一种用于装配斜圈弹簧的工装的制作方法

1.本实用新型属于植入式电子医疗器械制造领域，尤其是涉及一种用于装配斜圈弹簧的工装。


背景技术：

2.可植入式心脏起搏器是一种长期植入于患者体内的电子治疗仪器，通过脉冲发生器发放由电池提供能量的电脉冲，通过电极导线的传导，刺激电极所接触的心肌，使心脏激动和收缩，从而达到治疗某些心律失常所导致的心脏功能障碍的目的。心脏起搏器脉冲发生器电路部分主要由电路模块、电池、电气连接件和包含在内的斜圈弹簧作为电接触件。
3.医疗器械对电路部分的零件尺寸有较高要求，斜圈弹簧需要单独加工，再安装在电气连接件内部。同时斜圈弹簧的外径以及线径都较小，一般外径仅为1～4mm，线径仅0.02～0.2mm之间，受到较大外力易塑性变形。斜圈弹簧的外径设计成大于电气连接件的内径，采用过盈配合的方式，两者紧密接触，保证导电性能的可靠。因此将斜圈弹簧装入电气连接件内，同时保证斜圈弹簧保持原有功能需要较高工艺。
4.现有工艺一般预先将斜圈弹簧在电气连接件内安装完成，再将脉冲发生器头部密封。
5.目前的密封工艺为高分子注塑或高分子材料灌胶等，在注塑或灌胶过程中如果没有做好密封，高分子材料进入电气连接件与弹簧的接触面，会造成电气连接件及斜圈弹簧的导电性失效，脉冲发生器报废。在注塑或灌胶完成后再安装斜圈弹簧可有效防止此类情况发生。但由于在封装完成后，安装的腔道空间过于狭小，导致斜圈弹簧的安装难度远大于在密封前安装，现有的工装以及安装方法无法适用。
6.现有斜圈弹簧的安装工装及方法，一般用在电气连接件密封前安装斜圈弹簧。同时现有的安装工装及方法，在安装过程中无法保证斜圈弹簧在工装内部按预期状态行动，可能导致斜圈弹簧扭转、变形，造成斜圈弹簧的失效。
7.公开号为cn112091894a的中国专利文献公开了一种斜圈弹簧的安装方法，利用变径腔道将斜圈弹簧变形送入电气连接件内部，再将斜圈弹簧安装在卡槽内。
8.但是，上述现有的方式需要在电气连接件密封前进行安装工作，无法在封装完成后安装斜圈弹簧，影响使用范围；且在安装过程中无法保证斜圈弹簧在安装时不发生扭曲，无法保证斜圈弹簧推出时正常平躺，不发生折叠，需要时刻观察，影响使用效率。


技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种用于装配斜圈弹簧的工装，可以快速准确将斜圈弹簧装配进电气连接件内部，不仅操作以及结构简单，而且装配快速，装配过程不易损坏斜圈弹簧。
10.一种用于装配斜圈弹簧的工装，用于将斜圈弹簧装配至电气连接件的中心孔内的安装槽中，所述电气连接件设置在高分子密封头中，所述的工装包括相互配合的推杆、滑动座和引导座；
11.所述的推杆包括插入段和第一限位段，所述插入段的端部设有倾斜推面，插入段和第一限位段的内部设有沿轴向贯穿的引导腔；所述插入段的外径略小于电气连接件中心孔的内径；
12.所述的滑动座包括第一支撑段和第二限位段，所述第一支撑段和第二限位段的内部设有用于推杆插入段贯穿插入的滑动腔；所述第二限位段的外径略小于高分子密封头上部腔道的直径；
13.所述的引导座包括固定段、第二支撑段和引导轴，所述的固定段或第二支撑段用于和高分子材料密封头的下部腔道配合固定；所述第二支撑段的上端面作为安装槽下底面的支撑面；所述的引导轴与推杆的引导腔相配合，用于引导推杆对接进入电气连接件的中心孔。
14.本实用新型的工装，在脉冲发生器头部被高分子材料密封环境下，仅需三个较简单的零件(推杆、滑动座和引导座)进行配合作用，便可将斜圈弹簧装配进入到电气连接件的内部卡槽，不仅操作以及结构简单，而且装配快速，装配过程不易损坏斜圈弹簧。
15.进一步地，所述滑动腔的直径小于等于电气连接件的中心孔直径；所述的滑动座通过将第二限位段插入高分子密封头的上部腔道后，使得滑动腔与电气连接件的中心孔对接。
16.进一步地，所述引导座在固定段和高分子材料密封头的下部腔道配合固定状态下，第二支撑段的上端面与安装槽的下底面高度差在
±
0.1mm以内。
17.优选地，所述倾斜推面与竖直平面的夹角小于等于斜圈弹簧在滑动座的滑动腔内倾斜时与竖直平面的最大夹角。
18.优选地，所述倾斜推面与竖直平面的夹角为20
°‑
25
°
。
19.优选地，所述倾斜推面的边缘光滑过渡，设有0.2-0.5mm的圆角。
20.优选地，所述倾斜推面的上推面与下推面之间的垂直距离比斜圈弹簧倾斜时的垂直投影长度小0.1-0.5mm。
21.优选地，所述倾斜推面的上推面与下推面的宽度为0.5-1.5mm。
22.优选地，所述第二支撑段的外径比斜圈弹簧的内径小0-0.2mm。
23.本实用新型工装的装配方法，包括以下步骤：
24.步骤1，将斜圈弹簧压缩进入滑动座的滑动腔，斜圈弹簧由圆形变为竖直的椭圆；
25.步骤2，将推杆的插入段的一部分插入滑动座的滑动腔，向下推动斜圈弹簧，依靠倾斜推面以及倾斜推面的上推面，使斜圈弹簧在滑动腔内倾斜；
26.步骤3，将引导座的固定段插入高分子密封头的下部腔道进行限位固定；引导座的第二支撑段直径小于电气连接件的中心孔直径，第二支撑段插入电气连接件后，第二支撑段的上端面与安装槽的下底面对接；
27.步骤4，将步骤2得到的推杆、滑动座和斜圈弹簧的组合体，通过引导座的引导轴整体向下移动；引导轴穿过倾斜的斜圈弹簧圆心进入推杆的引导腔，滑动座通过形位固定在高分子密封头上部腔道内；
28.步骤5，推动推杆，斜圈弹簧优先接触第二支撑段的上端面；继续推动推杆，斜圈弹簧倾斜的下端先滑进安装槽后，推杆的第一限位段与滑动座的第一支撑段接触，下推面将斜圈弹簧压在第二支撑段的支撑面上，旋转推杆一周，下推面与倾斜推面推动斜圈弹簧倾
斜的剩余部分完整进入安装卡槽中；
29.步骤6，将推杆、滑动座和引导座从高分子密封头中取出。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
31.1.常规斜圈弹簧的装配工装只能适用于电气连接件尚未封装前安装，对于实际应用来说，电气连接件在安装完斜圈弹簧后被高分子材料密封，高分子材料进入电气连接件与弹簧的接触面，会造成电气连接件及斜圈弹簧的导电性失效，脉冲发生器报废。因此在电气连接件被密封后安装斜圈弹簧可以有效规避此类风险，本实用新型的工装及装配方法可以在电气连接件密封后安装斜圈弹簧，减小被绝缘风险，提高良品率。
32.2.常规的装配工装，通常采用斜圈弹簧垂直进入电气连接件内部，在安装过程中容易发生同向的折叠，造成斜圈弹簧的损坏。本实用新型的工装采用斜圈弹簧倾斜进入电气连接件的方式，同时存在中心轴，有效防止斜圈弹簧折叠，避免零件的损坏。
33.3.常规的装配工作，斜圈弹簧垂直接触电气连接件，不易控制进入安装槽。本实用新型中倾斜进入的斜圈弹簧更加容易进入安装槽，减小安装的工艺难度。
34.4.本实用新型的装配工装，通过设计相关配合尺寸，设计相关斜面的角度，使得斜圈弹簧在工装内部自动完成倾斜，压缩，定位至安装位置，状态可控，无需额外的观察，按照本实用新型的安装方法，即可快速准确完成安装。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例一种用于装配斜圈弹簧的工装的结构示意图。
36.图2为图1实施例的主向安装剖视图。
37.图3a为本实用新型推杆的其中一种实施例的整体示意图。
38.图3b为本实用新型推杆的剖面示意图。
39.图4为本实用新型实施例中斜圈弹簧的整体结构示意图。
40.图5为本实用新型实施例中电气连接件的剖面示意图。
41.图6为本实用新型实施例中将斜圈弹簧压缩插入滑动座内的示意图。
42.图7为本实用新型实施例中推杆将滑动座内部斜圈弹簧推至倾斜状态示意图。
43.图8为本实用新型实施例中引导座的一种固定在高分子密封头的腔道内部示意图。
44.图9为本实用新型实施例中引导座的另一种固定示意图。
45.图10本实用新型实施例中推杆、固定座组合沿引导座进入腔道固定示意图。
46.图11为斜圈弹簧进入电气连接件安装槽的主视剖面示意图。
47.图中：100-推杆；101-倾斜推面；102-引导腔；104-第一限位段；105-插入段；106-下推面；107-上推面；200-滑动座；201-滑动腔；202-第二限位段；203-第一支撑段；300-引导座；301-引导轴；302-第二支撑段；303-固定段；304-固定端面；40-电气连接件；41-安装槽；42-下底面；43-中心孔；50-下部腔道；60-上部腔道；7-斜圈弹簧。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.如图1和图2所示，一种用于装配斜圈弹簧的工装，用于将斜圈弹簧7装配进入电气连接件40中心孔43的安装槽41中。
53.工装包括：推杆100、滑动座200和引导座300。推杆100具有贯穿的引导腔102，推杆100包括插入段105、第一限位段104；插入段105具有倾斜推面101，倾斜推面101用于推动斜圈弹簧7倾斜运动。
54.滑动座200与电气连接件40接触，滑动座200具有贯穿的滑动腔201，滑动腔201的直径小于或等于电气连接件40的中心孔43直径；滑动座200具有第一支撑段203、第二限位段202，第二限位段202外径小于高分子密封头的上部腔道60直径，大于电气连接件40的中心孔43直径，使得滑动座200可以限位固定在在高分子密封头内部。
55.引导座300具有固定段303、第二支撑面302、引导轴301，第二支撑段302的上端面作为安装槽41下底面42的支撑面；引导轴301与推杆100的引导腔102相配合，用于引导推杆100对接进入电气连接件40的中心孔43。同时，在组装到位后，引导座300可通过引导轴301从脉冲发生器中取出。
56.如图1和2所示，推杆100的插入段105在滑动座200的滑动腔201内部移动，插入段105具有小于电气连接件40中心孔43内径的尺寸，能将斜圈弹簧7推入电气连接件40内。滑动座200的滑动腔201具有小于等于中心孔43直径尺寸，通过滑动腔201能与中心孔43对接。滑动座200的第二限位段202直径略小于上部腔道60内径，小于电气连接件40的直径，通过形位固定在上部腔道60内。引导座300的引导轴301引导推杆100对接进入电气连接件40的中心孔43。引导座300的固定段303直径小于下部腔道50直径，通过形位固定在下部腔道50中。
57.如图2所示，引导座300的第二支撑段302，插入到电气连接件40的中心孔43进行配合，引导座300固定在下部腔道50后，第二支撑段302的上端面接近于安装槽41的下底面42的平面。具体的为：两平面高度差在
±
0.1mm以内。引导座300的引导轴301，具有引导推杆100与滑动座200组合体进入腔道的作用，同时穿过斜圈弹簧7的中心，防止在斜圈弹簧7在安装过程中翻过圆心发生折叠现象。在完成斜圈弹簧7安装后，引导轴303充当把手将引导座300整体从腔道内部取出。
58.如图3a所示，推杆100的倾斜推面101与竖直平面的夹角接近于斜圈弹簧7在滑动座200内部腔道内倾斜时与竖直平面的夹角，通过倾斜推面101可以将斜圈弹簧7倾斜推动。斜圈弹簧7倾斜，具有以下优点：
59.一、防止在移动过程中斜圈弹簧7翻过圆心发生折叠；
60.二、与竖直接触相比，斜圈弹簧7倾斜接触到第二支撑端的上端面后继续推动不会发生同方向的压缩折叠；
61.三、与竖直接触安装相比，斜圈弹簧7倾斜更易滑动进入对应安装槽，减小安装难度；
62.四、倾斜的斜圈弹簧7圆心可以更顺利的穿过引导轴301，完成安装步骤。
63.本实施例中，倾斜推面101的竖直夹角小于等于斜圈弹簧7在滑动座200内部腔道内倾斜时与竖直平面的最大夹角，具体的为20
°‑
25
°
。
64.如图3a和3b所示，推杆100的上推面107与倾斜推面101配合，使斜圈弹簧7倾斜运动，推杆100的第一限位段104同时作为旋转手柄，当第一限位段104的下端面限位在滑动座200上时，旋转手柄旋转带动下推面106平面与倾斜推面101对斜圈弹簧7进行铺平，为保证在安装过程中，不损坏斜圈弹簧7并且使安装顺滑，推面边缘光滑过渡，具体的，该过渡为0.2-0.5mm的圆角。斜圈弹簧7倾斜时的垂直投影长度大于上推面107与下推面106之间的垂直距离，确保斜圈弹簧7优先接触第二支撑段302的上端面，继续推动推杆100使斜圈弹簧7滑进安装槽41，然后下推面106与斜圈弹簧7接触。
65.本实施例中，上推面107与下推面106之间的垂直距离，小于斜圈弹簧7倾斜时的垂直投影长度，具体的为小于0.1-0.5mm。
66.为保证上推面107与下推面106能有效接触斜圈弹簧7，上下推面具有一定的宽度，具体的，宽度为0.5-1.5mm。
67.如图4所示，为斜圈弹簧7的立体示意图，平常状态为圆形，在装配过程中，需要压缩进入腔道成为倾斜椭圆，在安装进入电气连接件40内，恢复为圆形。
68.如图5所示，为电气连接件40的剖面示意图，该电气连接件40具有中心孔43，中心孔43的中间段为斜圈弹簧7的安装槽41，斜圈弹簧7在内部恢复为完整圆形。安装槽41的一端为下底面42，第二支撑段302的上端面在装配过程中作为安装槽41下底面42的支撑面。推杆100的插入段105插入到中心孔43的上端对接。
69.利用本实用新型对斜圈弹簧进行装配方法，具体包括以下步骤：
70.如图6所示，将斜圈弹簧7压缩进入滑动座200的滑动腔201，斜圈弹簧7由圆形变为竖直的椭圆。
71.如图7所示，将推杆100的插入段105的一部分插入滑动座200的滑动腔201，向下推动斜圈弹簧7，依靠倾斜推面101与上推面107配合，使斜圈弹簧7在腔道201内倾斜。
72.如图8所示，将引导座300的固定段303插入下部腔道50，固定段303直径略小于下部腔道50直径，通过固定段303下部的固定端面304限位固定在下部腔道50内。引导座300的第二支撑段302的直径小于电气连接件40的中心孔43直径，插入电气连接件40后与安装槽的下底面42对接。
73.第二支撑段302的直径为引导座300整体的最大直径，并且小于斜圈弹簧7的内径，使得斜圈弹簧7在被安装完成后，引导座300能顺利的穿过斜圈弹簧7内径从腔道内取出，保
证取出过程不会对斜圈弹簧7造成损坏，并且不会使斜圈弹簧7从第二支撑段302与电气连接件中心孔43之间的缝隙中漏出，造成安装失败。
74.具体的，第二支撑段302外径略小于斜圈弹簧7的内径0-0.2mm。
75.如图9所示，为引导座300固定的另一种实施例，引导座300的第二支撑段302通过形位固定在下部腔道50内部，第二支撑段302的上端面自动与电气连接件40的下底面42对接。
76.如图10所示，推杆100、滑动座200和斜圈弹簧7的组合体，通过引导座300的引导轴301，整体向下移动。引导轴301穿过倾斜的斜圈弹簧7的圆心进入推杆100的引导腔102。滑动座200通过形位固定在上部腔道60内。
77.如图11所示，推动推杆100，推杆100推动斜圈弹簧7优先接触第二支撑段302的上端面。继续推动推杆100，斜圈弹簧7倾斜的下端先滑进安装槽41后，推杆100的第一限位段104下端面与滑动座200的第一支撑段203上端面接触，下推面106将斜圈弹簧7压在第二支撑段302上端面上，旋转推杆100的旋转手柄，旋转一周，下推面106与倾斜推面101推动斜圈弹簧7倾斜的剩余部分完整进入安装槽43。
78.本实用新型的工装和安装方法，在具体使用过程中的适用范围较广，包括但不限于植入式心脏起搏器、植入式心律转复除颤器(icd)、心脏再同步治疗除颤器(crt-d)、心脏再同步治疗起搏器(crt-p)、植入式脑起搏器、植入式脊髓刺激器、植入式骶神经刺激器、植入式迷走神经刺激器等。
79.以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于装配斜圈弹簧的工装，用于将斜圈弹簧(7)装配至电气连接件(40)的中心孔(43)内的安装槽(41)中，所述电气连接件(40)设置在高分子密封头中，其特征在于，所述的工装包括相互配合的推杆(100)、滑动座(200)和引导座(300)；所述的推杆(100)包括插入段(105)和第一限位段(104)，所述插入段(105)的端部设有倾斜推面(101)，插入段(105)和第一限位段(104)的内部设有沿轴向贯穿的引导腔(102)；所述插入段(105)的外径小于电气连接件(40)中心孔(43)的内径；所述的滑动座(200)包括第一支撑段(203)和第二限位段(202)，所述第一支撑段(203)和第二限位段(202)的内部设有用于推杆(100)插入段(105)贯穿插入的滑动腔(201)；所述第二限位段(202)的外径小于高分子密封头上部腔道(60)的直径；所述的引导座(300)包括固定段(303)、第二支撑段(302)和引导轴(301)，所述的固定段(303)或第二支撑段(302)用于和高分子材料密封头的下部腔道(50)配合固定；所述第二支撑段(302)的上端面作为安装槽(41)下底面(42)的支撑面；所述的引导轴(301)与推杆(100)的引导腔(102)相配合，用于引导推杆(100)对接进入电气连接件(40)的中心孔(43)。2.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述滑动腔(201)的直径小于等于电气连接件(40)的中心孔(43)直径；所述的滑动座(200)通过将第二限位段(202)插入高分子密封头的上部腔道(60)后，使得滑动腔(201)与电气连接件(40)的中心孔(43)对接。3.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述引导座(300)在固定段(303)和高分子材料密封头的下部腔道(50)配合固定状态下，第二支撑段(302)的上端面与安装槽(41)的下底面(42)高度差在
±
0.1mm以内。4.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述倾斜推面(101)与竖直平面的夹角为20
°‑
25
°
。5.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述倾斜推面(101)的边缘光滑过渡，设有0.2-0.5mm的圆角。6.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述倾斜推面(101)的上推面(107)与下推面(106)之间的垂直距离比斜圈弹簧(7)倾斜时的垂直投影长度小0.1-0.5mm。7.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述倾斜推面(101)的上推面(107)与下推面(106)的宽度为0.5-1.5mm。8.根据权利要求1所述的用于装配斜圈弹簧的工装，其特征在于，所述第二支撑段(302)的外径比斜圈弹簧(7)的内径小0-0.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于装配斜圈弹簧的工装，包括相互配合的推杆、滑动座和引导座；推杆包括插入段和第一限位段，插入段的端部设有倾斜推面，插入段和第一限位段的内部设有沿轴向贯穿的引导腔；滑动座包括第一支撑段和第二限位段，第一支撑段和第二限位段的内部设有用于推杆插入段贯穿插入的滑动腔；引导座包括固定段、第二支撑段和引导轴，固定段或第二支撑段用于和高分子材料密封头的下部腔道配合固定；第二支撑段的上端面作为安装槽下底面的支撑面；引导轴与推杆的引导腔相配合，用于引导推杆对接进入电气连接件的中心孔。利用本实用新型，可以快速准确的将斜圈弹簧装配进电气连接件内部，装配过程不易损坏斜圈弹簧。装配过程不易损坏斜圈弹簧。装配过程不易损坏斜圈弹簧。


技术研发人员：陶永昶 程灿 高梅 陈雅伦 盛建华
受保护的技术使用者：丹源医学科技（杭州）有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25