过水泵(26)连接有固液分离膜管道(3)，所述固液分离膜管道(3)另一端连接有连接管(31)，所述连接管(31)一端连接有过滤箱(4)；所述过滤箱(4)包括有盖板(41)、活性炭层(42)和出水口(43)，所述盖板(41)安装于过滤箱(4)顶部，所述活性炭层(42)包括有滤网(421)、分隔板(422)和活性炭(423)，所述滤网(421)设置于活性炭层(42)两侧，所述分隔板(422)和活性炭(423)分别设置于滤网(421)之间，所述出水口(43)开设于过滤箱(4)一侧底部。2.根据权利要求1所述的高效固液分离膜系统装置，其特征在于：所述固体提取箱(2)顶部截面大于底部截面，且滤板(24)截面小于压板(22)截面。3.根据权利要求1所述的高效固液分离膜系统装置，其特征在于：所述电机(23)输出轴两侧设置有绳链轴(231)，所述绳链轴(231)上缠绕有绳链(232)，所述绳链(232)贯穿压板(22)内部与滤板(24)相连。4.根据权利要求1所述的高效固液分离膜系统装置，其特征在于：所述压板(22)一侧通过转轴(221)与固体提取箱(2)外壳相连。5.根据权利要求1所述的高效固液分离膜系统装置，其特征在于：所述分隔板(422)设置有多组，所述活性炭(423)通过分隔板(422)分隔成若干组。

技术总结
本实用新型涉及分离装置技术领域，且公开了一种高效固液分离膜系统装置，包括固液分离装置，所述固液分离装置包括固体提取箱、固液分离膜管道和过滤箱，所述固体提取箱内部顶端设置有压板，所述压板顶部设置有电机，所述固体提取箱内部底端设置有滤板，所述固体提取箱一侧通过水泵连接有固液分离膜管道，所述固液分离膜管道另一端连接有过滤箱。该高效固液分离膜系统装置，通过在压板顶部设置有电机，电机输出轴带动绳链轴转动拉起绳链，从而拉起滤板，滤板可以阻挡大量固体污物下沉并将其挤压至一体，随后将固体污物牢牢固定在压板和滤板之间，最后启动转轴打开压板清理掉固体污物，达到快捷高效的分离固体污物的有益效果。达到快捷高效的分离固体污物的有益效果。达到快捷高效的分离固体污物的有益效果。


技术研发人员：周润林 丁林 周赛男
受保护的技术使用者：武汉华荣天林科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25