一种切削液生产用微孔分离设备的制作方法

1.本技术涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种切削液生产用微孔分离设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，目前，切削液在分离时，一般通过滤网过滤以及沉淀的方式去除切削液中的铁屑，通过滤网的方式，分离纯净度底，基本无法满足切削液后续使用的要求，同时，通过沉淀方式，切削液中基本仍会存在一定的铁屑，无法达到全部沉淀效果，整体设计具有一定局限性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种切削液生产用微孔分离设备，旨在改善常规切削液过滤分离装置无法对全部铁屑进行有效分离处理的问题。
4.本技术实施例提供了一种切削液生产用微孔分离设备，包括支撑件和过滤组件。
5.所述支撑件包括支撑箱和水泵，所述水泵固定连接于所述支撑箱侧壁，所述过滤组件包括滤罩、转机、滤筒和电缸，所述滤罩套接于所述水泵输入端外部，且所述滤罩内间隔分布有第一磁铁，所述转机包括电机、固定盘和第二磁铁，所述电机安装于所述支撑箱内，所述固定盘固定连接于所述电机输出轴端，所述第二磁铁固定套接于所述电机输出轴端，所述滤筒固定连接于所述固定盘上表面，且所述滤筒上表面与所述水泵输出端对应设置，所述电缸对称固定连接于所述支撑箱内，且所述电缸活塞杆端均固定连接有弧板，所述弧板套接于所述固定盘外壁，所述弧板与所述固定盘转动连接，且所述弧板内壁与所述固定盘外壁密封设置。
6.在上述实现过程中，通过水泵、滤罩配合抽取切削液体，通过第一磁铁对铁屑进行初步吸附，使其降低进入到滤筒内，通过对应设置，切削液整体进入到滤筒内，通过电机带动固定盘转动整体带动滤筒转动，通过两个弧板设计，使其避免切削液体直接进入到支撑箱内，转动过程中，带动液体内的铁屑转动，通过第二磁铁进行吸附，一定时间后，整体完成吸附，通过电缸带动弧板移动，液体通过滤筒进入到支撑箱内，最终排出，通过本装置的设计，整体设计优化常规的切削液用分离装置的设计，使其实现切削液与铁屑之间的分离设计，同时，优化分离效果，避免遗留，整体设计降低切削液用分离装置的局限性。
7.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱上表面螺栓连接有盖板，且所述支撑箱底部四周均固定连接有支撑腿。
8.在上述实现过程中，通过盖板螺栓连接设计，使其便于对内部进行维护检修，通过支撑腿设计，实现对装置的支撑，同时，支撑腿底部设置有行走轮。
9.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱底部间隔分布有排水孔，所述排水孔底部连通有排料管。
10.在上述实现过程中，通过排水孔设计，使位于支撑箱内的切削液最终通过排水孔进入到排料管内，最终排入到后续加工装置内。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内设置有固定台，所述固定台底部与所述支撑箱内底面之间对称固定连接有支撑块，所述固定台两侧均开设有插槽，且所述固定台与所述固定盘转动连接。
12.在上述实现过程中，通过固定台设计，实现固定盘与固定台之间的转动连接设计，同时，通过支撑块设计，实现对固定台的支撑固定，通过插槽设计，使其便于后续插接。
13.在一种具体的实施方案中，所述水泵输入端连通有进料头，所述滤罩套接于所述进料头外部，且所述滤罩与所述进料头连通。
14.在上述实现过程中，水泵通过滤罩吸附切削液，通过进料头对吸附切进行初步过滤，同时，通过第一磁铁设计，对铁屑进行吸附。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤组件还包括控制板，所述控制板安装于所述支撑箱外壁，且所述控制板分别与所述水泵、所述电机和所述电缸电性连接。
16.在上述实现过程中，通过控制板设计，使其可控制水泵、电机和电缸的开关。
17.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一端固定连接于所述固定盘上表面。
18.在上述实现过程中，通过电机带动转轴转动最终带动固定盘进行转动，通过固定盘转动带动滤筒进行转动，使其便于对切削液内部的铁屑进行清理。
19.在一种具体的实施方案中，所述电机外壁对称固定连接有安装板，所述安装板侧壁均固定连接于所述支撑箱内壁。
20.在上述实现过程中，通过安装板设计，整体设计实现电机与支撑箱之间的固定连接设计。
21.在一种具体的实施方案中，所述固定盘外壁套接有转板，所述弧板侧壁均开设有弧槽，所述转板转动连接于所述弧槽内，且所述转板与所述弧槽密封。
22.在上述实现过程中，通过转板转动连接于所述弧槽内设计，整体设计实现弧板与固定盘之间的转动连接设计，使其避免固定盘转动时弧板跟随转动。
23.在一种具体的实施方案中，所述弧板底部均固定连接有插架，所述插架插接于所述插槽内。
24.在上述实现过程中，通过插架插接于所述插槽内设计，整体设计实现弧板与固定台之间的插接设计。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的转机与滤筒连接关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的滤筒与弧板连接关系结构示意图。
31.图中：100-支撑件；110-支撑箱；111-盖板；112-排料管；113-支撑腿；114-排水孔；115-固定台；1151-支撑块；1152-插槽；120-水泵；121-进料头；200-过滤组件；210-控制板；220-滤罩；221-第一磁铁；230-转机；231-电机；2311-安装板；2312-转轴；232-固定盘；2322-转板；233-第二磁铁；240-滤筒；260-电缸；261-弧板；2611-弧槽；2612-插架。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1，本技术提供一种切削液生产用微孔分离设备，包括支撑件100和过滤组件200。
35.其中，通过支撑件100实现对过滤组件200的支撑，通过过滤组件200实现对切削液进行过滤微孔分离。
36.请参阅图1、图2、图3和图4，支撑件100包括支撑箱110和水泵120，水泵120固定连接于支撑箱110侧壁，支撑箱110上表面螺栓连接有盖板111，且支撑箱110底部四周均固定连接有支撑腿113，通过盖板111螺栓连接设计，使其便于对内部进行维护检修，通过支撑腿113设计，实现对装置的支撑，同时，支撑腿113底部设置有行走轮，支撑箱110底部间隔分布有排水孔114，排水孔114底部连通有排料管112，通过排水孔114设计，使位于支撑箱110内的切削液最终通过排水孔114进入到排料管112内，最终排入到后续加工装置内。
37.在本技术文件中，支撑箱110内设置有固定台115，固定台115底部与支撑箱110内底面之间对称固定连接有支撑块1151，固定台115两侧均开设有插槽1152，且固定台115与固定盘232转动连接，通过固定台115设计，实现固定盘232与固定台115之间的转动连接设计，同时，通过支撑块1151设计，实现对固定台115的支撑固定，通过插槽1152设计，使其便于后续插接，水泵120输入端连通有进料头121，滤罩220套接于进料头121外部，且滤罩220与进料头121连通，水泵120通过滤罩220吸附切削液，通过进料头121对吸附切进行初步过滤，同时，通过第一磁铁221设计，对铁屑进行吸附，支撑箱110侧壁对称设置有观察窗，便于观察内部液体高度。
38.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，过滤组件200包括滤罩220、转机230、滤筒240和电缸260，滤罩220套接于水泵120输入端外部，且滤罩220内间隔分布有第一磁铁221，转机230包括电机231、固定盘232和第二磁铁233，电机231安装于支撑箱110内，电机231外壁对称固定连接有安装板2311，安装板2311侧壁均固定连接于支撑箱110内壁，通过安装板2311设计，整体设计实现电机231与支撑箱110之间的固定连接设计，固定盘232固定连接于电机231输出轴端，电机231输出端固定连接有转轴2312，转轴2312远离电机231一端固定连接于固定盘232上表面，通过电机231带动转轴2312转动最终带动固定盘232进行转动，通过固定
盘232转动带动滤筒240进行转动，使其便于对切削液内部的铁屑进行清理，第二磁铁233固定套接于电机231输出轴端，滤筒240固定连接于固定盘232上表面，且滤筒240上表面与水泵120输出端对应设置，通过对应设置，使其液体直接排入到滤筒240内，进行后续加工。
39.在本实施例中，固定盘232外壁套接有转板2322，弧板261侧壁均开设有弧槽2611，转板2322转动连接于弧槽2611内，且转板2322与弧槽2611密封，通过转板2322转动连接于弧槽2611内设计，整体设计实现弧板261与固定盘232之间的转动连接设计，使其避免固定盘232转动时弧板261跟随转动，弧板261底部均固定连接有插架2612，插架2612插接于插槽1152内，通过插架2612插接于插槽1152内设计，整体设计实现弧板261与固定台115之间的插接设计，电缸260对称固定连接于支撑箱110内，且电缸260活塞杆端均固定连接有弧板261，弧板261套接于固定盘232外壁，弧板261与固定盘232转动连接，且弧板261内壁与固定盘232外壁密封设置。
40.在具体设置是，过滤组件200还包括控制板210，控制板210安装于支撑箱110外壁，且控制板210分别与水泵120、电机231和电缸260电性连接，通过控制板210设计，使其可控制水泵120、电机231和电缸260的开关。
41.具体的，该切削液生产用微孔分离设备的工作原理：使用时，通过水泵120、进料头121以及滤罩220配合抽取切削液体，通过第一磁铁221对铁屑进行初步吸附，使其降低进入到滤筒240内，通过对应设置，切削液整体进入到滤筒240内，通过电机231带动转轴2312和固定盘232转动整体带动滤筒240转动，通过两个弧板261设计，使其避免切削液体直接进入到支撑箱110内，转动过程中，带动液体内的铁屑转动，通过第二磁铁233进行吸附，一定时间后，整体完成吸附，通过电缸260带动弧板261移动，液体通过滤筒240进入到支撑箱110内，最终通过排料管112排出，通过本装置的设计，整体设计优化常规的切削液用分离装置的设计，使其实现切削液与铁屑之间的分离设计，同时，优化分离效果，避免遗留，整体设计降低切削液用分离装置的局限性。
42.需要说明的是，水泵120、控制板210、电机231和电缸260的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.水泵120、控制板210、电机231和电缸260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，包括支撑件(100)，所述支撑件(100)包括支撑箱(110)和水泵(120)，所述水泵(120)固定连接于所述支撑箱(110)侧壁；过滤组件(200)，所述过滤组件(200)包括滤罩(220)、转机(230)、滤筒(240)和电缸(260)，所述滤罩(220)套接于所述水泵(120)输入端外部，且所述滤罩(220)内间隔分布有第一磁铁(221)，所述转机(230)包括电机(231)、固定盘(232)和第二磁铁(233)，所述电机(231)安装于所述支撑箱(110)内，所述固定盘(232)固定连接于所述电机(231)输出轴端，所述第二磁铁(233)固定套接于所述电机(231)输出轴端，所述滤筒(240)固定连接于所述固定盘(232)上表面，且所述滤筒(240)上表面与所述水泵(120)输出端对应设置，所述电缸(260)对称固定连接于所述支撑箱(110)内，且所述电缸(260)活塞杆端均固定连接有弧板(261)，所述弧板(261)套接于所述固定盘(232)外壁，所述弧板(261)与所述固定盘(232)转动连接，且所述弧板(261)内壁与所述固定盘(232)外壁密封设置。2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述支撑箱(110)上表面螺栓连接有盖板(111)，且所述支撑箱(110)底部四周均固定连接有支撑腿(113)。3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述支撑箱(110)底部间隔分布有排水孔(114)，所述排水孔(114)底部连通有排料管(112)。4.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述支撑箱(110)内设置有固定台(115)，所述固定台(115)底部与所述支撑箱(110)内底面之间对称固定连接有支撑块(1151)，所述固定台(115)两侧均开设有插槽(1152)，且所述固定台(115)与所述固定盘(232)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述水泵(120)输入端连通有进料头(121)，所述滤罩(220)套接于所述进料头(121)外部，且所述滤罩(220)与所述进料头(121)连通。6.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述过滤组件(200)还包括控制板(210)，所述控制板(210)安装于所述支撑箱(110)外壁，且所述控制板(210)分别与所述水泵(120)、所述电机(231)和所述电缸(260)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述电机(231)输出端固定连接有转轴(2312)，所述转轴(2312)远离所述电机(231)一端固定连接于所述固定盘(232)上表面。8.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述电机(231)外壁对称固定连接有安装板(2311)，所述安装板(2311)侧壁均固定连接于所述支撑箱(110)内壁。9.根据权利要求1所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述固定盘(232)外壁套接有转板(2322)，所述弧板(261)侧壁均开设有弧槽(2611)，所述转板(2322)转动连接于所述弧槽(2611)内，且所述转板(2322)与所述弧槽(2611)密封。10.根据权利要求4所述的一种切削液生产用微孔分离设备，其特征在于，所述弧板(261)底部均固定连接有插架(2612)，所述插架(2612)插接于所述插槽(1152)内。

技术总结
本申请提供了一种切削液生产用微孔分离设备，属于分离技术领域。该一种切削液生产用微孔分离设备，包括支撑件和过滤组件。所述支撑件包括支撑箱和水泵，所述转机包括电机、固定盘和第二磁铁，所述电机安装于所述支撑箱内，所述电缸对称固定连接于所述支撑箱内，且所述电缸活塞杆端均固定连接有弧板，所述弧板套接于所述固定盘外壁，所述弧板与所述固定盘转动连接，且所述弧板内壁与所述固定盘外壁密封设置。通过本装置的设计，整体设计优化常规的切削液用分离装置的设计，使其实现切削液与铁屑之间的分离设计，同时，优化分离效果，避免遗留，整体设计降低切削液用分离装置的局限性。性。性。


技术研发人员：张加军
受保护的技术使用者：江苏紫润化工有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25