1.本实用新型涉及玻璃化学抛光技术领域,尤其涉及一种半自动玻璃化学抛光设备。
背景技术:
2.化学抛光在玻璃深加工领域是一种常用的玻璃抛光方法,与传统机械抛光比较,化学抛光具有简单易用、抛光均匀以及更加适用于异形原材料抛光的特点,在玻璃加工领域有着广泛地应用,现阶段化学抛光工艺多数是将玻璃插入抛光液内部,然后震荡抛光液进行抛光,但是目前的抛光液箱是不具备防护措施的,导致抛光液在震荡时,容易出现溶液飞溅,不仅会造成抛光液的浪费,同时还容易影响工作人员的工作环境。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种半自动玻璃化学抛光设备。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种半自动玻璃化学抛光设备,包括控制器和抛光液箱,所述抛光液箱的底部固定安装有超声波发射器,所述抛光液箱的两侧对称固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有夹板,所述抛光液箱的顶端对称固定安装有顶杆,两组所述顶杆之间滑动连接有挡板,所述顶杆的内侧开设有滑槽,所述挡板的一端对称固定安装有滑块,所述滑块插设在滑槽的内部,所述夹板的上表面设置有刮液机构。
5.为了提高滑块在滑槽内部的滑动效果,本实用新型改进有,所述滑槽的内壁开设有矩形槽,所述矩形槽的内壁均匀转动连接有圆柱。
6.为了提高挡板的缓冲效果,本实用新型改进有,所述挡板靠近滑块的一端固定安装有棉垫。
7.为了方便工作人员移动挡板,本实用新型改进有,所述挡板靠近滑块一端的上表面固定安装有握把,所述握把的外表面均匀固定安装有凸粒。
8.为了方便工作人员观察抛光液箱内部的具体情况,本实用新型改进有,所述挡板的内部设置有玻璃窗。
9.为了方便对玻璃表面的抛光液进行清理,本实用新型改进有,所述刮液机构包括连接座,两组所述连接座之间转动连接有转杆,所转杆的外表面固定安装有转板,所述转板的外表面固定安装还有刮块。
10.为了提高刮液机构的除液效果,本实用新型改进有,所述刮块的外表面固定安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
12.1、本实用新型中,通过设置该挡板,在滑块和滑槽的连接作用下,可以在玻璃沉浸在抛光液箱内部进行抛光时,对整个抛光液箱的箱口进行封盖处理,同时工作人员可以直
接透过玻璃窗观察箱体内部的具体情况,确定抛光的进度,从而既可以保证抛光的顺利进行,同时又可以防止抛光液出现溅射。
13.2、本实用新型中,通过设置该刮液机构,在刮块和橡胶垫的作用下,可以在工作人员拿取玻璃件的时候,直接将附着在玻璃件表面的抛光液进行初步的刮除,从而可以加快后续烘干步骤的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种半自动玻璃化学抛光设备的立体结构示意图;
15.图2为本实用新型提出一种半自动玻璃化学抛光设备的正视结构示意图;
16.图3为本实用新型提出一种半自动玻璃化学抛光设备图2中a处放大图;
17.图4为本实用新型提出一种半自动玻璃化学抛光设备的侧视结构示意图;
18.图5为本实用新型提出一种半自动玻璃化学抛光设备图4中b处放大图。
19.图例说明:
20.1、控制器;2、抛光液箱;3、超声波发射器;4、电动推杆;5、夹板;6、顶杆;7、挡板;8、滑槽;9、滑块;10、矩形槽;11、圆柱;12、棉垫;13、握把;14、玻璃窗;15、连接座;16、转杆;17、转板;18、刮块;19、橡胶垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种半自动玻璃化学抛光设备,包括控制器1和抛光液箱2,抛光液箱2的底部固定安装有超声波发射器3,抛光液箱2的两侧对称固定安装有电动推杆4,电动推杆4的输出端固定安装有夹板5,抛光液箱2的顶端对称固定安装有顶杆6,两组顶杆6之间滑动连接有挡板7,顶杆6的内侧开设有滑槽8,挡板7的一端对称固定安装有滑块9,滑块9插设在滑槽8的内部,在本实用新型中,在传统抛光液箱2的基础之上,增设了两组顶杆6以及挡板7,可以在玻璃在抛光液箱2进行抛光时,对整个抛光液箱2进行封闭处理,进而达到避免抛光液发生溅射的情况出现,既保证了工作人员工作环境不会受到污染,另外也防止抛光液浪费。
24.滑槽8的内壁开设有矩形槽10,矩形槽10的内壁均匀转动连接有圆柱11,设置该矩形槽10和圆柱11,可以大大方便滑块9在滑槽8内部的运动,挡板7靠近滑块9的一端固定安装有棉垫12,棉垫12可以在挡板7封闭的过程中,减小滑块9和滑槽8之间的冲击。
25.挡板7靠近滑块9一端的上表面固定安装有握把13,握把13的外表面均匀固定安装
有凸粒,设置该握把13,并在握把13的表面布置有凸粒,可以方便工作人员施力,带着挡板7进行运动。
26.挡板7的内部设置有玻璃窗14,玻璃窗14可以为工作人员提供视野,方便工作人员及时了解抛光液箱2内部的具体情况。
27.夹板5的上表面设置有刮液机构,刮液机构包括连接座15,两组连接座15之间转动连接有转杆16,所转杆16的外表面固定安装有转板17,转板17的外表面固定安装还有刮块18,刮块18的外表面固定安装有橡胶垫19,在本实用新型中,在刮块18以及橡胶垫19的配合作用下,可以在玻璃取出的过程中,通过与玻璃表面进行接触,从而将附着在玻璃件表面的抛光液进行刮除,进而可以加快后续加工的进行,提高了效率。
28.工作原理:当工作人员在使用该化学抛光设备时,首先打开电动推杆4,电动推杆4带着夹板5运动,将待抛光的玻璃进行固定,然后工作人员握住握把13,利用握把13带着挡板7进行运动,当挡板7运动到最终位置时,此时挡板7会对抛光液箱2实现封闭,然后工作人员再打开超声波发射器3,此时抛光液会发生震荡,并对玻璃进行抛光,工作人员可以透过玻璃窗14观察抛光液箱2的具体情况,待抛光完成后,此时工作人员再将挡板7打开,然后将转板17转动到竖直状态,并拿住玻璃,然后再将夹板5轻微打开一点距离,再慢慢将玻璃抽出,在抽出的过程中,刮块18带着橡胶垫19会作用在玻璃上,将附着在玻璃件表面的抛光液进行剔除。
29.以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征:
1.一种半自动玻璃化学抛光设备,包括控制器(1)和抛光液箱(2),其特征在于:所述抛光液箱(2)的底部固定安装有超声波发射器(3),所述抛光液箱(2)的两侧对称固定安装有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的输出端固定安装有夹板(5),所述抛光液箱(2)的顶端对称固定安装有顶杆(6),两组所述顶杆(6)之间滑动连接有挡板(7),所述顶杆(6)的内侧开设有滑槽(8),所述挡板(7)的一端对称固定安装有滑块(9),所述滑块(9)插设在滑槽(8)的内部,所述夹板(5)的上表面设置有刮液机构。2.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述滑槽(8)的内壁开设有矩形槽(10),所述矩形槽(10)的内壁均匀转动连接有圆柱(11)。3.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述挡板(7)靠近滑块(9)的一端固定安装有棉垫(12)。4.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述挡板(7)靠近滑块(9)一端的上表面固定安装有握把(13),所述握把(13)的外表面均匀固定安装有凸粒。5.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述挡板(7)的内部设置有玻璃窗(14)。6.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述刮液机构包括连接座(15),两组所述连接座(15)之间转动连接有转杆(16),所转杆(16)的外表面固定安装有转板(17),所述转板(17)的外表面固定安装还有刮块(18)。7.根据权利要求6所述的一种半自动玻璃化学抛光设备,其特征在于:所述刮块(18)的外表面固定安装有橡胶垫(19)。
技术总结
本实用新型涉及玻璃化学抛光技术领域,具体为一种半自动玻璃化学抛光设备,包括控制器和抛光液箱,抛光液箱的底部固定安装有超声波发射器,抛光液箱的两侧对称固定安装有电动推杆,电动推杆的输出端固定安装有夹板,抛光液箱的顶端对称固定安装有顶杆,两组顶杆之间滑动连接有挡板,顶杆的内侧开设有滑槽,挡板的一端对称固定安装有滑块。本实用新型,通过设置该挡板,在滑块和滑槽的连接作用下,可以在玻璃沉浸在抛光液箱内部进行抛光时,对整个抛光液箱的箱口进行封盖处理,同时工作人员可以直接透过玻璃窗观察箱体内部的具体情况,确定抛光的进度,从而既可以保证抛光的顺利进行,同时又可以防止抛光液出现溅射。同时又可以防止抛光液出现溅射。同时又可以防止抛光液出现溅射。
技术研发人员:吴梓达
受保护的技术使用者:东莞前烽光电有限公司
技术研发日:2021.11.15
技术公布日:2022/5/25
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