一种涂料生产设备的过滤机构的制作方法

    专利查询2023-10-03  105



    1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域,尤其涉及一种涂料生产设备的过滤机构。


    背景技术:

    2.涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。涂料包括粉末涂料,粉末涂料在回收利用的时候,粉末涂料里面会夹杂有各种铁质的颗粒杂质,比如螺钉和铁钉等,需要将这些铁质的杂质清理出来后才能进一步回收利用。现有技术中,采用涤纶布对回收的粉末涂料进行过滤,涤纶布容易破损和变形,导致过滤效率低下。因此,有必要提供一种涂料生产设备的过滤机构。


    技术实现要素:

    3.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产设备的过滤机构,解决了上述背景技术中提出的问题。
    4.为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种涂料生产设备的过滤机构,包括料槽和料斗,所述料槽的底部与料斗的顶部固定连接,所述料槽的顶面设有进料口,所述料斗的底部设有出料口,所述料槽呈长方体形,所述料斗呈上大下小的棱台状,所述料槽中可拆卸的设有过滤网,所述料斗的外侧面固定设有振动机和强力磁铁;所述料槽的底部四周固定设有上撑脚,所述上撑脚的下方固定设有上弹簧柱,所述上弹簧柱上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下方设有下撑脚,所述下撑脚固定设在地面上,所述下撑脚的上方固定设有下弹簧柱,所述压缩弹簧的下端套设在下弹簧柱上,且所述上弹簧柱和下弹簧柱互不接触。
    5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述料斗的外侧面四周均设有强力磁铁。
    6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述过滤网的材质为不锈钢。
    7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述过滤网设置在料槽与料斗的结合处,所述过滤网的形状和尺寸与进料口的形状和尺寸均相等。
    8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述料槽的横截面呈正方形,所述料斗呈正四棱台形。
    9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述上弹簧柱和下弹簧柱的直径与压缩弹簧的内径相等。
    10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述上撑脚的截面呈正方形,且所述正方形的边长大于压缩弹簧的外径;所述下撑脚的截面呈圆形,且所述下撑脚的直径大于压缩弹簧的外径。
    11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述振动机为卧式振动电机。
    12.本实用新型具有的有益效果为:此涂料生产设备的过滤机构在过滤网过滤后,再利用强力磁铁可以将铁质的杂质吸附在料斗的侧壁上,可以有效的去除粉末涂料中夹杂的铁质杂质;料槽和料斗通过压缩弹簧支撑,可以增加料槽和料斗的振动效果,有利于粉末涂料从过滤网上面过滤,并进入料斗中,进而从出料口中排出,可以防止堵料。
    附图说明
    13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
    14.图1为本实用新型的结构示意图。
    15.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
    16.图3为上撑脚、上弹簧柱、压缩弹簧、下弹簧柱和下撑脚的剖视图。
    17.附图标记如下:
    18.1、料槽;2、料斗;3、进料口;4、出料口;5、过滤网;6、振动机;7、强力磁铁;8、上撑脚;9、下撑脚;10、压缩弹簧;11、上弹簧柱;12、下弹簧柱。
    具体实施方式
    19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
    21.如附图1至附图3所示,一种涂料生产设备的过滤机构,包括料槽1和料斗2,所述料槽1的底部与料斗2的顶部固定连接,所述料槽1的顶面设有进料口3,所述料斗2的底部设有出料口4,所述料槽1呈长方体形,所述料斗2呈上大下小的棱台状,所述料槽1中可拆卸的设有过滤网5,所述料斗2的外侧面固定设有振动机6和强力磁铁7;所述料槽1的底部四周固定设有上撑脚8,所述上撑脚8的下方固定设有上弹簧柱11,所述上弹簧柱11上套设有压缩弹簧10,所述压缩弹簧10的下方设有下撑脚9,所述下撑脚9固定设在地面上,所述下撑脚9的上方固定设有下弹簧柱12,所述压缩弹簧10的下端套设在下弹簧柱12上,且所述上弹簧柱11和下弹簧柱12互不接触。
    22.此涂料生产设备的过滤机构在过滤网过滤后,再利用强力磁铁可以将铁质的杂质吸附在料斗的侧壁上,可以有效的去除粉末涂料中夹杂的铁质杂质;料槽和料斗通过压缩弹簧支撑,可以增加料槽和料斗的振动效果,有利于粉末涂料从过滤网上面过滤,并进入料斗中,进而从出料口中排出,可以防止堵料。
    23.所述料斗2的外侧面四周均设有强力磁铁7,使料斗的四个侧面均可以吸附铁质杂质。
    24.所述过滤网5的材质为不锈钢,不锈钢材质的过滤网不仅耐用,而且不容易生锈,提高了过滤网的使用寿命。
    25.所述过滤网5设置在料槽1与料斗2的结合处,所述过滤网5的形状和尺寸与进料口3的形状和尺寸均相等,便于从进料口处取出过滤网,或者将过滤网从进料口处放入料槽中。
    26.所述料槽1的横截面呈正方形,所述料斗2呈正四棱台形,使整个过滤装置的外形更加对称和美观。
    27.所述上弹簧柱11和下弹簧柱12的直径与压缩弹簧10的内径相等,可以防止压缩弹簧套在上弹簧柱和下弹簧柱中时倾斜。
    28.所述上撑脚8的截面呈正方形,且所述正方形的边长大于压缩弹簧10的外径;所述下撑脚9的截面呈圆形,且所述下撑脚9的直径大于压缩弹簧10的外径。所述振动机6为卧式振动电机。
    29.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


    技术特征:
    1.一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:包括料槽(1)和料斗(2),所述料槽(1)的底部与料斗(2)的顶部固定连接,所述料槽(1)的顶面设有进料口(3),所述料斗(2)的底部设有出料口(4),所述料槽(1)呈长方体形,所述料斗(2)呈上大下小的棱台状,所述料槽(1)中可拆卸的设有过滤网(5),所述料斗(2)的外侧面固定设有振动机(6)和强力磁铁(7);所述料槽(1)的底部四周固定设有上撑脚(8),所述上撑脚(8)的下方固定设有上弹簧柱(11),所述上弹簧柱(11)上套设有压缩弹簧(10),所述压缩弹簧(10)的下方设有下撑脚(9),所述下撑脚(9)固定设在地面上,所述下撑脚(9)的上方固定设有下弹簧柱(12),所述压缩弹簧(10)的下端套设在下弹簧柱(12)上,且所述上弹簧柱(11)和下弹簧柱(12)互不接触。2.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述料斗(2)的外侧面四周均设有强力磁铁(7)。3.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述过滤网(5)的材质为不锈钢。4.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述过滤网(5)设置在料槽(1)与料斗(2)的结合处,所述过滤网(5)的形状和尺寸与进料口(3)的形状和尺寸均相等。5.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述料槽(1)的横截面呈正方形,所述料斗(2)呈正四棱台形。6.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述上弹簧柱(11)和下弹簧柱(12)的直径与压缩弹簧(10)的内径相等。7.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述上撑脚(8)的截面呈正方形,且所述正方形的边长大于压缩弹簧(10)的外径;所述下撑脚(9)的截面呈圆形,且所述下撑脚(9)的直径大于压缩弹簧(10)的外径。8.如权利要求1所述的一种涂料生产设备的过滤机构,其特征在于:所述振动机(6)为卧式振动电机。

    技术总结
    一种涂料生产设备的过滤机构,包括料槽和料斗,所述料槽的顶面设有进料口,所述料斗的底部设有出料口,所述料槽中可拆卸的设有过滤网,所述料斗的外侧面固定设有振动机和强力磁铁;所述料槽的底部四周固定设有上撑脚,所述上撑脚的下方固定设有上弹簧柱,所述上弹簧柱上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下方设有下撑脚,所述下撑脚固定设在地面上,所述下撑脚的上方固定设有下弹簧柱,所述压缩弹簧的下端套设在下弹簧柱上,且所述上弹簧柱和下弹簧柱互不接触。此涂料生产设备的过滤机构在过滤网过滤后,再利用强力磁铁可以将铁质的杂质吸附在料斗的侧壁上,可以有效的去除粉末涂料中夹杂的铁质杂质。杂的铁质杂质。杂的铁质杂质。


    技术研发人员:王璨 王红星
    受保护的技术使用者:江西杰克西新材料有限公司
    技术研发日:2021.11.15
    技术公布日:2022/5/25
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