一种胶印进纸除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种胶印进纸除尘装置。


背景技术：

2.胶印机在对来料纸张进行印刷前，需对原料端的纸张表面进行清理，以去除可能留存在纸张表面的灰尘或杂质，避免影响后端印刷。传统清理方式直接采用负压抽气或正压吹气的方式进行，对空气压力要求高，且清理不彻底，使用局限，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种胶印进纸除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种胶印进纸除尘装置，该除尘装置对管道内的空气压力要求低，且清理彻底。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种胶印进纸除尘装置，包括呈自前向后延伸的输送承托板，所述输送承托板上开设有负压槽，负压槽的槽口嵌有格栅，所述负压槽的槽底开设有吸附口，所述负压槽的上方设有呈自左向右延伸的正压吹管，正压吹管的一端设有堵头、另一端具有进气口，所述正压吹管的管壁上开设有一列沿其长度方向作排布的正压吹口，正压吹口朝向所述负压槽，所述输送承托板的下方设有鼓风机，鼓风机上连接有正压出气管和负压进气管，负压进气管的另一端与所述吸附口相连接，所述正压出气管的另一端与进气口相连接，所述负压进气管上串接有过滤器。
5.本实用新型进一步设置为：所述格栅上开设有呈自左向右延伸的栅孔，所述格栅的一侧开设有呈自前向后延伸的气道，气道的一端设有平衡气孔、另一端设有气管接头，所述栅孔内设有转动连接在格栅上的毛刷辊，毛刷辊具有伸入所述气道的转轴，转轴上设有叶轮。
6.本实用新型进一步设置为：所述气管接头通过管道与正压出气管相连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述正压吹管上设有正压支管，正压支管上设有折弯后可定型的弯管，弯管的末端具有吹嘴。
8.本实用新型进一步设置为：所述负压槽内放置有初校滤板。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的胶印进纸除尘装置，通过在栅孔内转动设置与纸张输送方向相垂直的毛刷辊，毛刷辊刷拭纸张下表面，弥补负压吸尘薄弱的缺点，并配合上方正压吹气，使纸张表面灰尘和杂质能够清理彻底，提高后续印刷品质，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
11.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3是本实用新型用于体现正压吹管的结构示意图；
13.图4是本实用新型用于体现格栅的结构示意图；
14.图5是本实用新型用于体现正压支管以及弯管的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1
18.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种胶印进纸除尘装置，包括呈自前向后延伸的输送承托板1，所述输送承托板1上开设有负压槽2，负压槽2的槽口嵌有格栅3，所述负压槽2的槽底开设有吸附口4，所述负压槽2的上方设有呈自左向右延伸的正压吹管5，正压吹管5的一端设有堵头6、另一端具有进气口7，所述正压吹管5的管壁上开设有一列沿其长度方向作排布的正压吹口8，正压吹口8朝向所述负压槽2，所述输送承托板1的下方设有鼓风机9，鼓风机9上连接有正压出气管10和负压进气管11，负压进气管11的另一端与所述吸附口4相连接，所述正压出气管10的另一端与进气口7相连接，所述负压进气管11上串接有过滤器12。
19.进一步的，所述负压槽2内放置有初校滤板(图中未示出)。
20.在本实施方案中，通过运作鼓风机9，使连接其上的正压出气管10内形成正压气流、负压进气管11内形成负压气流，致使负压槽2内形成负压，使负压槽2槽口以及格栅3表面形成一吸附力，去除来经纸张下表面留存的灰尘或杂质，而与正压出气管10相连接的正压吹管5内形成正压，致使正压吹口8吹出正压气流，冲击在来经纸张的上表面，去除表面灰尘或杂质。此时，局部扬起的灰尘或杂质还会因负压或重力进入负压槽2，沿负压进气管11进入过滤器12，滤除灰尘或杂质，而气流则继续循环输送。
21.实施例2
22.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种胶印进纸除尘装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述格栅3上开设有呈自左向右延伸的栅孔13，所述格栅13的一侧开设有呈自前向后延伸的气道14，气道14的一端设有平衡气孔15、另一端设有气管接头16，所述栅孔13内设有转动连接在格栅3上的毛刷辊17，毛刷辊17具有伸入所述气道14的转轴18，转轴18上设有叶轮19。
23.进一步的，所述气管接头16通过管道与正压出气管10相连接。
24.在本实施方案中，沿前后传输的纸张都会经过与之垂直的毛刷辊17，而毛刷辊17在动力带动的情况下，实现转动，能够刷拭来经纸张的下表面，有效除去纸张下表面的灰尘或杂质。
25.其中，毛刷辊17的转动动力可由在气管接头16上连接的正压气源提供；倘若经管道将气管接头16与正压出气管10实现连接，则可共用正压气源。
26.其中，毛刷辊17的转动原理如下：气管接头16端进气、平衡气孔15端排气，气流在气道14内输送，带动设有叶轮19的转轴18转动，从而实现毛刷辊17转动。
27.实施例3
28.参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种胶印进纸除尘装置，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述正压吹管5上设有正压支管20，正压支管20上设有折弯后可定型的弯管21，弯管21的末端具有吹嘴22。
29.在本实施方案中，通过设置与正压吹管5相连接的弯管21及其上的吹嘴22，形成附加的活动吹管结构，可进行相应吹拭位置调整，补偿部分吹拭薄弱区或灰尘较易积累的边沿处，作辅助加强或局部清理的作用，且调节灵活方便。
30.本实用新型所涉及的胶印进纸除尘装置，通过在栅孔内转动设置与纸张输送方向相垂直的毛刷辊，毛刷辊刷拭纸张下表面，弥补负压吸尘薄弱的缺点，并配合上方正压吹气，使纸张表面灰尘和杂质能够清理彻底，提高后续印刷品质，整体功能完善，实用性强。
31.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种胶印进纸除尘装置，包括呈自前向后延伸的输送承托板，其特征在于：所述输送承托板上开设有负压槽，负压槽的槽口嵌有格栅，所述负压槽的槽底开设有吸附口，所述负压槽的上方设有呈自左向右延伸的正压吹管，正压吹管的一端设有堵头、另一端具有进气口，所述正压吹管的管壁上开设有一列沿其长度方向作排布的正压吹口，正压吹口朝向所述负压槽，所述输送承托板的下方设有鼓风机，鼓风机上连接有正压出气管和负压进气管，负压进气管的另一端与所述吸附口相连接，所述正压出气管的另一端与进气口相连接，所述负压进气管上串接有过滤器。2.根据权利要求1所述的胶印进纸除尘装置，其特征在于：所述格栅上开设有呈自左向右延伸的栅孔，所述格栅的一侧开设有呈自前向后延伸的气道，气道的一端设有平衡气孔、另一端设有气管接头，所述栅孔内设有转动连接在格栅上的毛刷辊，毛刷辊具有伸入所述气道的转轴，转轴上设有叶轮。3.根据权利要求2所述的胶印进纸除尘装置，其特征在于：所述气管接头通过管道与正压出气管相连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的胶印进纸除尘装置，其特征在于：所述正压吹管上设有正压支管，正压支管上设有折弯后可定型的弯管，弯管的末端具有吹嘴。5.根据权利要求4所述的胶印进纸除尘装置，其特征在于：所述负压槽内放置有初校滤板。

技术总结
本实用新型公开了一种胶印进纸除尘装置，包括呈自前向后延伸的输送承托板，所述输送承托板上开设有负压槽，负压槽的槽口嵌有格栅，所述负压槽的槽底开设有吸附口，所述负压槽的上方设有呈自左向右延伸的正压吹管，正压吹管的一端设有堵头、另一端具有进气口，所述正压吹管的管壁上开设有一列沿其长度方向作排布的正压吹口，正压吹口朝向所述负压槽，所述输送承托板的下方设有鼓风机，鼓风机上连接有正压出气管和负压进气管，负压进气管的另一端与所述吸附口相连接，所述正压出气管的另一端与进气口相连接，所述负压进气管上串接有过滤器。该除尘装置对管道内的空气压力要求低，且清理彻底，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈海波 董莹 金建生 何欣炜 杨光
受保护的技术使用者：桐乡市印刷股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25