一种机械模具加工用降温型钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械模具加工技术领域，具体是一种机械模具加工用降温型钻孔设备。


背景技术：

2.机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，机械模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。一般在机械模具的加工过程中，需要使用到钻孔设备对机械模具进行钻孔加工。
3.但是现有技术中，多数钻孔设备无法对机械模具进行固定，导致钻孔的稳固性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械模具加工用降温型钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械模具加工用降温型钻孔设备，包括主框体，所述主框体的内部设置有固定板，且主框体的顶部固定安装有承载架，所述固定板的顶部两侧对称设置有移动槽，且固定板的上方设置有两个n型架，所述移动槽的内部设置有连接轴，所述连接轴的中间套设有弹簧，两个所述n型架的相邻侧均固定连接有延伸板，所述延伸板上等距贯穿有若干个螺纹轴，所述主框体内部的后侧设置有第一丝杠，且主框体内部的前侧设置有横轴，所述主框体临近第一丝杠的一侧外壁固定安装有第一电机，所述固定板的后侧固定连接有第一连接块，且固定板的前侧固定连接有第二连接块，所述承载架上开设有调节孔，且承载架的后侧固定安装有第二电机，所述调节孔的内部分别设置有第二丝杠和调节板，所述调节板处于调节孔外部的顶部一侧固定安装有电动缸，且调节板的下方设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有钻头，所述调节板的一侧固定安装有斜板，所述斜板上开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有风扇，所述主框体的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的两侧对称开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有过滤网。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的前后两端分别与移动槽的前后侧内壁固定连接，且连接轴贯穿于n型架，所述n型架与连接轴间隙配合连接，所述弹簧处于两个所述n型架之间，所述弹簧的前后两端分别与两个所述n型架固定连接，所述螺纹轴与延伸板通过螺纹连接，且螺纹轴的下端设置有橡胶垫，所述第一丝杠的一端贯穿于主框体的一侧并与第一电机的输出端固定连接，且第一丝杠的另一端与主框体的内壁转动连接，所述第一丝杠贯穿于第一连接块，所述第一连接块与第一丝杠通过螺纹连接，所述横轴的两端与主框体的两侧内壁均固定连接，且横轴贯穿于第二连接块，所述第二连接块与横轴间隙
配合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杠的后端贯穿于承载架的后侧并与第二电机的输出端固定连接，且第二丝杠的前端与调节孔的前侧内壁转动连接，所述第二丝杠贯穿于调节板，所述调节板与第二丝杠通过螺纹连接，且调节板与调节孔相适配，所述电动缸的输出端贯穿于调节板并与第三电机的顶部固定安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜板与水平面呈15
°
夹角，所述收集箱的顶部为开孔式，所述收集箱与主框体相适配，且收集箱与主框体的内部连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主框体底部的四个角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主框体的前侧设置有开关，所述开关外接有电源，所述第一电机、第二电机、电动缸、第三电机和风扇与开关均通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板、移动槽、连接轴、弹簧、n型架、延伸板和螺纹轴之间的配合使用，可对不同尺寸的机械模具进行固定，既增加了钻孔过程的稳固性，又增加了适用范围，通过第一电机、第一丝杠、第一连接块、横轴、第二连接块、承载架、调节孔、第二电机、第二丝杠和调节板之间的配合使用，方便横向和纵向调节钻孔位置，使用较为方便，且通过斜板、圆孔、风扇、收集箱、通孔和过滤网，既实现钻孔的风冷降温，又能对钻孔废屑进行收集。
附图说明
13.图1为一种机械模具加工用降温型钻孔设备的结构示意图。
14.图2为一种机械模具加工用降温型钻孔设备中a放大的结构示意图。
15.图3为一种机械模具加工用降温型钻孔设备中b放大的结构示意图。
16.图4为一种机械模具加工用降温型钻孔设备中俯视图的部分剖面图。
17.图中标记：1、主框体；2、支腿；3、开关；4、固定板；5、承载架；6、收集箱；7、通孔；8、过滤网；9、n型架；10、第一丝杠；11、第一电机；12、第二电机；13、电动缸；14、移动槽；15、连接轴；16、弹簧；17、延伸板；18、螺纹轴；19、调节孔；20、第二丝杠；21、调节板；22、第三电机；23、钻头；24、斜板；25、圆孔；26、风扇；27、第一连接块；28、横轴；29、第二连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械模具加工用降温型钻孔设备，包括主框体1，主框体1底部的四个角处均固定连接有支腿2，支腿2的底部设置有防滑垫，主框体1的内部设置有固定板4，且主框体1的顶部固定安装有承载架5，固定板4的顶部两侧对称设置有移动槽14，且固定板4的上方设置有两个n型架9，移动槽14的内部设置有连接轴15，连接轴15的中间套设有弹簧16，两个n型架9的相邻侧均固定连接有延伸板17，延伸板17上等距贯穿有若干个螺纹轴18，主框体1内部的后侧设置有第一丝杠10，且主框体1内部的前侧
设置有横轴28，主框体1临近第一丝杠10的一侧外壁固定安装有第一电机11，固定板4的后侧固定连接有第一连接块27，且固定板4的前侧固定连接有第二连接块29，承载架5上开设有调节孔19，且承载架5的后侧固定安装有第二电机12，调节孔19的内部分别设置有第二丝杠20和调节板21，调节板21处于调节孔19外部的顶部一侧固定安装有电动缸13，且调节板21的下方设置有第三电机22，第三电机22的输出端固定安装有钻头23，调节板21的一侧固定安装有斜板24，斜板24上开设有圆孔25，圆孔25的内部固定安装有风扇26，主框体1的底部固定安装有收集箱6，收集箱6的两侧对称开设有通孔7，通孔7的内部固定安装有过滤网8。
20.请参阅图1、图2和图4，n型架9的两侧底部分别处于两个移动槽14的内部，且n型架9与移动槽14相适配，连接轴15的前后两端分别与移动槽14的前后侧内壁固定连接，且连接轴15贯穿于n型架9，n型架9与连接轴15间隙配合连接，弹簧16处于两个n型架9之间，弹簧16的前后两端分别与两个n型架9固定连接，螺纹轴18与延伸板17通过螺纹连接，且螺纹轴18的下端设置有橡胶垫，第一丝杠10的一端贯穿于主框体1的一侧并与第一电机11的输出端固定连接，且第一丝杠10的另一端与主框体1的内壁转动连接，第一丝杠10贯穿于第一连接块27，第一连接块27与第一丝杠10通过螺纹连接，横轴28的两端与主框体1的两侧内壁均固定连接，且横轴28贯穿于第二连接块29，第二连接块29与横轴28间隙配合连接，方便对机械模具进行固定，增加了钻孔的稳固性，且方便横向调节机械模具的位置，以便调节钻孔位置。
21.请参阅图1和图3，第二丝杠20的后端贯穿于承载架5的后侧并与第二电机12的输出端固定连接，且第二丝杠20的前端与调节孔19的前侧内壁转动连接，第二丝杠20贯穿于调节板21，调节板21与第二丝杠20通过螺纹连接，且调节板21与调节孔19相适配，电动缸13的输出端贯穿于调节板21并与第三电机22的顶部固定安装，方便进行快速钻孔操作，又能纵向调节钻头的位置，以便调节钻孔位置。
22.请参阅图1和图3，斜板24与水平面呈15
°
夹角，收集箱6的顶部为开孔式，收集箱6与主框体1相适配，且收集箱6与主框体1的内部连通，既实现风冷降温的功能，起到保护钻头23的作用，又能将钻孔废屑吹至收集箱6内进行收集。
23.请参阅图1和图3，主框体1的前侧设置有开关3，开关3外接有电源，第一电机11、第二电机12、电动缸13、第三电机22和风扇26与开关3均通过导线电性连接，方便控制第一电机11、第二电机12、电动缸13、第三电机22和风扇26分别工作。
24.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先对两个n型架9施加相反的力，增加两个n型架9之间的距离，此时弹簧16处于拉伸状态，然后将待钻孔加工的机械模具放置于固定板4上，通过弹簧16的弹力带动两个n型架9相向移动，使两个n型架9与机械模具的前后侧接触，然后旋转螺纹轴18使其向下移动，即可对不同尺寸的机械模具进行固定，增加钻孔时的稳固性，然后通过开关3分别控制第一电机11、第二电机12、电动缸13和第三电机22分别工作，第一电机11做功带动第一丝杠10转动，第一丝杠10通过第一连接块27、横轴28和第二连接块29带动固定板4横向移动，即可横向调节钻孔位置，第二电机12做功带动第二丝杠20转动，第二丝杠20带动调节板21纵向移动，即可纵向调节钻孔位置，电动缸13做功带动第三电机22向下移动，第三电机22做功带动钻头23转动，即可实现钻孔操作，与此同时通过开关3控制风扇26工作，风扇26做功将空气通过圆孔25输送至钻头23处，进行风冷降温，且将
钻孔废屑被吹至收集箱6内，空气则通过过滤网8排出收集箱6。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械模具加工用降温型钻孔设备，包括主框体(1)，其特征在于：所述主框体(1)的内部设置有固定板(4)，且主框体(1)的顶部固定安装有承载架(5)，所述固定板(4)的顶部两侧对称设置有移动槽(14)，且固定板(4)的上方设置有两个n型架(9)，所述移动槽(14)的内部设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)的中间套设有弹簧(16)，两个所述n型架(9)的相邻侧均固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)上等距贯穿有若干个螺纹轴(18)，所述主框体(1)内部的后侧设置有第一丝杠(10)，且主框体(1)内部的前侧设置有横轴(28)，所述主框体(1)临近第一丝杠(10)的一侧外壁固定安装有第一电机(11)，所述固定板(4)的后侧固定连接有第一连接块(27)，且固定板(4)的前侧固定连接有第二连接块(29)，所述承载架(5)上开设有调节孔(19)，且承载架(5)的后侧固定安装有第二电机(12)，所述调节孔(19)的内部分别设置有第二丝杠(20)和调节板(21)，所述调节板(21)处于调节孔(19)外部的顶部一侧固定安装有电动缸(13)，且调节板(21)的下方设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定安装有钻头(23)，所述调节板(21)的一侧固定安装有斜板(24)，所述斜板(24)上开设有圆孔(25)，所述圆孔(25)的内部固定安装有风扇(26)，所述主框体(1)的底部固定安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的两侧对称开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部固定安装有过滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用降温型钻孔设备，其特征在于：所述n型架(9)的两侧底部分别处于两个所述移动槽(14)的内部，且n型架(9)与移动槽(14)相适配，所述连接轴(15)的前后两端分别与移动槽(14)的前后侧内壁固定连接，且连接轴(15)贯穿于n型架(9)，所述n型架(9)与连接轴(15)间隙配合连接，所述弹簧(16)处于两个所述n型架(9)之间，所述弹簧(16)的前后两端分别与两个所述n型架(9)固定连接，所述螺纹轴(18)与延伸板(17)通过螺纹连接，且螺纹轴(18)的下端设置有橡胶垫，所述第一丝杠(10)的一端贯穿于主框体(1)的一侧并与第一电机(11)的输出端固定连接，且第一丝杠(10)的另一端与主框体(1)的内壁转动连接，所述第一丝杠(10)贯穿于第一连接块(27)，所述第一连接块(27)与第一丝杠(10)通过螺纹连接，所述横轴(28)的两端与主框体(1)的两侧内壁均固定连接，且横轴(28)贯穿于第二连接块(29)，所述第二连接块(29)与横轴(28)间隙配合连接。3.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用降温型钻孔设备，其特征在于：所述第二丝杠(20)的后端贯穿于承载架(5)的后侧并与第二电机(12)的输出端固定连接，且第二丝杠(20)的前端与调节孔(19)的前侧内壁转动连接，所述第二丝杠(20)贯穿于调节板(21)，所述调节板(21)与第二丝杠(20)通过螺纹连接，且调节板(21)与调节孔(19)相适配，所述电动缸(13)的输出端贯穿于调节板(21)并与第三电机(22)的顶部固定安装。4.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用降温型钻孔设备，其特征在于：所述斜板(24)与水平面呈15
°
夹角，所述收集箱(6)的顶部为开孔式，所述收集箱(6)与主框体(1)相适配，且收集箱(6)与主框体(1)的内部连通。5.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用降温型钻孔设备，其特征在于：所述主框体(1)底部的四个角处均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底部设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用降温型钻孔设备，其特征在于：所述主框体(1)的前侧设置有开关(3)，所述开关(3)外接有电源，所述第一电机(11)、第二电机(12)、电动缸(13)、第三电机(22)和风扇(26)与开关(3)均通过导线电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机械模具加工用降温型钻孔设备，涉及机械模具加工技术领域，包括主框体，所述主框体的内部设置有固定板，且主框体的顶部固定安装有承载架，所述固定板的顶部两侧对称设置有移动槽，且固定板的上方设置有两个n型架，所述移动槽的内部设置有连接轴。本实用新型中，通过固定板、移动槽、连接轴、弹簧、n型架、延伸板和螺纹轴之间的配合使用，可对不同尺寸的机械模具进行固定，既增加了钻孔过程的稳固性，又增加了适用范围，通过第一电机、第一丝杠、第一连接块、横轴、第二连接块、承载架、调节孔、第二电机、第二丝杠和调节板之间的配合使用，方便横向和纵向调节钻孔位置，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。


技术研发人员：邓永华
受保护的技术使用者：邓永华
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25