一种注浆机自动清洗的系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体是一种注浆机自动清洗的系统。


背景技术：

2.糕类产品是大众喜爱的美食之一，糕类产品的生产涉及浆料注浆，注浆机是最常的注浆设备，通过注浆机可将打好的浆料注入到盛放装置中。
3.注浆机在使用后，需要立刻对进料斗内部进行清洗。
4.现有技术中，传统的清洗方式一边是人工需要反复用刮板刮、水反复冲洗，但该种清洗方式，清洗的速度慢，效率低，且耗时耗力，因此，针对上述问题提出一种注浆机自动清洗的系统。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决人工通过刮板清洗注浆机进料斗的速度慢，效率低，且耗时耗力的问题，本实用新型提出一种注浆机自动清洗的系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注浆机自动清洗的系统，包括本体；所述本体的一侧设有进料斗；所述进料斗的顶部设有顶盖；所述顶盖的顶端贯穿固接有进水管；所述进水管内部设有推送杆；所述推送杆底端的两侧均固接有第一限位滑杆，且第一限位滑杆的两端均位于进水管内侧壁并与其转动配合；所述进水管的底部设有连接管；所述连接管的顶端固接有截面呈t形的限位环；所述进水管的底端开设有环形槽，且限位环位于环形槽内；所述推送杆的底端固接有连接杆；所述连接杆的两侧均固接有一组固定杆，且固定杆的另一端均和连接管的内侧壁固接；所述连接管的两端均固接有收缩板；所述收缩板靠近连接管的一侧均开设有进水口；所述收缩板内部的顶端和底端均开设有滑槽；所述滑槽靠近连接管的一侧均固接有第一弹簧；所述收缩板的内部滑动连接有刮板；所述刮板的顶端和底端均固接有滑杆；所述滑杆的另一端均位于滑槽内并与第一弹簧固接；所述刮板的表面均开设有一组通水孔；所述进水管的顶部设有夹持组件；该结构通过设置进水管和刮板，实现了对进料斗内侧壁刮除的同时进行清洗，实现了自动清洗，无需人工，且速度快，效率高，省时省力。
7.优选的，所述夹持组件包括连接板、活动杆、第一半圆环、第二半圆环、第二弹簧和把手；所述进水管的两侧均固接有第一半圆环；所述第一半圆环的表面贯穿活动连接有一组活动杆；所述活动杆靠近进水管的一侧均共同固接有第二半圆环；所述活动杆远离进水管的一侧均共同固接有连接板；所述连接板的另一侧均固接有把手；所述活动杆的外侧均套设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端和第一半圆环固接，且第二弹簧的另一端和连接板固接；该结构通过设置两个第二半圆环，能够加强外界水管和进水管之间的连接关系，避免出现外接水管和进水管相脱离的情况发生。
8.优选的，所述本体的顶端固接有推杆；所述推杆顶端的外侧套设有摩擦套；通过设置推杆，便于推动该注浆机，以及设置摩擦套，有利于增加摩擦。
9.优选的，所述顶盖顶端远离推杆的一侧固接有l形把手，且l形把手的水平端朝向远离远离推杆的一侧；便于拿取顶盖，提供了方便。
10.优选的，所述滑槽靠近连接管的一侧均开设有导向槽；所述滑杆靠近连接管的一侧均固接有导向杆，且导向杆的另一端均位于导向槽内；所述第一弹簧均套设在导向杆的外侧；避免出现难以恢复原样的情况发生。
11.优选的，所述导向杆靠近进水管一端到滑槽之间的距离大于滑杆到收缩板远离连接管一端之间的距离；对其起到了限位的作用。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过推送杆带动连接杆转动，而后连接管转动的情况下，刮板向收缩板的外侧滑动，且水流此时通过进水口进入收缩板内部，再从收缩板内部进入通水孔，此时刮板一边刮除进料斗内侧壁上的浆料，一边注水清洗刮除后的进料斗，进而该结构通过设置进水管和刮板，实现了对进料斗内侧壁刮除的同时进行清洗，实现了自动清洗，无需人工，且速度快，效率高，省时省力；
14.2.本实用新型通过向远离进水管的一侧拉动把手，第二半圆环和进水管相分离，而后将外界的水管套在进水管的外侧，松开拉伸把手的力，两个第二半圆环会对水管进行挤压，使其紧紧的套设在进水管的外侧，进而该结构通过设置两个第二半圆环，能够加强外界水管和进水管之间的连接关系，避免出现外接水管和进水管相脱离的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖面结构示意图；
17.图2为图1中的a处局部放大示意图；
18.图3为图1中的b处局部放大示意图；
19.图4为图3中的c处局部放大示意图；
20.图5为图3中的d处局部放大示意图；
21.图6为图1中的e处局部放大示意图；
22.图7为实施例一的夹持组件的结构示意图；
23.图8为实施例二的剖面结构示意图；
24.图9为图8中的f处局部放大示意图。
25.图中：1、本体；2、进料斗；3、顶盖；4、进水管；5、推送杆；6、第一限位滑杆；7、连接管；8、环形槽；9、限位环；10、连接杆；11、固定杆；12、收缩板；13、进水口；14、滑槽；15、第一弹簧；16、滑杆；17、刮板；18、通水孔；20、夹持组件；211、连接板；200、活动杆；201、第一半圆环；202、第二半圆环；203、第二弹簧；204、把手；21、推杆；22、摩擦套；23、l形把手；24、导向槽；25、导向杆；26、直杆；27、顶刺。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-7所示，一种注浆机自动清洗的系统，包括本体1；所述本体1的一侧设有进料斗2；所述进料斗2的顶部设有顶盖3；所述顶盖3的顶端贯穿固接有进水管4；所述进水管4内部设有推送杆5；所述推送杆5底端的两侧均固接有第一限位滑杆6，且第一限位滑杆6的两端均位于进水管4内侧壁并与其转动配合；所述进水管4的底部设有连接管7；所述连接管7的顶端固接有截面呈t形的限位环9；所述进水管4的底端开设有环形槽8，且限位环9位于环形槽8内；所述推送杆5的底端固接有连接杆10；所述连接杆10的两侧均固接有一组固定杆11，且固定杆11的另一端均和连接管7的内侧壁固接；所述连接管7的两端均固接有收缩板12；所述收缩板12靠近连接管7的一侧均开设有进水口13；所述收缩板12内部的顶端和底端均开设有滑槽14；所述滑槽14靠近连接管7的一侧均固接有第一弹簧15；所述收缩板12的内部滑动连接有刮板17；所述刮板17的顶端和底端均固接有滑杆16；所述滑杆16的另一端均位于滑槽14内并与第一弹簧15固接；所述刮板17的表面均开设有一组通水孔18；所述进水管4的顶部设有夹持组件20；在工作时，将顶盖3盖在进水管4上，而后将外界的水管和进水管4的顶端相连接，并通过外界的水管向进水管4内部输水，此时水流通过水管进入进水管4内，在水流的作用下，推送杆5进行转动，推送杆5带动第一限位滑杆6转动，第一限位滑杆6对推送杆5的位置起到限位的作用，而后推送杆5带动连接杆10转动，连接杆10带动固定杆11转动，固定杆11带动连接管7转动，此时在环形槽8和限位环9的相互配合作用下，进水管4处于固定状态，而连接管7转动，此时在连接管7转动的情况下，收缩板12随着转动，收缩板12在转动的条件下，会产生离心力，刮板17回向收缩板12的外侧滑动，直至和进料斗2的内侧壁接触，水流此时通过进水口13进入收缩板12内部，再从收缩板12内部进入通水孔18，而后流在进料斗2的内侧壁上，此时刮板17一边刮除进料斗2内侧壁上的浆料，一边注水清洗刮除后的进料斗2，并且在停止输水后，离心力消失，刮板17重新回缩进收缩板12内，进而该结构通过设置进水管4和刮板17，实现了对进料斗2内侧壁刮除的同时进行清洗，实现了自动清洗，无需人工，且速度快，效率高，省时省力。
29.所述夹持组件20包括连接板211、活动杆200、第一半圆环201、第二半圆环202、第二弹簧203和把手204；所述进水管4的两侧均固接有第一半圆环201；所述第一半圆环201的表面贯穿活动连接有一组活动杆200；所述活动杆200靠近进水管4的一侧均共同固接有第二半圆环202；所述活动杆200远离进水管4的一侧均共同固接有连接板211；所述连接板211的另一侧均固接有把手204；所述活动杆200的外侧均套设有第二弹簧203；所述第二弹簧203的一端和第一半圆环201固接，且第二弹簧203的另一端和连接板211固接；在工作时，向远离进水管4的一侧拉动把手204，把手204带动连接板211移动，连接板211带动活动杆200移动，活动杆200带动第二半圆环202移动，此时第二半圆环202和进水管4相分离，且第二弹簧203处于被拉伸的状态，而后将外界的水管套在进水管4的外侧，进一步的松开拉伸把手204的力，在第二弹簧203的作用下，第二弹簧203会带动活动杆200向靠近进水管4的一侧移
动，进而带动第二半圆环202靠近进水管4的一侧移动，且两个第二半圆环202会对水管进行挤压，使其紧紧的套设在进水管4的外侧，进而该结构通过设置两个第二半圆环202，能够加强外界水管和进水管4之间的连接关系，避免出现外接水管和进水管4相脱离的情况发生。
30.所述本体1的顶端固接有推杆21；所述推杆21顶端的外侧套设有摩擦套22；通过设置推杆21，便于推动该注浆机，以及设置摩擦套22，有利于增加摩擦。
31.所述顶盖3顶端远离推杆21的一侧固接有l形把手23，且l形把手23的水平端朝向远离远离推杆21的一侧；通过设置l形把手23，便于拿取顶盖3，提供了方便。
32.所述滑槽14靠近连接管7的一侧均开设有导向槽24；所述滑杆16靠近连接管7的一侧均固接有导向杆25，且导向杆25的另一端均位于导向槽24内；所述第一弹簧15均套设在导向杆25的外侧；在工作时，通过导向杆25和导向槽24的相互配合使用，能够对滑杆16起到限位的作用，使其在回缩的过程中，能够精准的回到滑槽14内，避免出现难以恢复原样的情况发生。
33.所述导向杆25靠近进水管4一端到滑槽14之间的距离大于滑杆16到收缩板12远离连接管7一端之间的距离；在工作时，避免滑杆16完全脱离滑槽14，对其起到了限位的作用
34.实施例二
35.请参阅图8-9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述收缩板12的内部均固接有直杆26；所述直杆26表面均固接有一组顶刺27，且顶刺27的另一端通过通水孔18延伸至刮板17的外部；在工作时，通过设置顶刺27，刮板17在刮除的过程中，会有部分浆料进入通水孔18内，在回收刮板17后，顶刺27会将浆料给顶出通水孔18，进而避免了通水孔18内部被浆料堵塞。
36.工作原理：在工作时，将顶盖3盖在进水管4上，而后向远离进水管4的一侧拉动把手204，把手204带动连接板211移动，连接板211带动活动杆200移动，活动杆200带动第二半圆环202移动，此时第二半圆环202和进水管4相分离，且第二弹簧203处于被拉伸的状态，而后将外界的水管套在进水管4的外侧，进一步的松开拉伸把手204的力，在第二弹簧203的作用下，第二弹簧203会带动活动杆200向靠近进水管4的一侧移动，进而带动第二半圆环202靠近进水管4的一侧移动，且两个第二半圆环202会对水管进行挤压，使其紧紧的套设在进水管4的外侧，进而该结构通过设置两个第二半圆环202，能够加强外界水管和进水管4之间的连接关系，避免出现外接水管和进水管4相脱离的情况发生
37.并通过外界的水管向进水管4内部输水，此时水流通过水管进入进水管4内，在水流的作用下，推送杆5进行转动，推送杆5带动第一限位滑杆6转动，第一限位滑杆6对推送杆5的位置起到限位的作用，而后推送杆5带动连接杆10转动，连接杆10带动固定杆11转动，固定杆11带动连接管7转动，此时在环形槽8和限位环9的相互配合作用下，进水管4处于固定状态，而连接管7转动，此时在连接管7转动的情况下，收缩板12随着转动，收缩板12在转动的条件下，会产生离心力，刮板17回向收缩板12的外侧滑动，直至和进料斗2的内侧壁接触，水流此时通过进水口13进入收缩板12内部，再从收缩板12内部进入通水孔18，而后流在进料斗2的内侧壁上，此时刮板17一边刮除进料斗2内侧壁上的浆料，一边注水清洗刮除后的进料斗2，并且在停止输水后，离心力消失，刮板17重新回缩进收缩板12内，进而该结构通过设置进水管4和刮板17，实现了对进料斗2内侧壁刮除的同时进行清洗，实现了自动清洗，无需人工，且速度快，效率高，省时省力。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)的一侧设有进料斗(2)；所述进料斗(2)的顶部设有顶盖(3)；所述顶盖(3)的顶端贯穿固接有进水管(4)；所述进水管(4)内部设有推送杆(5)；所述推送杆(5)底端的两侧均固接有第一限位滑杆(6)，且第一限位滑杆(6)的两端均位于进水管(4)内侧壁并与其转动配合；所述进水管(4)的底部设有连接管(7)；所述连接管(7)的顶端固接有截面呈t形的限位环(9)；所述进水管(4)的底端开设有环形槽(8)，且限位环(9)位于环形槽(8)内；所述推送杆(5)的底端固接有连接杆(10)；所述连接杆(10)的两侧均固接有一组固定杆(11)，且固定杆(11)的另一端均和连接管(7)的内侧壁固接；所述连接管(7)的两端均固接有收缩板(12)；所述收缩板(12)靠近连接管(7)的一侧均开设有进水口(13)；所述收缩板(12)内部的顶端和底端均开设有滑槽(14)；所述滑槽(14)靠近连接管(7)的一侧均固接有第一弹簧(15)；所述收缩板(12)的内部滑动连接有刮板(17)；所述刮板(17)的顶端和底端均固接有滑杆(16)；所述滑杆(16)的另一端均位于滑槽(14)内并与第一弹簧(15)固接；所述刮板(17)的表面均开设有一组通水孔(18)；所述进水管(4)的顶部设有夹持组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：所述夹持组件(20)包括连接板(211)、活动杆(200)、第一半圆环(201)、第二半圆环(202)、第二弹簧(203)和把手(204)；所述进水管(4)的两侧均固接有第一半圆环(201)；所述第一半圆环(201)的表面贯穿活动连接有一组活动杆(200)；所述活动杆(200)靠近进水管(4)的一侧均共同固接有第二半圆环(202)；所述活动杆(200)远离进水管(4)的一侧均共同固接有连接板(211)；所述连接板(211)的另一侧均固接有把手(204)；所述活动杆(200)的外侧均套设有第二弹簧(203)；所述第二弹簧(203)的一端和第一半圆环(201)固接，且第二弹簧(203)的另一端和连接板(211)固接。3.根据权利要求2所述的一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：所述本体(1)的顶端固接有推杆(21)；所述推杆(21)顶端的外侧套设有摩擦套(22)。4.根据权利要求3所述的一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：所述顶盖(3)顶端远离推杆(21)的一侧固接有l形把手(23)，且l形把手(23)的水平端朝向远离远离推杆(21)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：所述滑槽(14)靠近连接管(7)的一侧均开设有导向槽(24)；所述滑杆(16)靠近连接管(7)的一侧均固接有导向杆(25)，且导向杆(25)的另一端均位于导向槽(24)内；所述第一弹簧(15)均套设在导向杆(25)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种注浆机自动清洗的系统，其特征在于：所述导向杆(25)靠近进水管(4)一端到滑槽(14)之间的距离大于滑杆(16)到收缩板(12)远离连接管(7)一端之间的距离。

技术总结
本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体的说是一种注浆机自动清洗的系统，包括本体；所述本体的一侧设有进料斗；所述进料斗的顶部设有顶盖；所述顶盖的顶端贯穿固接有进水管；所述进水管内部设有推送杆；所述进水管的底部设有连接管；所述推送杆的底端固接有连接杆；所述连接杆的两侧均固接有一组固定杆；所述连接管的两端均固接有收缩板；所述收缩板靠近连接管的一侧均开设有进水口；所述收缩板内部的顶端和底端均开设有滑槽；所述收缩板的内部滑动连接有刮板；所述刮板的表面均开设有一组通水孔；该结构通过设置进水管和刮板，实现了对进料斗内侧壁刮除的同时进行清洗，实现了自动清洗，无需人工，且速度快，效率高，省时省力。力。力。


技术研发人员：李含勇
受保护的技术使用者：那曲市金诚青稞食品生产有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25