新型环保结粒机的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及结粒设备技术领域，具体而言，涉及一种新型环保结粒机。


背景技术：

2.结粒机是一种把塑料制品重新粉碎成型并输出塑料粒的设备。其可以把工业生产过程中剩下的无法利用的塑料制品及回收的塑料制品，重新利用输出可再次使用的塑料粒，不仅可以缓解塑料制品丢弃代来的污染问题，且可以增加塑料的循环利用。
3.但是现有技术中的结粒机，其输出口没有输出压力，导致出料速度不稳定，甚至出现断断续续的情况，极大地影响了结粒机的结粒效果。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本技术。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种新型环保结粒机。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种新型环保结粒机，包含结粒机构，其特征在于，所述结粒机构包括结粒组件，该结粒组件包括机筒、螺杆、出料板和挤出件，所述机筒设置有筒腔，所述螺杆可旋转的配置于所述筒腔，所述机筒的一端为和所述筒腔相连通的出料端；
8.所述出料板配置于所述出料端，且和所述出料端之间形成有和所述出料端相连通的出料腔，所述出料板设置有多个和所述出料腔相连通的出料孔，所述挤出件位于所述出料腔且连接于所述螺杆；所述挤出件设置有挤出叶片，该挤出叶片设置有倾斜布置的挤出面，其该挤出面对着所述出料腔出料方向。
9.根据本实用新型的一实施方式，所述挤出件设置有多个所述挤出叶片，所述螺杆能够带动所述挤出件旋转，以把位于所述出料腔的进料自所述出料孔挤出。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述机筒的侧壁分别设置有和所述筒腔相连通的入料口和排气孔，且入料口和排气孔分别设于所述机筒的上部。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述螺杆包括出料螺纹段和反向螺纹段，所述机筒对应所述出料螺纹段和所述反向螺纹段相连接位置设置有余料孔，该余料孔位于所述机筒的下部。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述筒腔设置有粉碎槽，该粉碎槽为和所述机筒同轴且螺旋设置于所述筒腔侧壁的螺旋形槽，或粉碎槽为设置于筒腔侧壁的线形槽。
13.根据本实用新型的一实施方式，所述结粒组件还包括配置于所述入料口的碎料
刀，该碎料刀设置有多个并排的凸尖，该凸尖大致垂直于入料的方向设置。
14.根据本实用新型的一实施方式，所述筒腔的侧壁对应所述入料口的位置设置有存料槽，该存料槽的上端和所述入料口相连通，该存料槽的下端和所述筒腔的内壁圆滑过度，且所述螺杆以先经所述存料槽的上端，再经所述存料槽的下端的方向旋转。
15.根据本实用新型的一实施方式，所述结粒机构还包括切粒组件，该切粒组件设置有对着所述出料端的切刀，所述切粒组件能够驱动所述切刀旋转以把来自所述结粒组件的出料切成粒状。
16.根据本实用新型的一实施方式，新型环保结粒机还包含驱动机构和冷却机构，所述驱动机构用以驱动所述螺杆相对所述机筒旋转，所述冷却机构包括风机组件和冷却组件，所述风机组件用以把结粒吹入所述冷却组件，以对结粒进行冷却。
17.由上述技术方案可知，本实用新型的新型环保结粒机的优点和积极效果在于：
18.1.本实用新型的新型环保结粒机，其设置有挤出件，通过螺杆带动挤出件旋转，可以让挤出面对出料腔施加一个挤出压力，可以有效增加结粒组件的挤出压力，让结粒组件可以更加均匀稳定的出料。
19.2.本实用新型的新型环保结粒机，其筒腔设置有粉碎槽，该粉碎槽不仅可以加快进料在筒腔内的流动速度，同时粉碎槽还可以进一步粉碎较大块头的进料，保障结粒组件的顺畅出料。
附图说明
20.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
21.图1是根据一示例性实施方式示出的新型环保结粒机的第一轴侧结构示意图。
22.图2是根据一示例性实施方式示出的新型环保结粒机的第一剖面结构示意图。
23.图3是根据一示例性实施方式示出的新型环保结粒机的第二轴侧结构示意图(隐去冷却组件)。
24.图4是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的结构示意图。
25.图5是根据一示例性实施方式示出的螺杆和机筒的配合剖面结构示意图；
26.图6是根据一示例性实施方式示出的螺杆结构示意图。
27.图7是根据一示例性实施方式示出的新型环保结粒机的第二剖面结构示意图。
28.图8是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的局部分解示意图。
29.图9是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的剖面结构示意图。
30.其中，附图标记说明如下：
31.100-结粒机构；110-结粒组件；120-切粒组件；111-机筒；112-螺杆；113
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碎料刀；114-冷却管；115-出料板；116-挤出件；117-入料斗；1111-入料口； 1112-出料端；1113-排气孔；1114-余料孔1114；1115-粉碎槽；1117-存料槽； 1131-凸尖；1151-出料腔；1152-出料孔；1161-挤出叶片；121-切刀；
32.200-冷却机构；210-风机组件；220-冷却组件；
33.300-驱动机构；
34.s-挤出面。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
36.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
37.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
38.如图1和图2所示，本实施例提供一种新型环保结粒机，该环保结粒机包含结粒机构100、冷却机构200和驱动机构300。驱动机构300用来驱动结粒机构100工作，让结粒机构100把回收的塑料制品或生物基等材料制成粒状的颗粒。冷却机构200则对制成的结粒进行冷却。具体的，如下：
39.如图2、图3、图5、图8和图9所示，在本实施例中，结粒机构100包括结粒组件110，该结粒组件110包括机筒111、螺杆112、入料斗117、出料板115和挤出件116。其中，机筒111设有柱状的筒腔，机筒111的侧壁上设置有入料口1111，该入料口1111和筒腔相连通且靠近机筒111的一端，机筒111的另一端设置有和筒腔相通且用以出料的出料端1112。入料斗117 配置于机筒111上，且入料斗117和入料口1111相连通。螺杆112可旋转的配置于筒腔，驱动机构300能够驱动螺杆112在筒腔内旋转。
40.出料板115这配置于出料端1112，且和出料端1112之间形成有和出料端1112相连通的出料腔1151，出料板115设置有多个和出料腔1151相连通的出料孔1152，挤出件116位于出料腔1151且连接于螺杆112。其中，挤出件116设置有4个挤出叶片1161，这些挤出叶片1161均设置有倾斜布置的挤出面s，该挤出面s对着出料腔1151的出料方向。
41.在具体工作时，螺杆112可以带动挤出件116旋转，倾斜设置的挤出面 s会对位于出料腔1151内的进料施加一个向前的挤出压力，可以有效增加结粒组件110的挤出压力，保证结粒组件110可以更加均匀稳定的出料。
42.另外，需要说明的是，本案的结粒组件110，进料由入料口1111进入筒腔后，会在螺杆的驱动下向前活动并被挤压升温，最终让进料由固态升温至软化状态，而软化状态的进料最终由挤出件116从出料孔1152挤出。其中，本案所指的软化状态是指塑料在升温至熔化状态前的一种状态，在该状态下进料还未熔化和分解，但是此时进料已经软化，可以被挤压成型。由于进料未发生熔化和分解，因此其不会发生聚合等反应，尽可能保持进料原有的物理特性，让最终形成的结粒尽可能保持原来所具有的物理特性。
43.如图4和图7所示，在本实施例中，结粒组件110还包括配置于入料口 1111的碎料刀113。该碎料刀113设置有多个并排的凸尖1131，该凸尖1131 大致垂直于入料的方向。当来自入料斗117的大块进料落入入料口1111时，旋转的螺杆112会带动进料旋转至凸尖1131上，被凸尖1131碎成多块，以便顺畅的进入螺纹间隙。当然在另一实施例中，碎料刀113可以设置为其他的结构，如多个凸尖1131为分体结构，多个凸尖1131分别配置在机筒111 上。
44.另外，如图5和图9所示，在本实施例中，机筒111的筒腔内壁设置有粉碎槽1115，该粉碎槽1115为设置于筒腔内壁上的螺旋槽，在工作时，来自入料口1111的进料经过碎料刀113的碎料下，仍会有一些体积较大的块状或杆状的进料，这些体积较大的进料在螺杆112和粉碎槽1115的作用下，会被更高效的被粉碎。此外，粉碎槽1115也有利于进料的挤压速度，加快环保结粒机的工作效率。当然，在另外的实施例中，粉碎槽1115可以为设置于筒腔内壁上且和机筒111大致平行的线形槽，在此不再赘述。
45.如图8和图9所示，在本实施例中，机筒111还设置有排气孔1113，该排气孔1113设置于靠近出料端1112的地方，且排气孔1113设于机筒111 的上部。排气孔1113和筒腔相连通，进料在挤压软化的过程中，产生或者进入的气体通过排气孔1113排出，以便结粒组件110可以把软化的进料高质量的挤出。
46.如图6所示，在本实施例中，螺杆112包括出料螺纹段gn和反向螺纹段g0，反向螺纹段g0设置有方向和出料螺纹段gn相反的螺纹。同时，机筒111对应出料螺纹段gn和反向螺纹段g0相连接位置设置有余料孔1114，且该余料孔1114位于机筒111的下部。当环保结粒机停机前，或者需要把位于螺杆112和筒腔侧壁之间的余料排出时，可以让螺杆112反向旋转，余料会由出料螺纹逆向挤压到反向螺纹段g0，而反向螺纹段g0提供的挤压反向又是和出料螺纹相反的，因此余料会从反向螺纹段g0和出料螺纹段相连接的位置掉落，最终从余料孔1114排出。本实施例的环保结粒机通过反向螺纹段g0和余料孔1114的设置，可以把余料快速的排出。
47.如图2和图8所示，在本实施例中，结粒机构100还包括切粒组件120 和驱动组件，粒组件设置有对着出料端1112的切刀121，驱动组件能够驱动切刀121旋转，把来自结粒组件110的条状挤出料切成粒状。
48.此外，如图7所示，在本实施例中，筒腔的侧壁设置有存料槽1117，且该存料槽1117为一段圆弧形的槽，该存料槽1117的上端和入料口1111相连通，存料槽1117的下端和筒腔的内壁圆滑过度。螺杆112在筒腔内正常出料旋转时，螺杆112以先经存料槽1117的上端，再经存料槽1117的下端的方向旋转。在实际操作过程中，来自入料斗117的进料速度并不稳定，这会导致结粒组件110的出料不稳定。而在本案中，来自入料斗117的一部分进料可预存于存料槽1117上，当来自入料斗117的进料变少时，存料槽1117 内的进料会给结粒组件补充进料，以保证结粒组件110出料的稳定。
49.另外，如图1和图2所示，环保结粒机还包含驱动机构300和冷却机构 200，驱动机构300用以驱动螺杆112相对机筒111旋转。冷却机构200包括风机组件210和冷却组件220，风机组件210位于出料板115和切刀121 的下方，风机组件210可以把切刀121切下的结粒，通过管道吹入冷却组件 220，再于冷却组件220中进行冷却。其中，风机组件210和冷却组件220 属于本领域现有技术在此不再赘述。
50.通过上述实施例，本案的环保结粒机，通过设置挤出件，可以有效增加结粒组件的
挤出压力，让结粒组件可以更加均匀稳定的出料。另外，机筒的筒腔设置有粉碎槽，该粉碎槽不仅可以加快进料在筒腔内的流动速度，同时还可以进一步粉碎较大块头的进料，保障结粒组件的顺畅出料。
51.应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。
52.当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型环保结粒机，包含结粒机构(100)，其特征在于，所述结粒机构(100)包括结粒组件(110)，该结粒组件(110)包括机筒(111)、螺杆(112)、出料板(115)和挤出件(116)，所述机筒(111)设置有筒腔，所述螺杆(112)可旋转的配置于所述筒腔，所述机筒(111)的一端为和所述筒腔相连通的出料端(1112)；所述出料板(115)配置于所述出料端(1112)，且和所述出料端(1112)之间形成有和所述出料端(1112)相连通的出料腔(1151)，所述出料板(115)设置有多个和所述出料腔(1151)相连通的出料孔(1152)，所述挤出件(116)位于所述出料腔(1151)且连接于所述螺杆(112)；所述挤出件(116)设置有挤出叶片(1161)，该挤出叶片(1161)设置有倾斜布置的挤出面(s)，其该挤出面(s)对着所述出料腔(1151)出料方向。2.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述挤出件(116)设置有多个所述挤出叶片(1161)，所述螺杆(112)能够带动所述挤出件(116)旋转，以把位于所述出料腔(1151)的进料自所述出料孔(1152)挤出。3.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述机筒(111)的侧壁分别设置有和所述筒腔相连通的入料口(1111)和排气孔(1113)，且入料口(1111)和排气孔(1113)分别设于所述机筒(111)的上部。4.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述螺杆(112)包括出料螺纹段(gn)和反向螺纹段(g0)，所述机筒(111)对应所述出料螺纹段(gn)和所述反向螺纹段(g0)相连接位置设置有余料孔(1114)，该余料孔(1114)位于所述机筒(111)的下部。5.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述筒腔设置有粉碎槽(1115)，该粉碎槽(1115)为和所述机筒同轴且螺旋设置于所述筒腔侧壁的螺旋形槽，或粉碎槽(1115)为设置于筒腔侧壁的线形槽。6.如权利要求3所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述结粒组件(110)还包括配置于所述入料口(1111)的碎料刀(113)，该碎料刀(113)设置有多个并排的凸尖(1131)，该凸尖(1131)大致垂直于入料的方向设置。7.如权利要求3所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述筒腔的侧壁对应所述入料口(1111)的位置设置有存料槽(1117)，该存料槽(1117)的上端和所述入料口(1111)相连通，该存料槽(1117)的下端和所述筒腔的内壁圆滑过度，且所述螺杆(112)以先经所述存料槽(1117)的上端，再经所述存料槽(1117)的下端的方向旋转。8.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，所述结粒机构(100)还包括切粒组件(120)，该切粒组件(120)设置有对着所述出料端(1112)的切刀(121)，所述切粒组件(120)能够驱动所述切刀(121)旋转以把来自所述结粒组件(110)的出料切成粒状。9.如权利要求1所述的新型环保结粒机，其特征在于，新型环保结粒机还包含驱动机构(300)和冷却机构(200)，所述驱动机构(300)用以驱动所述螺杆(112)相对所述机筒(111)旋转，所述冷却机构(200)包括风机组件(210)和冷却组件(220)，所述风机组件(210)用以把结粒吹入所述冷却组件(220)，以对结粒进行冷却。

技术总结
本实用新型公开一种新型环保结粒机，包含有结粒机构，该结粒机构包括结粒组件和切粒组件。结粒组件包括机筒、螺杆、出料板和挤出件。机筒内置有筒腔，螺杆可旋转的配置于筒腔内，机筒的一端为和筒腔相连通的出料端。出料板配置于出料端，且和出料端之间形成有和出料端相连通的出料腔，出料板设置有多个和出料腔相连通的出料孔，挤出件位于出料腔且连接于螺杆。挤出件设置有挤出叶片，该挤出叶片设置有倾斜布置的挤出面，当螺杆带动挤出件旋转时，挤出件会对位于出料腔的进料施压一个挤出压力，可以有效增加结粒组件的挤出压力，让结粒组件可以更加均匀稳定的出料。以更加均匀稳定的出料。以更加均匀稳定的出料。


技术研发人员：吴雅婷
受保护的技术使用者：厦门昊兆科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/5/25