吸尘器清洁头的制作方法

1.本实用新型属于清洁领域，尤其涉及一种吸尘器清洁头。


背景技术：

2.随着自动化的普及，越来越多的家务劳动由机械进行，比如洗碗机、吸尘器等等，均称成为了人们日常生活的一部分。
3.其中，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。在通过旋风分离器将尘土排至尘盒，而将过滤的空气排出壳体。为了保证吸尘效果，吸尘器配合使用有具有滚刷的清洁头，清洁可以保证用户实现通过吸尘收集地面干垃圾的目的。
4.但目前的吸尘器清洁头的问题是：由于清洁头宽度方向(即垂直于清洁头工作时的运动方向)的两端需要预留出空间放置电机传动机构和滚刷刷棍拆装机构等原因，滚刷刷棍和清洁头负压区无法覆盖清洁头宽度方向的全部长度，在宽度方向两端边缘存在滚刷刷棍和吸尘器吸力(即负压区)无法覆盖的区域。这种情况导致在清洁墙边等拐角部位时，清洁头无法对紧挨墙面的地面区域进行有效清洁，尘污易残留于此处，对清洁头的使用效果产生负面影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种吸尘器清洁头，以解决背景技术中提及的清洁头无法对紧挨墙面的地面区域进行有效清洁的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的吸尘器清洁头的具体技术方案如下：
7.一种吸尘器清洁头，包括壳体，壳体形成有负压腔，负压腔连接有相互独立的主吸尘口和侧吸尘口，主吸尘口位于壳体的两侧端板之间，侧吸尘口位于壳体端板上。
8.进一步的，侧吸尘口设置在端板远离负压腔一侧的下侧角落处。
9.进一步的，端板外壁上形成有凸出的侧吸尘管，侧吸尘口设置在侧吸尘管末端。
10.进一步的，侧吸尘管包括沿壳体宽度方向延伸的第一管体，第一管体末端形成有沿壳体高度方向延伸的第二管体，侧吸尘口设置在第二管体末端。
11.进一步的，第二管体随远离第一管体口径逐渐增大。
12.进一步的，第一管体通过沿径向设置的连接管道与负压腔连接。
13.进一步的，连接管道上设有阀体，以控制侧吸尘口的开闭。
14.进一步的，壳体在两侧端板之间形成有主板，主吸尘口开设在主板上。
15.进一步的，两端板之间架设有可转动的滚刷，主吸尘口设置在主板正对于滚刷处。
16.进一步的，负压腔通过沿轴向设置的主吸尘管与主吸尘口连接。
17.本实用新型的吸尘器清洁头具有以下优点：端板外设置附加的侧吸尘口，该侧吸尘口通过独立的管道连接至吸尘器清洁头的负压腔，把吸尘器吸力的作用范围延伸至清洁头宽度方向一侧(或两侧)的端部外侧，使用户在使用吸尘器清洁头清洁墙边的拐角部位
时，拐角部位的尘污可通过该侧吸尘口被抽吸至吸尘器集尘腔内，从而可以在最大程度上减少清洁盲区。
附图说明
18.图1为本实用新型的吸尘器清洁头结构示意图；
19.图2为本实用新型的壳体结构示意图1；
20.图3为本实用新型的壳体结构示意图2。
21.图中标记说明：
22.1、装配接头；2、壳体；21、端板；22、主板；3、负压腔；4、主吸尘口；5、侧吸尘口；6、侧吸尘管；61、第一管体；62、第二管体；63、连接管道；7、主吸尘管；8、滚刷。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种吸尘器清洁头做进一步详细的描述。
24.如图1所示，本实用新型的吸尘器清洁头，通过装配接头1与长管连接，并进一步与吸尘器主机连接，或通过装配接头1组件直接与吸尘器主机连接。在与吸尘器主机连接后，当开启吸尘器时，吸尘器主机处会产生负压区，并通过连接管道63将负压区扩大至清洁头的风道内部。在内外压差的作用下，外部气流及其携带的尘污颗粒被抽吸至吸尘器主机的集尘腔内。
25.结合图2和图3所示，具体讲，吸尘器清洁头，包括壳体2，壳体2形成有负压腔3，负压腔3用于与吸尘机主机连接，以产生负压。负压腔3连接有相互独立的主吸尘口4和侧吸尘口5，主吸尘口4位于壳体2的两侧端板21之间，侧吸尘口5位于壳体2端板21上。
26.具体讲，壳体2在两侧端板21之间形成有主板22，主吸尘口4开设在主板22上。两端板21之间架设有可转动的滚刷8，主吸尘口4设置在主板22正对于滚刷8处，以辅助滚刷8吸尘。而负压腔3通过沿轴向设置的主吸尘管7与主吸尘口4连接。
27.而端板21外壁上形成有凸出的侧吸尘管6，侧吸尘口5设置在侧吸尘管6末端。侧吸尘管6包括沿壳体2宽度方向延伸的第一管体61，第一管体61末端形成有沿壳体2高度方向延伸的第二管体62，侧吸尘口5设置在第二管体62末端，从而将侧吸尘口5设置在端板21远离负压腔3一侧的下侧角落处。为了保证吸气效果，第二管体62随远离第一管体61口径逐渐增大。第一管体61通过沿径向设置的连接管道63与主吸尘管7连接。
28.当使用设置有侧吸尘口5的清洁头一端贴紧墙角位置吸尘时，侧吸尘口5的抽吸气流可以最大限度的作用于墙壁与地板之间的拐角处的尘污颗粒，侧吸尘口5负压区与墙壁的间隔距离仅受制于侧边吸尘管体材料壁厚(一般不超过2毫米)，相比已有的吸尘器清洁头负压区与墙壁的间隔距离(10毫米以上)大幅缩窄，可以对墙角部位起到更优的清洁效果。
29.而且连接管道63上设有阀体，以控制侧吸尘口5的开闭。用户可以根据使用场景(如是否需要清洁拐角部位)选择打开或关闭阀门。打开阀门时，连接管道63畅通，侧吸尘口5产生抽吸气流；关闭阀门时，连接管道63被切断，侧吸尘口5与负压腔3的连接被切断，从而失去抽吸气流，而清洁头的总进气截面积由此减少，可以使主吸尘口4得到更大的抽吸气
流，从而在该区域获得更好的清洁效果。
30.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种吸尘器清洁头，包括壳体，壳体形成有负压腔，其特征在于，负压腔连接有相互独立的主吸尘口和侧吸尘口，主吸尘口位于壳体的两侧端板之间，侧吸尘口位于壳体端板上。2.根据权利要求1所述的吸尘器清洁头，其特征在于，侧吸尘口设置在端板远离负压腔一侧的下侧角落处。3.根据权利要求1所述的吸尘器清洁头，其特征在于，端板外壁上形成有凸出的侧吸尘管，侧吸尘口设置在侧吸尘管末端。4.根据权利要求3所述的吸尘器清洁头，其特征在于，侧吸尘管包括沿壳体宽度方向延伸的第一管体，第一管体末端形成有沿壳体高度方向延伸的第二管体，侧吸尘口设置在第二管体末端。5.根据权利要求4所述的吸尘器清洁头，其特征在于，第二管体随远离第一管体口径逐渐增大。6.根据权利要求4所述的吸尘器清洁头，其特征在于，第一管体通过沿径向设置的连接管道与负压腔连接。7.根据权利要求6所述的吸尘器清洁头，其特征在于，连接管道上设有阀体，以控制侧吸尘口的开闭。8.根据权利要求1所述的吸尘器清洁头，其特征在于，壳体在两侧端板之间形成有主板，主吸尘口开设在主板上。9.根据权利要求8所述的吸尘器清洁头，其特征在于，两端板之间架设有可转动的滚刷，主吸尘口设置在主板正对于滚刷处。10.根据权利要求8所述的吸尘器清洁头，其特征在于，负压腔通过沿轴向设置的主吸尘管与主吸尘口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吸尘器清洁头，包括壳体，壳体形成有负压腔，负压腔连接有相互独立的主吸尘口和侧吸尘口，主吸尘口位于壳体的两侧端板之间，侧吸尘口位于壳体端板上。本实用新型所述的吸尘器清洁头，端板外设置附加的侧吸尘口，该侧吸尘口通过独立的管道连接至吸尘器清洁头的负压腔，把吸尘器吸力的作用范围延伸至清洁头宽度方向一侧(或两侧)的端部外侧，使用户在使用吸尘器清洁头清洁墙边的拐角部位时，拐角部位的尘污可通过该侧吸尘口被抽吸至吸尘器集尘腔内，从而可以在最大程度上减少清洁盲区。少清洁盲区。少清洁盲区。


技术研发人员：张强弓
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25