一种吸污净化车用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸污净化车技术领域，尤其涉及一种吸污净化车用混合装置。


背景技术：

2.吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。通常在将污水吸入搅拌箱后，需要往搅拌箱中添加药水，通过药水，对污水进行消毒、杀菌处理。
3.目前的进药方式，都是直接将药水加入至搅拌罐中，药水与污水混合，实现对污水的杀菌消毒等处理，例如申请号为cn201920301416.5的专利所提出的一种吸污车的搅拌泡药一体箱，其中，从左至右依次包括第一泡药箱、搅拌箱和第二泡药箱，所述搅拌箱设置在第一泡药箱和第二泡药箱的中间，与两个泡药箱通过侧板相连，所述搅拌箱的上设置有搅拌电机，后部与外部污水处理装置相连接，所述两个泡药箱均设有加药泵、上加水口和下加水口，两个所述上加水口通过管路连接，两个所述下加水口也是排水口，两个所述加药泵的出水管通过一控制阀并连。
4.然而上述药水与污水反应速度慢，药处理所需时间长。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种吸污净化车用混合装置，用以解决药水与污水反应速度慢，药处理所需时间长的问题。
6.本实用新型提供一种吸污净化车用混合装置，包括箱体、转动件、送药件和搅拌件；所述箱体的内部具有一挤压空腔和搅拌空腔，所述挤压空腔和所述搅拌空腔经由所述箱体上开设的通孔相连通；所述转动件内置于所述挤压空腔中，所述转动件与所述箱体转动连接，所述转动件在转动时能够间歇性的覆盖所述通孔，以连通或隔开挤压空腔和搅拌空腔；所述送药件的出药端与所述挤压空腔相连通；所述搅拌件内置于所述搅拌空腔中，所述搅拌件与所述箱体转动连接。
7.进一步的，所述箱体包括压力箱和搅拌箱，所述压力箱的底部与所述搅拌箱固定连接，所述压力箱的内部中空形成所述挤压空腔，所述搅拌箱的内部中空形成所述搅拌空腔，所述压力箱和所述搅拌箱上均设置有导料孔，两个所述导料孔对接形成所述通孔。
8.进一步的，所述转动件具有第一位置和第二位置，当所述转动件位于第一位置时，所述转动件挡住所述通孔，所述挤压空腔与所述搅拌空腔隔开，当所述转动件位于第二位置时，所述转动件与所述通孔间隔设置，所述挤压空腔与所述搅拌空腔相连通。
9.进一步的，所述转动件包括一圆盘，所述圆盘与所述箱体转动连接，所述圆盘的外壁上固定连接有凸起，所述凸起的转动路径覆盖所述通孔。
10.进一步的，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述圆盘周向均匀布置，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述圆盘周向均匀布置。
11.进一步的，所述送药件包括水泵、弧形管和多个喷头，所述水泵固定设于所述箱体上，所述水泵的进水端外接药水，所述水泵的出水端与所述弧形管的一端相连通，所述弧形管的另一端封闭，所述弧形管绕设于所述箱体外壁上，多个所述喷头沿所述弧形管的长度方向等间距设置，多个所述喷头的一端均与所述弧形管相连通，多个所述喷头的另一端均与所述挤压空腔相连通。
12.进一步的，所述搅拌件包括转轴和多个搅拌杆，所述转轴与所述箱体转动连接，多个所述搅拌杆沿所述转轴的长度方向等间距设置。
13.进一步的，还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动件和搅拌件连接，用以驱动所述转动件和所述搅拌件同步转动。
14.进一步的，所述驱动件为一电机，所述电机固定设于所述箱体上，所述电机的输出轴与所述转动件和搅拌件连接。
15.进一步的，还包括一进料管，所述进料管的一端外接污水，所述进料管的另一端与所述挤压空腔相连通。
16.与现有技术相比，通过设置箱体的内部具有一挤压空腔和搅拌空腔，挤压空腔和搅拌空腔经由箱体上开设的通孔相连通，转动件内置于挤压空腔中，转动件与箱体转动连接，转动件在转动时能够间歇性的覆盖通孔，以供连通或隔开挤压空腔和搅拌空腔，首先，药水和污水在转动件的作用下，加快混合，同时挤压空腔和搅拌空腔的交替连通或断开，使挤压空腔内的压强不断发生变化，从而使药水与污水进行有效的混合，上述可完成药水与污水的混合预处理过程，同时，通过设置搅拌件内置于搅拌空腔中，搅拌件与箱体转动连接，进一步混合药水和污水，由于药水与污水完全混合所需时间缩短，可加快药水与污水的反应速度，缩短药处理所需时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种吸污净化车用混合装置本实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种吸污净化车用混合装置本实施例中转动件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种吸污净化车用混合装置本实施例中多个通孔的布置示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实施例中的一种吸污净化车用混合装置，包括箱体100、转动件200、送药件300和搅拌件400，其中，箱体100具有相互独立的挤压空腔111和搅拌空腔121，转动件200设于挤压空腔111中，搅拌件400设于搅拌空腔121中，送药件300往挤压空腔111中添加处理污水所需的药剂，同时，污水先进入挤压空腔111中，通过转动件200的转动，挤压空腔111与搅拌空腔121之间交替连通和断开，在断开时，由于挤压空腔111内不断进入污水和
药水，挤压空腔111内的压强变大，且在转动件200的作用下，药水与污水充分混合，实现预处理的过程，在连通时，充分混合的药水和污水进入到搅拌空腔121中，在搅拌件400的作用下进行搅拌，加快混合的过程。
22.本实施方案中的箱体100的内部具有一挤压空腔111和搅拌空腔121，挤压空腔111和搅拌空腔121经由箱体100上开设的通孔130相连通；转动件200内置于挤压空腔111中，转动件200与箱体100转动连接，转动件200在转动时能够间歇性的覆盖通孔130，以供连通或隔开挤压空腔111和搅拌空腔121；送药件300的出药端与挤压空腔111相连通；搅拌件400内置于搅拌空腔121中，搅拌件400与箱体100转动连接。
23.其中，转动件200通过其转动来实现交替遮住和错开通孔130的功能，从而实现挤压空腔111与搅拌空腔121之间交替连通和断开的过程。
24.在一个优选的方案中，箱体100包括压力箱110和搅拌箱120，压力箱110的底部与搅拌箱120固定连接，压力箱110的内部中空形成挤压空腔111，搅拌箱120的内部中空形成搅拌空腔121，压力箱110和搅拌箱120上均设置有导料孔，两个导料孔对接形成通孔130。在其它方案中，箱体100也可以采用一个整体式结构，并通过一隔板来形成上述挤压空腔111和搅拌空腔121，可以理解的是，箱体100并不限于上述结构。
25.为了便于说明转动件200与通孔130之间的相对位置，转动件200具有第一位置和第二位置，当转动件200位于第一位置时，转动件200挡住通孔130，挤压空腔111与搅拌空腔121隔开，当转动件200位于第二位置时，转动件200与通孔130间隔设置，挤压空腔111与搅拌空腔121相连通。
26.具体的，挤压空腔111具有第一状态和第二状态，当挤压空腔111位于第一状态时，转动件200挡住通孔130，挤压空腔111内的压强增大，当挤压空腔111位于第二状态时，转动件200与通孔130错开设置，挤压空腔111内的压强减小。
27.在一个优选的实施例中，转动件200包括一圆盘，圆盘与箱体100转动连接，圆盘的外壁上固定连接有凸起210，凸起210的转动路径覆盖通孔130。
28.如图3所示，为了增大单位时间内流入搅拌箱120中的污水量，在一个优选的实施例中，凸起210的数量为多个，多个凸起210沿圆盘周向均匀布置，通孔130的数量为多个，多个通孔130沿圆盘周向均匀布置。
29.在一个优选的实施例中，如图2所示，送药件300包括水泵310、弧形管320和多个喷头330，水泵310固定设于箱体100上，水泵310的进水端外接药水，水泵310的出水端与弧形管320的一端相连通，弧形管320的另一端封闭，弧形管320绕设于箱体100外壁上，多个喷头330沿弧形管320的长度方向等间距设置，多个喷头330的一端均与弧形管320相连通，多个喷头330的另一端均与挤压空腔111相连通，通过上述结构，使进入挤压空腔111中的药水分布更加均匀。
30.在一个优选的实施例中，搅拌件400包括转轴和多个搅拌杆，转轴与箱体100转动连接，多个搅拌杆沿转轴的长度方向等间距设置。
31.在一个优选的实施例中，搅拌件400包括转轴和多个搅拌杆，转轴与箱体100转动连接，多个搅拌杆沿转轴的长度方向等间距设置，经由搅拌杆的转动来搅拌搅拌空腔121内的污水和药水，使污水和药水混合。
32.为了便于驱动转动件200和搅拌件400转动，还包括一驱动件500，驱动件500的输
出端与转动件200和搅拌件400连接，用以驱动转动件200和搅拌件400同步转动。
33.进一步的，转动件200和搅拌件400可以共用一根转轴，驱动件500为电机，电机与箱体100固定连接，电机的输出轴与转轴连接。
34.其中，驱动件500为一电机，电机固定设于箱体100上，电机的输出轴与转动件200和搅拌件400连接。
35.在一个优选的实施例中，混合装置还包括一进料管，进料管的一端外接污水，进料管的另一端与挤压空腔111相连通，便于将污水导入至挤压空腔111中。
36.工作流程：将污水导入至压力箱110中，开启驱动件500带动圆盘转动，圆盘上的凸起210随之转动，凸起210可对压力箱110中的污水进行搅拌，当凸起210转动至遮住通孔130时，压力箱110内的压力增大，药水经由多个喷头330进入压力箱110中，在高压状态下，药水与污水充分混合，实现预处理的功能，当凸起210转动至与通孔130错开时，压力箱110内的压力减小，使从压力箱110流入搅拌箱120的污水流速更快，污水与药水混合更加均匀，流入的搅拌箱120的污水和药水在搅拌件400的作用下进一步混合。
37.与现有技术相比：通过设置箱体100的内部具有一挤压空腔111和搅拌空腔121，挤压空腔111和搅拌空腔121经由箱体100上开设的通孔130相连通，转动件200内置于挤压空腔111中，转动件200与箱体100转动连接，转动件200在转动时能够间歇性的覆盖通孔130，以供连通或隔开挤压空腔111和搅拌空腔121，首先，药水和污水在转动件200的作用下，加快混合，同时挤压空腔111和搅拌空腔121的交替连通或断开，使挤压空腔111内的压强不断发生变化，从而使药水与污水进行有效的混合，上述可完成药水与污水的混合预处理过程，同时，通过设置搅拌件400内置于搅拌空腔121中，搅拌件400与箱体100转动连接，进一步混合药水和污水，由于药水与污水完全混合所需时间缩短，可加快药水与污水的反应速度，缩短药处理所需时间。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吸污净化车用混合装置，其特征在于，包括箱体、转动件、送药件和搅拌件；所述箱体的内部具有一挤压空腔和搅拌空腔，所述挤压空腔和所述搅拌空腔经由所述箱体上开设的通孔相连通；所述转动件内置于所述挤压空腔中，所述转动件与所述箱体转动连接，所述转动件在转动时能够间歇性的覆盖所述通孔，以连通或隔开挤压空腔和搅拌空腔；所述送药件的出药端与所述挤压空腔相连通；所述搅拌件内置于所述搅拌空腔中，所述搅拌件与所述箱体转动连接。2.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述箱体包括压力箱和搅拌箱，所述压力箱的底部与所述搅拌箱固定连接，所述压力箱的内部中空形成所述挤压空腔，所述搅拌箱的内部中空形成所述搅拌空腔，所述压力箱和所述搅拌箱上均设置有导料孔，两个所述导料孔对接形成所述通孔。3.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述转动件具有第一位置和第二位置，当所述转动件位于第一位置时，所述转动件挡住所述通孔，所述挤压空腔与所述搅拌空腔隔开，当所述转动件位于第二位置时，所述转动件与所述通孔间隔设置，所述挤压空腔与所述搅拌空腔相连通。4.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述转动件包括一圆盘，所述圆盘与所述箱体转动连接，所述圆盘的外壁上固定连接有凸起，所述凸起的转动路径覆盖所述通孔。5.根据权利要求4所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述圆盘周向均匀布置，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述圆盘周向均匀布置。6.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述送药件包括水泵、弧形管和多个喷头，所述水泵固定设于所述箱体上，所述水泵的进水端外接药水，所述水泵的出水端与所述弧形管的一端相连通，所述弧形管的另一端封闭，所述弧形管绕设于所述箱体外壁上，多个所述喷头沿所述弧形管的长度方向等间距设置，多个所述喷头的一端均与所述弧形管相连通，多个所述喷头的另一端均与所述挤压空腔相连通。7.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述搅拌件包括转轴和多个搅拌杆，所述转轴与所述箱体转动连接，多个所述搅拌杆沿所述转轴的长度方向等间距设置。8.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动件和搅拌件连接，用以驱动所述转动件和所述搅拌件同步转动。9.根据权利要求8所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，所述驱动件为一电机，所述电机固定设于所述箱体上，所述电机的输出轴与所述转动件和搅拌件连接。10.根据权利要求1所述的吸污净化车用混合装置，其特征在于，还包括一进料管，所述进料管的一端外接污水，所述进料管的另一端与所述挤压空腔相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种吸污净化车用混合装置，包括箱体、转动件、送药件和搅拌件；所述箱体的内部具有一挤压空腔和搅拌空腔，所述挤压空腔和所述搅拌空腔经由所述箱体上开设的通孔相连通；所述转动件内置于所述挤压空腔中，所述转动件与所述箱体转动连接，所述转动件在转动时能够间歇性的覆盖所述通孔，以连通或隔开挤压空腔和搅拌空腔；所述送药件的出药端与所述挤压空腔相连通；所述搅拌件内置于所述搅拌空腔中，所述搅拌件与所述箱体转动连接；解决药水与污水反应速度慢，药处理所需时间长的问题。问题。问题。


技术研发人员：董泉 董高国
受保护的技术使用者：湖北国威专用汽车有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25