一种自卸载物斗的制作方法

1.本实用新型涉及载物斗技术领域，具体而言，特别涉及一种自卸载物斗。


背景技术：

2.现有技术中的载物斗，主要由斗体、底架、车轮和转轴构成，斗体置于底架上，车轮布置在底架的下端；转轴置于底架上，并贴近斗体，斗体通过转轴与底架可转动连接；但是现有技术方案还存在以下不足：斗体只能绕着转轴翻转，斗体翻转后需要用手动拉回原位，无法实现自动卸载及复位，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自卸载物斗，包括卸斗和底架，所述底架上固定设置有两个导杆，两个所述导杆沿所述底架的长度方向间隔平行布置；所述底架的上端面对应两个所述导杆的两侧构成导槽；所述卸斗置于两个所述导杆的上端，所述卸斗的下端设置有两个与所述卸斗一体成型的支脚，两个所述支脚分别一一对应置于两个所述导槽内；所述卸斗通过两个支脚可沿两个所述导槽转动；
5.两个所述导杆的一端边缘上固定设置有第一固定板，所述第一固定板上固定设置有可卡扣所述卸斗的卡扣组件；
6.所述卸斗远离所述第一固定板的端面为斜面，且该斜面向所述第一固定板一侧倾斜；所述卸斗空载时，所述卸斗的重心处于所述卸斗靠近所述第一固定板的一侧；所述卸斗空载满载时，所述卸斗的重心处于所述卸斗远离所述第一固定板的一侧。
7.本实用新型的有益效果是：利用卸斗在空载和满载时的重心变化，带动卸斗满载时进行自动卸载，以及空载时进行自动复位，提升便利性，降低作业强度。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述卡扣组件包括把手、钩板和弹簧，所述钩板的底部通过销轴与所述第一固定板可转动连接，所述把手置于所述钩板的一侧，所述把手靠近所述钩板的端部与所述钩板的端部通过销轴活动连接；所述弹簧的一端与所述把手的中部连接，另一端与所述第一固定板连接；
10.所述把手远离所述钩板的一端受力抬起时，所述把手靠近所述钩板的一端下压所述钩板的端部，同时拉伸所述弹簧，所述钩板受压后脱离所述卸斗；所述把手远离所述钩板的一端松脱后，所述弹簧拉动所述把手复位，所述钩板复位钩住所述卸斗。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：把手、钩板和弹簧协调运作，实现自动扣紧卸斗，松脱卸斗方便。
12.进一步，所述卸斗靠近所述钩板处固定设置有固定轴，所述固定轴远离所述卸斗的一端固定设置有固定件，所述固定件的上端部延伸至所述固定轴的上方，并于所述卸斗
固定连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：钩板钩住固定轴，便于钩板扣紧卸斗，以及松脱卸斗；固定件能提升固定轴的稳定强度。
14.进一步，两个所述导杆的远离所述第一固定板的一端边缘上固定设置有第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间固定设置有挡杆组件，所述第一固定板、第二固定板和挡杆组件平行间隔布置；所述卸斗处于所述第一固定板和挡杆组件之间，所述卸斗向远离所述第一固定板的一端转动到位时，所述挡杆组件限制所述卸斗转动。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：第一固定板和第二固定板能对两个导杆进行固定，提升导杆的稳固性；第一固定板和挡杆组件还能使卸斗限位转动，防治卸斗脱离导槽，保证卸斗进行装载和卸载的安全性。
16.进一步，两个所述支脚靠近所述第二固定板的端面呈弧形面，两个所述支脚的弧形面上均固定设置有多个限位齿，多个所述限位齿均沿其对应的弧形面依次等间距布置；
17.两个所述导槽内均设置有多个限位孔，多个所述限位孔沿其对应的导槽依次等间距布置；两个所述支脚沿两个所述导槽移动时，两个所述支脚上的限位齿一一对应插入两个所述导槽的限位孔内。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：限位齿一一对应插入限位孔内，能使卸斗的支脚沿导槽限位移动，提升卸斗转动的平稳性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自卸载物斗的一主视图；
20.图2为本实用新型一种自卸载物斗的二主视图；
21.图3为本实用新型一种自卸载物斗的拆分示意图；
22.图4为本实用新型一种自卸载物斗的一实施示意图；
23.图5为本实用新型一种自卸载物斗的二实施示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、卸斗；
26.2、底架；
27.3、导杆；
28.4、导槽，4.1、限位孔；
29.5、支脚，5.1、限位齿；
30.6、第一固定板；
31.7、卡扣组件，7.1、把手，7.2、钩板，7.3、弹簧；
32.8、固定轴；
33.9、固定件；
34.10、第二固定板；
35.11、挡杆组件。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1至图5所示，一种自卸载物斗，包括卸斗1和底架2，所述底架2上固定设置有两个导杆3，两个所述导杆3沿所述底架2的长度方向间隔平行布置；所述底架2的上端面对应两个所述导杆3的两侧构成导槽4；所述卸斗1置于两个所述导杆3的上端，所述卸斗1的下端设置有两个与所述卸斗1一体成型的支脚5，两个所述支脚5分别一一对应置于两个所述导槽4内；所述卸斗1通过两个支脚5可沿两个所述导槽4转动；
38.两个所述导杆3的一端边缘上固定设置有第一固定板6，所述第一固定板6上固定设置有可卡扣所述卸斗1的卡扣组件7；
39.所述卸斗1远离所述第一固定板6的端面为斜面，且该斜面向所述第一固定板6一侧倾斜；所述卸斗1空载时，所述卸斗1的重心处于所述卸斗1靠近所述第一固定板6的一侧；所述卸斗1空载满载时，所述卸斗1的重心处于所述卸斗1远离所述第一固定板6的一侧。
40.上述实施例中，所述卡扣组件7包括把手7.1、钩板7.2和弹簧7.3，所述钩板7.2的底部通过销轴与所述第一固定板6可转动连接，所述把手7.1置于所述钩板7.2的一侧，所述把手7.1靠近所述钩板7.2的端部与所述钩板7.2的端部通过销轴活动连接；所述弹簧7.3的一端与所述把手7.1的中部连接，另一端与所述第一固定板6连接；
41.所述把手7.1远离所述钩板7.2的一端受力抬起时，所述把手7.1靠近所述钩板7.2的一端下压所述钩板7.2的端部，同时拉伸所述弹簧7.3，所述钩板7.2受压后脱离所述卸斗1；所述把手7.1远离所述钩板7.2的一端松脱后，所述弹簧7.3拉动所述把手7.1复位，所述钩板7.2复位钩住所述卸斗1。
42.上述实施例中，所述卸斗1靠近所述钩板7.2处固定设置有固定轴8，所述固定轴8远离所述卸斗1的一端固定设置有固定件9，所述固定件9的上端部延伸至所述固定轴8的上方，并于所述卸斗1固定连接。
43.上述实施例中，两个所述导杆3的远离所述第一固定板6的一端边缘上固定设置有第二固定板10；所述第一固定板6和第二固定板10之间固定设置有挡杆组件11，所述第一固定板6、第二固定板10和挡杆组件11平行间隔布置；所述卸斗1处于所述第一固定板6和挡杆组件11之间，所述卸斗1向远离所述第一固定板6的一端转动到位时，所述挡杆组件11限制所述卸斗1转动。
44.上述实施例中，两个所述支脚5靠近所述第二固定板10的端面呈弧形面，两个所述支脚5的弧形面上均固定设置有多个限位齿5.1，多个所述限位齿5.1均沿其对应的弧形面依次等间距布置；
45.两个所述导槽4内均设置有多个限位孔4.1，多个所述限位孔4.1沿其对应的导槽4依次等间距布置；两个所述支脚5沿两个所述导槽4移动时，两个所述支脚5上的限位齿5.1一一对应插入两个所述导槽4的限位孔4.1内。
46.本实施例中，将自卸载物斗移动至需要装载物件处，向卸斗1内装满物件，卸斗1的重心处于卸斗1靠近第二固定板10的一端，同时卡扣组件7扣紧卸斗1；自卸载物斗移动至需要卸物件处，手动拉动把手7.1进行转动，把手7.1转动时下压钩板7.2上的承压块，带动钩板7.2脱离卸斗1上的固定轴8，卸斗1脱离钩板7.2后在重力作用下，卸斗1通过支脚5沿导槽4进转动，卸斗1转动至挡杆组件11处，挡杆组件11限制卸斗1进行转动，同时卸斗1倾斜至设定角度，卸斗1将物件自动倒出；
47.卸斗1倒出物件完成后，卸斗1的重心转移至卸斗1靠近第一固定板6的一端，卸斗1在重力作用下，卸斗1通过支脚5沿导槽4进行回转，卸斗1回转扶正至第一固定板6处，卸斗1带动固定轴8下压钩板7.2，钩板7.2转动重新扣紧固定轴8，把手7.1在弹簧7.3的作用下复位。
48.本实施例利用卸斗1在空载和满载时的重心变化，带动卸斗1满载时进行自动卸载，以及空载时进行自动复位，提升便利性，降低作业强度。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自卸载物斗，包括卸斗(1)和底架(2)，其特征在于：所述底架(2)上固定设置有两个导杆(3)，两个所述导杆(3)沿所述底架(2)的长度方向间隔平行布置；所述底架(2)的上端面对应两个所述导杆(3)的两侧构成导槽(4)；所述卸斗(1)置于两个所述导杆(3)的上端，所述卸斗(1)的下端设置有两个与所述卸斗(1)一体成型的支脚(5)，两个所述支脚(5)分别一一对应置于两个所述导槽(4)内；所述卸斗(1)通过两个支脚(5)可沿两个所述导槽(4)转动；两个所述导杆(3)的一端边缘上固定设置有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上固定设置有可卡扣所述卸斗(1)的卡扣组件(7)；所述卸斗(1)远离所述第一固定板(6)的端面为斜面，且该斜面向所述第一固定板(6)一侧倾斜；所述卸斗(1)空载时，所述卸斗(1)的重心处于所述卸斗(1)靠近所述第一固定板(6)的一侧；所述卸斗(1)空载满载时，所述卸斗(1)的重心处于所述卸斗(1)远离所述第一固定板(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的自卸载物斗，其特征在于：所述卡扣组件(7)包括把手(7.1)、钩板(7.2)和弹簧(7.3)，所述钩板(7.2)的底部通过销轴与所述第一固定板(6)可转动连接，所述把手(7.1)置于所述钩板(7.2)的一侧，所述把手(7.1)靠近所述钩板(7.2)的端部与所述钩板(7.2)的端部通过销轴活动连接；所述弹簧(7.3)的一端与所述把手(7.1)的中部连接，另一端与所述第一固定板(6)连接；所述把手(7.1)远离所述钩板(7.2)的一端受力抬起时，所述把手(7.1)靠近所述钩板(7.2)的一端下压所述钩板(7.2)的端部，同时拉伸所述弹簧(7.3)，所述钩板(7.2)受压后脱离所述卸斗(1)；所述把手(7.1)远离所述钩板(7.2)的一端松脱后，所述弹簧(7.3)拉动所述把手(7.1)复位，所述钩板(7.2)复位钩住所述卸斗(1)。3.根据权利要求2所述的自卸载物斗，其特征在于：所述卸斗(1)靠近所述钩板(7.2)处固定设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)远离所述卸斗(1)的一端固定设置有固定件(9)，所述固定件(9)的上端部延伸至所述固定轴(8)的上方，并于所述卸斗(1)固定连接；所述钩板(7.2)可钩住所述卸斗(1)。4.根据权利要求1所述的自卸载物斗，其特征在于：两个所述导杆(3)的远离所述第一固定板(6)的一端边缘上固定设置有第二固定板(10)；所述第一固定板(6)和第二固定板(10)之间固定设置有挡杆组件(11)，所述第一固定板(6)、第二固定板(10)和挡杆组件(11)平行间隔布置；所述卸斗(1)处于所述第一固定板(6)和挡杆组件(11)之间，所述卸斗(1)向远离所述第一固定板(6)的一端转动到位时，所述挡杆组件(11)限制所述卸斗(1)转动。5.根据权利要求4所述的自卸载物斗，其特征在于：两个所述支脚(5)靠近所述第二固定板(10)的端面呈弧形面，两个所述支脚(5)的弧形面上均固定设置有多个限位齿(5.1)，多个所述限位齿(5.1)均沿其对应的弧形面依次等间距布置；两个所述导槽(4)内均设置有多个限位孔(4.1)，多个所述限位孔(4.1)沿其对应的导槽(4)依次等间距布置；两个所述支脚(5)沿两个所述导槽(4)移动时，两个所述支脚(5)上的限位齿(5.1)一一对应插入两个所述导槽(4)的限位孔(4.1)内。

技术总结
本实用新型涉及一种自卸载物斗，包括卸斗和底架，底架上固定设置有两个导杆，两个导杆沿底架的长度方向间隔平行布置；底架的上端面对应两个导杆的两侧构成导槽；卸斗置于两个导杆的上端，卸斗的下端设置有两个与卸斗一体成型的支脚，两个支脚分别一一对应置于两个导槽内；卸斗通过两个支脚可沿两个导槽转动；两个导杆的一端边缘上固定设置有第一固定板，第一固定板上固定设置有可卡扣卸斗的卡扣组件；卸斗远离第一固定板的端面为斜面，且该斜面向第一固定板一侧倾斜。相对现有技术，本实用新型利用卸斗在空载和满载时的重心变化，带动卸斗满载时进行自动卸载，以及空载时进行自动复位，提升便利性，降低作业强度。降低作业强度。降低作业强度。


技术研发人员：刘晟宇 陈志辉 奉振锋 伍民
受保护的技术使用者：桂林晟成机械有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25