一种汽车生产线节能下料端工件过水装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产线技术领域，具体为一种汽车生产线节能下料端工件过水装置。


背景技术：

2.汽车生产线为生产汽车流水作业生产线。其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。使得汽车生产厂家提高了自动化水平。现有在进行汽车生产线下料端工件处理时，需要进行过水处理，现有技术较为死板，现有多是人工使用专用单独清洗机清洗，在进行清洗前还需要人工进行手动移动至清洗机内部，这一过程既浪费时间，又占用大量人工劳动力，使得整体工作效率低下，因此需要设计一种汽车生产线节能下料端工件过水装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车生产线节能下料端工件过水装置,包括底座，所述底座的顶部安装有传送皮带，所述传送皮带的顶部两侧均固定连接有吸水限位板，所述底座的顶部且位于传送皮带的外侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部且位于传送皮带的上方固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的下方且位于传送皮带的上方固定连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有出水管道，所述出水管道的顶部通过第二管道与蓄水箱相连接，所述清洁箱的一侧安装有往复组件，所述底座的顶部且位于清洁箱的一侧固定连接有风干箱，所述风干箱的内部且位于传送皮带的上方固定连接有风干组件，所述风干组件的底部固定安装有等距分布的出风喷头，所述风干箱的内壁固定安装有湿度传感器。
5.优选的，所述往复组件包括齿条和固定箱，所述清洁箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有第二电机，所述固定箱的内部且位于第二电机的一侧固定连接有固定板，所述第二电机的输出端贯穿固定板且固定连接有齿轮，所述固定箱的内部且位于齿轮的下方滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端延伸至清洁箱内部且与出水管道固定连接，所述限位杆的内部固定安装有两个相对称且配合出水管道使用的限位块。
6.优选的，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，两个同侧所述支撑柱之间转动连接有主动转动辊，另外两个同侧所述支撑柱之间转动连接有从动转动辊，所述从动转动辊与主动转动辊之间套有传送皮带，所述从动转动辊通过传送皮带与主动转动辊传动连接，一个所述支撑柱的外侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑柱且与主动转动辊固定连接。
7.优选的，一个所述吸水限位板的顶部固定安装有第一红外传感器，一个所述吸水
限位板的顶部且远离第一红外传感器的一端固定安装有第二红外传感器。
8.优选的，所述固定板的外侧且远离齿轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有滚轮，所述齿条的底部开设有配合滚轮使用的轨道。
9.优选的，所述清洁箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一管道，所述第一管道远离水泵的一端贯穿清洁箱且与蓄水箱固定连接，所述限位杆的中部为空心结构，所述底座的顶部且位于清洁箱的下方固定连接有废水收集箱，两个所述吸水限位板相靠近的一侧均开设有等距分布且配合废水收集箱使用的进水孔。
10.优选的，所述清洁箱的外侧固定安装有控制面板，所述水泵、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电机、湿度传感器和第二电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一红外传感器、第二红外传感器和传送皮带，通过机械手将工件输送至传送皮带表面，通过第一电机运转，带动传送皮带正常传动，当第一红外传感器检测到工件输送来时，控制下一环节准备启动，当工件传送至过水装置末端时，通过第二红外传感器对完成风干之后的工件进行检测，及时控制下一机械手输送走，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，设置有清洁箱和往复组件，当工件输送至清洁箱内部时，出水管道及时输送所需清洗时的水，通过第二电机运转，通过输出端转动带动了齿轮转动，带动了与其啮合连接的齿条滑动，带动了连接杆滑动，带动了出水管道顺着限位杆内部滑动，实现了往复清洗，提高了工件清洗的效率，通过废水收集箱进行废水回收，实现了节能环保操作，设置有湿度传感器、风干箱和出风喷头，当工件进入风干箱内部时，风干组件及时运转，通过出风喷头进行风干操作，初步完成表面水分吹干，湿度传感器对内部湿度变化进行检测，符合标准时，则传送皮带继续传动，实现自主化输送，加快了工件风干速度，减少了二次污染情况，整体结构简单易操作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构俯视图；
13.图2为本实用新型清洁箱内部结构图；
14.图3为本实用新型风干箱内部结构图；
15.图4为本实用新型限位杆内部结构图；
16.图5为本实用新型往复组件结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、主动转动辊；4、传送皮带；5、从动转动辊；6、吸水限位板；7、第一红外传感器；8、第二红外传感器；9、第一电机；10、湿度传感器；11、清洁箱；12、风干箱；13、水泵；14、第一管道；15、蓄水箱；16、限位杆；17、控制面板；18、往复组件；19、滑轨；20、出水管道；21、第二管道；22、限位块；23、连接杆；24、废水收集箱；25、固定板；26、第二电机；27、齿轮；28、连接轴；29、滚轮；30、齿条；31、固定箱；32、风干组件；33、出风喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车生产线节能下料端工件过水装置,包括底座1，底座1的顶部安装有传送皮带4，传送皮带4的顶部两侧均固定连接有吸水限位板6，底座1的顶部且位于传送皮带4的外侧固定连接有清洁箱11，实现了清洁处理，清洁箱11的内部且位于传送皮带4的上方固定连接有蓄水箱15，蓄水箱15的下方且位于传送皮带4的上方固定连接有限位杆16，限位杆16的内部开设有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有出水管道20，实现了正常出水操作，出水管道20的顶部通过第二管道21与蓄水箱15相连接，清洁箱11的一侧安装有往复组件18，底座1的顶部且位于清洁箱11的一侧固定连接有风干箱12，加快了风干效率，避免二次污染，风干箱12的内部且位于传送皮带4的上方固定连接有风干组件32，风干组件32的底部固定安装有等距分布的出风喷头33，风干箱12的内壁固定安装有湿度传感器10，湿度传感器10对内部湿度变化进行检测，符合标准时，则传送皮带4继续传动，实现自主化输送。
20.进一步的，往复组件18包括齿条30和固定箱31，清洁箱11的一侧固定连接有固定箱31，固定箱31的内部固定连接有第二电机26，固定箱31的内部且位于第二电机26的一侧固定连接有固定板25，第二电机26的输出端贯穿固定板25且固定连接有齿轮27，固定箱31的内部且位于齿轮27的下方滑动连接有齿条30，齿条30与齿轮27啮合连接，齿条30的一端固定连接有连接杆23，连接杆23远离齿条30的一端延伸至清洁箱11内部且与出水管道20固定连接，限位杆16的内部固定安装有两个相对称且配合出水管道20使用的限位块22，出水管道20的底部开设有出水孔，出水管道20的最大滑动轨迹不超过传送皮带4宽度值，即出水管道20的运动范围始终在传送皮带4的正上方，使得出水时不会漫出传送皮带4以外的地方。
21.进一步的，底座1的顶部固定连接有四个支撑柱2，两个同侧支撑柱2之间转动连接有主动转动辊3，另外两个同侧支撑柱2之间转动连接有从动转动辊5，从动转动辊5与主动转动辊3之间套有传送皮带4，从动转动辊5通过传送皮带4与主动转动辊3传动连接，一个支撑柱2的外侧固定安装第一电机9，第一电机9的输出端贯穿支撑柱2且与主动转动辊3固定连接，实现了自主化输送，降低了人工劳动强度。
22.进一步的，一个吸水限位板6的顶部固定安装有第一红外传感器7，一个吸水限位板6的顶部且远离第一红外传感器7的一端固定安装有第二红外传感器8，实现了自主化检测，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率。
23.进一步的，固定板25的外侧且远离齿轮27的一侧固定连接有连接轴28，连接轴28的外侧安装有滚轮29，齿条30的底部开设有配合滚轮29使用的轨道，配合进行正常滑动操作。
24.进一步的，清洁箱11的顶部固定安装有水泵13，水泵13的输出端固定连接有第一管道14，第一管道14远离水泵13的一端贯穿清洁箱11且与蓄水箱15固定连接，限位杆16的中部为空心结构，底座1的顶部且位于清洁箱11的下方固定连接有废水收集箱24，两个吸水限位板6相靠近的一侧均开设有等距分布且配合废水收集箱24使用的进水孔，通过废水收集箱24进行废水回收，实现了节能环保操作。
25.进一步的，清洁箱11的外侧固定安装有控制面板17，水泵13、第一红外传感器7、第二红外传感器8、第一电机9、湿度传感器10和第二电机26均与控制面板17电性连接，实现了整体的正常运行。
26.具体的，湿度传感器10型号为dht11，第一红外传感器7型号为e18-d80nk，第二红外传感器8型号为e18-d80nk，使用本实用新型时：打开控制面板17，通过机械手将工件输送至传送皮带4表面，通过第一电机9运转，带动传送皮带4正常传动，当第一红外传感器7检测到工件输送来时，控制下一环节准备启动，当工件传送至过水装置末端时，通过第二红外传感器8对完成风干之后的工件进行检测，及时控制下一机械手输送走，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，当工件输送至清洁箱11内部时，出水管道20及时输送所需清洗时的水，通过第二电机26运转，通过输出端转动带动了齿轮27转动，带动了与其啮合连接的齿条30滑动，带动了连接杆23滑动，带动了出水管道20顺着限位杆16内部滑动，实现了往复清洗，提高了工件清洗的效率，通过废水收集箱24进行废水回收，实现了节能环保操作，当工件进入风干箱12内部时，风干组件32及时运转，通过出风喷头33进行风干操作，初步完成表面水分吹干，湿度传感器10对内部湿度变化进行检测，符合标准时，则传送皮带4继续传动，实现自主化输送，加快了工件风干速度，减少了二次污染情况，整体结构简单易操作。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有传送皮带（4），所述传送皮带（4）的顶部两侧均固定连接有吸水限位板（6），所述底座（1）的顶部且位于传送皮带（4）的外侧固定连接有清洁箱（11），所述清洁箱（11）的内部且位于传送皮带（4）的上方固定连接有蓄水箱（15），所述蓄水箱（15）的下方且位于传送皮带（4）的上方固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的内部开设有滑轨（19），所述滑轨（19）的内部滑动连接有出水管道（20），所述出水管道（20）的顶部通过第二管道（21）与蓄水箱（15）相连接，所述清洁箱（11）的一侧安装有往复组件（18），所述底座（1）的顶部且位于清洁箱（11）的一侧固定连接有风干箱（12），所述风干箱（12）的内部且位于传送皮带（4）的上方固定连接有风干组件（32），所述风干组件（32）的底部固定安装有等距分布的出风喷头（33），所述风干箱（12）的内壁固定安装有湿度传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：所述往复组件（18）包括齿条（30）和固定箱（31），所述清洁箱（11）的一侧固定连接有固定箱（31），所述固定箱（31）的内部固定连接有第二电机（26），所述固定箱（31）的内部且位于第二电机（26）的一侧固定连接有固定板（25），所述第二电机（26）的输出端贯穿固定板（25）且固定连接有齿轮（27），所述固定箱（31）的内部且位于齿轮（27）的下方滑动连接有齿条（30），所述齿条（30）与齿轮（27）啮合连接，所述齿条（30）的一端固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）远离齿条（30）的一端延伸至清洁箱（11）内部且与出水管道（20）固定连接，所述限位杆（16）的内部固定安装有两个相对称且配合出水管道（20）使用的限位块（22）。3.根据权利要求1所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个支撑柱（2），两个同侧所述支撑柱（2）之间转动连接有主动转动辊（3），另外两个同侧所述支撑柱（2）之间转动连接有从动转动辊（5），所述从动转动辊（5）与主动转动辊（3）之间套有传送皮带（4），所述从动转动辊（5）通过传送皮带（4）与主动转动辊（3）传动连接，一个所述支撑柱（2）的外侧固定安装第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿支撑柱（2）且与主动转动辊（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：一个所述吸水限位板（6）的顶部固定安装有第一红外传感器（7），一个所述吸水限位板（6）的顶部且远离第一红外传感器（7）的一端固定安装有第二红外传感器（8）。5.根据权利要求2所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：所述固定板（25）的外侧且远离齿轮（27）的一侧固定连接有连接轴（28），所述连接轴（28）的外侧安装有滚轮（29），所述齿条（30）的底部开设有配合滚轮（29）使用的轨道。6.根据权利要求4所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：所述清洁箱（11）的顶部固定安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端固定连接有第一管道（14），所述第一管道（14）远离水泵（13）的一端贯穿清洁箱（11）且与蓄水箱（15）固定连接，所述限位杆（16）的中部为空心结构，所述底座（1）的顶部且位于清洁箱（11）的下方固定连接有废水收集箱（24），两个所述吸水限位板（6）相靠近的一侧均开设有等距分布且配合废水收集箱（24）使用的进水孔。7.根据权利要求6所述的一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，其特征在于：所述清洁箱（11）的外侧固定安装有控制面板（17），所述水泵（13）、第一红外传感器（7）、第二红外传感器（8）、第一电机（9）、湿度传感器（10）和第二电机（26）均与控制面板（17）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车生产线节能下料端工件过水装置，涉及汽车生产线技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有传送皮带，所述传送皮带的顶部两侧均固定连接有吸水限位板，所述底座的顶部且位于传送皮带的外侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部且位于传送皮带的上方固定连接有蓄水箱，本实用新型有益增效：设置有第一红外传感器、第二红外传感器和传送皮带，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，设置有清洁箱和往复组件，通过废水收集箱进行废水回收，实现了节能环保操作，设置有湿度传感器、风干箱和出风喷头，实现自主化输送，加快了工件风干速度，减少了二次污染情况，整体结构简单易操作。整体结构简单易操作。整体结构简单易操作。


技术研发人员：伍剑锋 姚家龙 李江
受保护的技术使用者：广州威赫托科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/5/25