一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构的制作方法

1.本实用新型涉及盾构管片生产技术领域，具体的说，是一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构。


背景技术：

2.在预制盾构管片生产领域，当前技术是在钢筋骨架进入模具后，将弹簧筋焊接在钢筋骨架上，这种施工工艺，存有如下弊端：
3.1、目前国内预制盾构管片厂多数为流水线作业，每片管片的流水节拍直接影响产量，钢筋笼入模后采取人工焊接直接影响了管片的流水节拍，减少了产量。
4.2、生产中弹簧筋的安装是在钢筋笼入模后进行的，人工把弹簧筋焊接在钢筋骨架上，人为操作弹簧筋定位不准，保护层有误差。
5.3、钢筋笼入模后进行焊接，在人工作业时，焊接产生的焊渣都掉落到模具内，作业造成的焊渣会污染内膜，极难清理，直接影响外观质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于设计出一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，弹簧筋能与注浆管采用镶嵌式连接，减少在模具内的焊接，通过弹簧筋的折弯固定保护层厚度，使保护层更加精确。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，包括注浆管和套设于所述注浆管的弹簧筋，所述弹簧筋的内径大于所述注浆管的外径；
9.所述注浆管的管段上沿其轴向依次设置有上嵌孔和下嵌孔；
10.所述弹簧筋设置为螺旋弹簧结构，所述弹簧筋的上端脚朝其内侧弯折形成上折弯段，所述弹簧筋的下端脚朝其内侧弯折形成下折弯段；
11.所述弹簧筋的上折弯段插装于所述上嵌孔内形成上端固定点，所述弹簧筋的下折弯段插装于所述下嵌孔内形成下端固定点。
12.采用上述设置结构时，弹簧筋套设于注浆管上，弹簧筋的上折弯段和其下折弯段分别插装于注浆管上开设的上嵌孔内和下嵌孔内，实现了弹簧筋与注浆管的镶嵌式连接。在预制盾构管片流水作业时，弹簧筋与注浆管先行连接安装好后，能够减少在模具内的焊接步骤，减少流水线上的施工工序从而缩短流水线节拍，增加产量，通过弹簧筋与注浆管镶嵌式连接，钢筋笼入模后的焊接工序减少，从而使得模具内焊渣减少，管片外观质量得到提升，通过弹簧筋的上折弯段和下折弯段，可保证注浆管位于弹簧筋之中，通过弹簧筋折弯段长度，固定弹簧筋与注浆管之间的距离，精准定位弹簧筋，使保护层厚度控制更加精准。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述注浆管的管段上沿其轴向依次设置有上凸台和下凸台，所述上凸台设置有所述上嵌孔，所述下凸台设置有所述下嵌孔。
14.采用上述设置结构时，在注浆管上增设凸台，并在凸台上开设嵌孔，可避免在注浆管管段上直接加工孔洞而导致注浆管损伤的情况发生。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上凸台的侧面设置有所述上嵌孔，所述下凸台的侧面设置有所述下嵌孔。
16.采用上述设置结构时，将上嵌孔设置于上凸台的侧面，同时将下嵌孔设置在下凸台的侧面，能够更方便地插装弹簧筋的端脚。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上端固定点和所述下端固定点处设置有起到加固固定点位的粘接剂层。
18.采用上述设置结构时，粘接剂层的设置通过粘结剂对上端固定点和下端固定点加以粘结固定。
19.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上嵌孔和所述下嵌孔的孔型与所述弹簧筋的缠绕钢丝截面形状匹配。
20.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上嵌孔和所述下嵌孔的孔径等于所述弹簧筋的缠绕钢丝外径。
21.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上嵌孔和所述下嵌孔在径向上相对设置。
22.采用上述设置结构时，相对设置的上嵌孔和下嵌孔与弹簧筋的相对位置的端脚连接可使注浆管更好地居中。
23.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述注浆管和所述弹簧筋同轴设置。
24.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上折弯段和所述下折弯段的长度相等。
25.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述注浆管和所述弹簧筋竖向设置，所述上折弯段和所述下折弯段水平设置。
26.本实用新型具有以下优点及有益效果：
27.本实用新型中，弹簧筋套设于注浆管上，弹簧筋的上折弯段和其下折弯段分别插装于注浆管上开设的上嵌孔内和下嵌孔内，实现了弹簧筋与注浆管的镶嵌式连接。在预制盾构管片流水作业时，弹簧筋与注浆管先行连接安装好后，能够减少在模具内的焊接步骤，减少流水线上的施工工序从而缩短流水线节拍，增加产量，通过弹簧筋与注浆管镶嵌式连接，钢筋笼入模后的焊接工序减少，从而使得模具内焊渣减少，管片外观质量得到提升，通过弹簧筋的上折弯段和下折弯段，可保证注浆管位于弹簧筋之中，通过弹簧筋折弯段长度，固定弹簧筋与注浆管之间的距离，精准定位弹簧筋，使保护层厚度控制更加精准。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构的结构示意图；
30.图2是预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构的俯视结构示意图；
31.图3是注浆管的结构示意图；
32.图4是弹簧筋的结构示意图；
33.图中标记为：
34.1、注浆管；11、上凸台；111、上嵌孔；12、下凸台；121、下嵌孔；
35.2、弹簧筋；21、上折弯段；211、上折弯点；22、下折弯段；221、下折弯点；
36.3、上端固定点；
37.4、下端固定点。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1：
42.一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，弹簧筋能与注浆管采用镶嵌式连接，减少在模具内的焊接，通过弹簧筋的折弯固定保护层厚度，使保护层更加精确，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：
43.该种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构包括注浆管1和弹簧筋2，弹簧筋2的内径大于所述注浆管1的外径，注浆管1和弹簧筋2竖向设置，弹簧筋2套设于注浆管1，注浆管1的外侧与弹簧筋2的内侧之间形成环空。
44.注浆管1在现有结构的基础上在其管段上增设有上嵌孔111和下嵌孔121，上嵌孔111和下嵌孔121沿注浆管1的轴向依次并成上下相对关系。
45.弹簧筋2设置为螺旋弹簧结构，弹簧筋2的上端脚在上折弯点211处朝其内侧弯折形成上折弯段21，弹簧筋2的下端脚在其下折弯点221朝其内侧弯折形成下折弯段22。
46.弹簧筋2的上折弯段21的端脚固定插装于上嵌孔111内形成上端固定点3，弹簧筋2的下折弯段22的端脚固定插装于下嵌孔121内形成下端固定点4。
47.本实施例的预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构中，弹簧筋2套设于注浆管1上，
弹簧筋2的上折弯段21和其下折弯段22分别插装于注浆管1上开设的上嵌孔111内和下嵌孔121内，实现了弹簧筋2与注浆管1的镶嵌式连接。在预制盾构管片流水作业时，弹簧筋2与注浆管1先行连接安装好后，能够减少在模具内的焊接步骤，减少流水线上的施工工序从而缩短流水线节拍，增加产量，通过弹簧筋2与注浆管1镶嵌式连接，钢筋笼入模后的焊接工序减少，从而使得模具内焊渣减少，管片外观质量得到提升，通过弹簧筋2的上折弯段21和下折弯段22，可保证注浆管1位于弹簧筋2之中，通过弹簧筋2折弯段长度，固定弹簧筋2与注浆管1之间的距离，精准定位弹簧筋2，使保护层厚度控制更加精准。
48.实施例2：
49.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
50.该种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构的注浆管1在现有结构的管段上增设有上凸台11和下凸台12，上凸台11和下凸台12沿注浆管1的轴向依次设置并成上下相对关系。上嵌孔111开设于上凸台11上，最好是上凸台11的侧面，下嵌孔121开设于下凸台12上，并最好是下凸台12的侧面。
51.本实施例的预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构中，在注浆管1上增设凸台，并在凸台的侧面上开设嵌孔，可避免在注浆管1管段上直接加工孔洞而导致注浆管1损伤的情况发生，上嵌孔111和下嵌孔121开设在凸台的侧面能够更方便地插装弹簧筋2的端脚。
52.实施例3：
53.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
54.该种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构中，注浆管1与弹簧筋2连接形成上端固定点3和下端固定点4后，在上端固定点3和下端固定点4处增加设置有粘接剂层，粘接剂层由粘接剂构成。粘接剂层的设置通过粘结剂对上端固定点3和下端固定点4加以粘结固定。
55.实施例4：
56.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
57.该种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构中，注浆管1和弹簧筋2同轴设置，使注浆管1居于弹簧筋2中央位置。具体的，弹簧筋2的上折弯段21和下折弯段22的长度相等，注浆管1上的上嵌孔111和下嵌孔121在径向上相对设置，注浆管1和弹簧筋2竖向设置状态下，上折弯段21和下折弯段22呈水平设置。注浆管1上的上嵌孔111和下嵌孔121的孔型与弹簧筋2的缠绕钢丝截面形状匹配，均为圆形，且上嵌孔111和下嵌孔121的孔径与弹簧筋2的缠绕钢丝外径一致相等。
58.本实施例的预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构中，相对设置的上嵌孔111和下嵌孔121与弹簧筋2的相对位置的端脚连接可使注浆管1更好地居中。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：包括注浆管(1)和套设于所述注浆管(1)的弹簧筋(2)，所述弹簧筋(2)的内径大于所述注浆管(1)的外径；所述注浆管(1)的管段上沿其轴向依次设置有上嵌孔(111)和下嵌孔(121)；所述弹簧筋(2)设置为螺旋弹簧结构，所述弹簧筋(2)的上端脚朝其内侧弯折形成上折弯段(21)，所述弹簧筋(2)的下端脚朝其内侧弯折形成下折弯段(22)；所述弹簧筋(2)的上折弯段(21)插装于所述上嵌孔(111)内形成上端固定点(3)，所述弹簧筋(2)的下折弯段(22)插装于所述下嵌孔(121)内形成下端固定点(4)。2.根据权利要求1所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述注浆管(1)的管段上沿其轴向依次设置有上凸台(11)和下凸台(12)，所述上凸台(11)设置有所述上嵌孔(111)，所述下凸台(12)设置有所述下嵌孔(121)。3.根据权利要求2所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上凸台(11)的侧面设置有所述上嵌孔(111)，所述下凸台(12)的侧面设置有所述下嵌孔(121)。4.根据权利要求1所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上端固定点(3)和所述下端固定点(4)处设置有起到加固固定点位的粘接剂层。5.根据权利要求1所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上嵌孔(111)和所述下嵌孔(121)的孔型与所述弹簧筋(2)的缠绕钢丝截面形状匹配。6.根据权利要求5所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上嵌孔(111)和所述下嵌孔(121)的孔径等于所述弹簧筋(2)的缠绕钢丝外径。7.根据权利要求1所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上嵌孔(111)和所述下嵌孔(121)在径向上相对设置。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述注浆管(1)和所述弹簧筋(2)同轴设置。9.根据权利要求8所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述上折弯段(21)和所述下折弯段(22)的长度相等。10.根据权利要求8所述的一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，其特征在于：所述注浆管(1)和所述弹簧筋(2)竖向设置，所述上折弯段(21)和所述下折弯段(22)水平设置。

技术总结
本实用新型提供了一种预制盾构管片注浆管加强弹簧筋结构，涉及盾构管片生产技术领域，解决了需在钢筋笼入模后焊接弹簧筋的问题，本实用新型，包括注浆管和套设于所述注浆管的弹簧筋，所述弹簧筋的内径大于所述注浆管的外径；所述注浆管的管段上沿其轴向依次设置有上嵌孔和下嵌孔；所述弹簧筋设置为螺旋弹簧结构，所述弹簧筋的上端脚朝其内侧弯折形成上折弯段，所述弹簧筋的下端脚朝其内侧弯折形成下折弯段；所述弹簧筋的上折弯段插装于所述上嵌孔内形成上端固定点，所述弹簧筋的下折弯段插装于所述下嵌孔内形成下端固定点。本实用新型的弹簧筋能与注浆管采用镶嵌式连接，减少在模具内的焊接，通过弹簧筋的折弯固定保护层厚度，使保护层更加精确。使保护层更加精确。使保护层更加精确。


技术研发人员：肖克霖 张翔 何海忠 李克俭 申志红
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25