电池漏液检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池密封检测技术领域，尤其涉及一种电池漏液检测装置。


背景技术：

2.电池在储存和使用过程中，因自身缺陷或安装不合理，存在电解液泄漏风险。电解液泄漏会影响电池的正常使用，严重时甚至可能引发起火，存在较大的安全隐患。因此，工程技术人员需要及时找出泄漏位置，分析泄漏原因。
3.现有检测装置结构复杂，检测时不易确定漏液位置，检测效果差、可靠性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池漏液检测装置，用于检测电池是否漏液以及漏液位置，能够解决现有检测装置检测效果差、可靠性低的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池漏液检测装置，用于检测电池的漏液位置，包括：
6.检测箱，所述检测箱上设有透视窗口，所述检测箱内盛放有检测液；
7.夹持组件，设置于所述检测箱内，用于夹持所述电池；
8.恒流源，连接于所述夹持组件，用于向所述电池提供恒定电流。
9.在一实施例中，所述夹持组件包括固定板、第一固定片、第二固定片、正极接线端子及负极接线端子；所述第一固定片及所述第二固定片安装于所述固定板的同一侧且沿第一方向间隔分布；所述正极接线端子安装于所述第一固定片上且与所述恒流源的正极连通，所述负极接线端子安装于所述第二固定片上且与所述恒流源的负极连通，所述正极接线端子与所述负极接线端子用于夹持所述电池。
10.在一实施例中，所述固定板上设有安装孔，所述夹持组件还包括紧固螺钉，所述第一固定片及所述第二固定片通过穿设于所述安装孔内的所述紧固螺钉可拆卸地安装于所述固定板上，且所述第一固定片与所述第二固定片间的间距可调。
11.在一实施例中，所述固定板上设有至少一个沿所述第一方向延伸的条形安装孔，所述第一固定片和/或所述第二固定片安装于所述条形安装孔上且在所述条形安装孔上的安装位置可调。
12.在一实施例中，所述固定板上设有至少三个沿所述第一方向间隔分布的圆形安装孔，所述第一固定片及所述第二固定片可拆卸地安装于不同的所述圆形安装孔上。
13.在一实施例中，所述正极接线端子通过弹簧可伸缩地安装于所述第一固定片上，和/或所述负极接线端子通过弹簧可伸缩地安装于所述第二固定片上。
14.在一实施例中，所述固定板为透明亚克力板。
15.在一实施例中，所述电池漏液检测装置还包括用于连接所述夹持组件及所述恒流源的连接线，所述连接线的一端设有圆环形连接片，另一端设有叉形连接片。
16.在一实施例中，所述检测液为植物油。
17.在一实施例中，所述检测箱为透明玻璃箱。
18.本实用新型提供的电池漏液检测装置包括检测箱、夹持组件及恒流源，利用夹持组件可将待测电池固定于检测箱中并使待测电池与恒流源连通，从而能够向电池充电、模拟电池使用状态，若电池存在漏液点，则会从漏液点处流出液态或气态电解液。进一步地，检测箱中盛放检测液，待测电池浸没于检测液中，若发生电解液泄漏，进入检测液中的气态电解液会形成气泡。进一步，检测箱上设有透视窗口，透过透视窗口可观测到检测液中气泡出现位置，从而可判断出电池漏液位置。综上，上述电池漏液检测装置可用于检测电池是否漏液且可确定具体的漏液位置，结构简单，使用方便，精确度高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的电池漏液检测装置的结构示意图；
21.图2为实施例一提供的电池漏液检测装置中夹持组件的结构示意图；
22.图3为图2所示夹持组件的侧视图。
23.主要元件符号说明：
24.100、电池漏液检测装置；
25.200、电池；
26.1、检测箱；2、夹持组件；21、固定板；22、第一固定片；23、第二固定片；24、正极接线端子；25、负极接线端子；211、安装孔；26、紧固螺钉；27、连接线；3、恒流源；4、检测液。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参照图1-3，本实用新型提供了一种电池漏液检测装置100，用于检测电池200是否漏液以及漏液位置。其中，电池200可以为镍氢电池、锂电池或其他类型的电池。
30.实施例一：
31.如图1所示，本实用新型提供的电池漏液检测装置100包括检测箱1、夹持组件2及恒流源3。检测箱1上具有透视窗口，检测箱1内盛放有检测液4，待测电池200可放置于检测
液4中，其中，检测液4为阻燃、绝缘且与电解液不溶的液体。夹持组件2设置于检测箱1内，用于夹持固定待测电池200。恒流源3连接于夹持组件2，用于向待测电池200提供恒定电流。
32.本实用新型提供的电池漏液检测装置100包括检测箱1、夹持组件2及恒流源3，利用夹持组件2可将待测电池200固定于检测箱1中并使待测电池200与恒流源3连通，从而能够向电池200充电、模拟电池200使用状态，若电池200存在漏液点，则会从漏液点处流出液态或气态电解液。进一步地，检测箱1中盛放检测液4，待测电池200浸没于检测液4中，若发生电解液泄漏，进入检测液4中的气态电解液会形成气泡。进一步，检测箱1上设有透视窗口，透过透视窗口可观测到检测液4中气泡出现位置，从而可判断出电池200漏液位置。综上，上述电池漏液检测装置100可用于检测电池200是否漏液且可确定具体的漏液位置，结构简单，使用方便，精确度高。
33.利用上述电池漏液检测装置100检测电池200漏液位置时，具体使用方法及检测方法如下：首先，利用酒精擦拭待测电池200外壳，使待测电池200外部保持洁净；而后，将电池200安装于夹持组件2上；而后，将夹持组件2接通恒流源3，并使夹持组件2夹持于待测电池200正极的一端连接至恒流源3的正极、使夹持组件2夹持于待测电池200负极的一端连接至恒流源3的负极；而后，将夹持组件2及待测电池200放置入检测箱1中；而后，向检测箱1中添加检测液4，并使检测液4淹没待测电池200；而后，开启恒流源3并调节恒流源3电流大小；最后，观测检测液4中是否有气泡冒出、记录气泡冒出位置，气泡冒出位置即为电池200漏液位置。
34.本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持组件2包括固定板21、第一固定片22、第二固定片23、正极接线端子24及负极接线端子25。第一固定片22及第二固定片23安装于固定板21的同一侧(例如图3中a所示一侧)且沿第一方向(例如图2中x所示方向)间隔分布。正极接线端子24安装于第一固定片22上且与恒流源3的正极连通，负极接线端子25安装于第二固定片23上且与恒流源3的负极连通，正极接线端子24与负极接线端子25相对设置，正极接线端子24与负极接线端子25用于夹持电池200。采用上述设计，夹持组件2夹持固定效果较好，检测过程中，电池200不易从夹持组件2上脱落，可靠性高。
35.不同型号的电池200的尺寸不同，为提高夹持组件2的实用性，使其可搭配多种型号的电池200使用，本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定板21上设有安装孔211，夹持组件2还包括紧固螺钉26，第一固定片22及第二固定片23通过穿设于安装孔211内的紧固螺钉26可拆卸的安装于固定板21上，且第一固定片22与第二固定片23间的间距可调。
36.进一步地，固定板21上设有至少一个沿第一方向延伸的条形安装孔211，第一固定片22和/或第二固定片23安装于条形安装孔211上且在条形安装孔211上的安装位置可调。可选地，本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定板21上设有一个条形安装孔211及一个圆形安装孔211，其中，第一固定片22安装于条形安装孔211上且其安装于条形安装孔211上的位置可调，第二固定片23安装于圆形安装孔211上。这样，通过调整第一固定片22在条形安装孔211上的安装位置，可调整第一固定片22与第二固定片23间的间距，进而可调整正极接线端子24与负极接线端子25间的间距，使得该夹持组件2可夹持多种型号及尺寸的电池200，有效提高了夹持组件2与电池漏液检测装置100的适用性。
37.可以理解，在一些实施例中，固定板21上设有一个条形安装孔211，第一固定片22及第二固定片23安装于同一条形安装孔211上且间隔设置，第一固定片22及第二固定片23
在条形安装孔211上的安装位置可调；或者，固定板21上设有一个条形安装孔211及一个圆形安装孔211，第一固定片22安装于圆形安装孔211上，第二固定片23安装于条形安装孔211上且其安装于条形安装孔211上的位置可调；或者，固定板21上设有两个条形安装孔211，第一固定片22及第二固定片23分别安装于两条形安装孔211上且位置可调，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
38.进一步地，为方便拆装待测电池200，正极接线端子24通过弹簧可伸缩地安装于第一固定片22上，和/或负极接线端子25通过弹簧可伸缩地安装于第二固定片23上。可选地，本实施例中，正极接线端子24上套设有弹簧，正极接线端子24通过弹簧可伸缩地安装于第一固定片22上，以使正极接线端子24可朝向靠近或远离负极接线端子25的一端移动；负极接线端子25固定安装于第二固定片23上。这样，拆装电池200过程中，按压正极接线端子24，可使正极接线端子24朝向远离负极接线端子25的一端移动，从而能够增大正极接线端子24与负极接线端子25间的间距，从而便于拆装电池200。此外，电池200安装完成后，正极接线端子24在弹簧的作用下恢复原位，可卡紧电池200，从而夹持组件2能够正常使用。
39.可以理解，在一些实施例中，还可将负极接线端子25设计成可伸缩结构；或者，在一些实施例中，第一固定片22及第二固定片23为弹性片，拆装电池200过程中，第一固定片22及第二固定片23可发生弹性形变，以便于拆装及固定电池200，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
40.待测电池200夹持于夹持组件2上后，一侧靠近固定板21设置，为保证检测效果，本实施例中，固定板21为透明亚克力板。这样，利用夹持组件2固定电池200时，可观测到电池200靠近固定板21一侧的状态，不存在观测盲区，从而能够更加准确地判断漏液位置。
41.可以理解，为使夹持组件2及电池200放置于检测箱1内后保持竖立状态，可将检测箱1设计为长方体形。
42.本实施例中，电池漏液检测装置100还包括用于连接夹持组件2及恒流源3的连接线27，连接线27的一端设有圆环形连接片，另一端设有叉形连接片。其中，圆环形连接片可套设于正极接线端子24或负极接线端子25上，叉形连接片可插设于恒流源3的正极或负极上。采用上述设计，结构简单，连接稳固，拆装方便。
43.可以理解，在一些实施例中，连接线27的端部插头还可为其他类型的插头，例如可以为u形连接片；或者，根据夹持组件2的结构不同，还可将连接线27与正极接线端子24或负极接线端子25设计为一体结构，例如夹子及连接于夹子上的导线，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
44.电池200泄漏时，漏出的电解液既有液态电解液，也有气态电解液。其中，气态电解液为混合的易燃易爆气体，在空气中极易被电火花或是静电放电点燃，进而引发电池200着火或燃爆，因此，为提高电池漏液检测装置100的使用安全性，可选用密度较小的检测液4。可选地，本实施例中，检测液4为植物油，植物油密度约为0.91kg/l到0.93kg/l，密度小于一般电解液的密度。这样，若待测电池200出现泄漏，由于气态电解液的密度较大，在检测液4中形成的气泡向下流动并可下沉至检测箱1的底部，从而不会与检测液4外空气接触，能够降低着火或燃爆风险，安全性高。此外，植物油成本低，易于获取。
45.可以理解，在一些实施例中，检测液4还可以为其他阻燃、绝缘、密度小且与电解液不溶的液体，例如硅油，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
46.进一步地，为提高检测效果，可在检测液4中加入有色颜料。加入有色颜料后，便于用户分辨气泡形成位置，从而用户可以更加准确地判断漏液位置。
47.本实施例中，检测箱1为透明玻璃箱，玻璃箱的透明区域即可形成透视窗口。玻璃材质较为耐用，不易产生划痕，并且透明度及清晰度高，更利于观测检测液4及电池200状态，以及观测气泡出现位置。
48.可以理解，在一些实施例中，检测箱1还可以为塑料箱，塑料箱不易损坏，安全性高。其中，塑料箱可以由透明塑料制成，也可由透明塑料搭配不透明塑料制成。
49.综上，本实施例提供的电池漏液检测装置100通过设置检测箱1、夹持组件2及恒流源3，以及在检测箱1中加入检测液4，使得该电池漏液检测装置100能够用于检测电池200是否漏液且可判断出漏液位置；进一步地，通过改进夹持组件2结构，使得该夹持组件2可以搭配多种尺寸的电池200使用，从而使得该电池200漏液装置能够用于检测不同型号及尺寸的电池200的漏液情况。
50.实施例二：
51.本实用新型提供的电池漏液检测装置100包括检测箱1、夹持组件2及恒流源3。检测箱1上设有透视窗口，检测箱1内盛放有检测液4。夹持组件2设置于检测箱1内，用于夹持固定待测电池200。恒流源3连接于夹持组件2，用于向待测电池200提供恒定电流。
52.本实施例提供的电池漏液检测装置100中，夹持组件2包括固定板21、第一固定片22、第二固定片23、正极接线端子24、负极接线端子25及紧固螺钉26。固定板21上设有至少三个沿第一方向间隔分布的圆形安装孔211。第一固定片22及第二固定片23通过紧固螺钉26可拆卸地安装于不同圆形安装孔211上，第一固定片22及第二固定片23设置于固定板21的同一侧且沿第一方向间隔分布。正极接线端子24安装于第一固定片22上且与恒流源3的正极连通，负极接线端子25安装于第二固定片23上且与恒流源3的负极连通，正极接线端子24与负极接线端子25相对设置，正极接线端子24与负极接线端子25用于夹持电池200。这样，通过调整第一固定片22及第二固定片23的安装位置，使第一固定片22及第二固定片23安装于不同的安装孔211上，可调整第一固定片22与第二固定片23间的间距，进而可调整正极接线端子24与负极接线端子25间的间距，使得该夹持组件2可夹持多种型号及尺寸的电池200，有效提高了夹持组件2与电池漏液检测装置100的适用性。
53.综上，本实施例提供的电池漏液检测装置100通过设置检测箱1、夹持组件2及恒流源3，以及在检测箱1中加入检测液4，使得该电池漏液检测装置100能够用于检测电池200是否漏液且可判断出漏液位置；进一步地，通过改进夹持组件2结构，使得该夹持组件2可以搭配多种尺寸的电池200使用，从而使得该电池200漏液装置能够用于检测不同型号及尺寸的电池200的漏液情况。
54.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池漏液检测装置，用于检测电池的漏液位置，其特征在于，所述电池漏液检测装置包括：检测箱，所述检测箱上具有透视窗口，所述检测箱内盛放有检测液；夹持组件，设置于所述检测箱内，用于夹持所述电池，所述夹持组件包括固定板、第一固定片、第二固定片、正极接线端子及负极接线端子；所述第一固定片及所述第二固定片安装于所述固定板的同一侧且沿第一方向间隔分布；所述正极接线端子安装于所述第一固定片上且与所述恒流源的正极连通，所述负极接线端子安装于所述第二固定片上且与所述恒流源的负极连通，所述正极接线端子与所述负极接线端子用于夹持所述电池；恒流源，连接于所述夹持组件，用于向所述电池提供恒定电流。2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述固定板上设有安装孔，所述夹持组件还包括紧固螺钉，所述第一固定片及所述第二固定片通过穿设于所述安装孔内的所述紧固螺钉可拆卸地安装于所述固定板上，且所述第一固定片与所述第二固定片间的间距可调。3.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述固定板上设有至少一个沿所述第一方向延伸的条形安装孔，所述第一固定片和/或所述第二固定片安装于所述条形安装孔上且在所述条形安装孔上的安装位置可调。4.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述固定板上设有至少三个沿所述第一方向间隔分布的圆形安装孔，所述第一固定片及所述第二固定片可拆卸地安装于不同的所述圆形安装孔上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述正极接线端子通过弹簧可伸缩地安装于所述第一固定片上，和/或所述负极接线端子通过弹簧可伸缩地安装于所述第二固定片上。6.根据权利要求1-4中任一项所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述固定板为透明亚克力板。7.根据权利要求1-4中任一项所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述电池漏液检测装置还包括用于连接所述夹持组件及所述恒流源的连接线，所述连接线的一端设有圆环形连接片，另一端设有叉形连接片。8.根据权利要求1-4中任一项所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述检测液为植物油。9.根据权利要求1-4中任一项所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱为透明玻璃箱。

技术总结
本实用新型涉及电池密封检测技术领域，公开了一种电池漏液检测装置。所述电池漏液检测装置包括检测箱、夹持组件及恒流源；检测箱上设有透视窗口，检测箱内盛放有检测液，待测电池可放置于检测液中，其中，检测液为阻燃、绝缘且与电解液不溶的液体；夹持组件设置于检测箱内，用于夹持固定待测电池；恒流源连接于夹持组件，用于向待测电池提供恒定电流。本实用新型提供的电池漏液检测装置用于检测电池是否漏液以及漏液位置，能够解决现有检测装置检测效果差、可靠性低的技术问题。可靠性低的技术问题。可靠性低的技术问题。


技术研发人员：林巨杏 赵金龙 王劲航
受保护的技术使用者：深圳市力可兴电池有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25