全自动糊盒机的自动上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱体技术领域，具体为全自动糊盒机的自动上胶机构。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.但是现有的糊盒机在上胶的过程中，不能间歇将胶水添加至刷胶轮上，从而容易造成胶水添加过多，造成胶水浪费的现象，且不能根据纸板的高度，调节上胶机构的高度，因此，为了改正上述缺陷，我们提出了全自动糊盒机的自动上胶机构。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能间歇将胶水添加至刷胶轮上，从而容易造成胶水添加过多，造成胶水浪费的现象，且不能根据纸板的高度，调节上胶机构的高度的缺陷，提供全自动糊盒机的自动上胶机构。所述全自动糊盒机的自动上胶机构具有胶水利用率高，且可根据纸板厚度进行调节，此外，可防止胶水凝固等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动糊盒机的自动上胶机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一对支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部两侧固定连接有一对第一固定块，其中一个所述第一固定块的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一固定块的侧壁，并通过轴承活动连接在另一个第一固定块的侧壁上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转动辊，另一对所述第一固定块之间设有第二转动辊，所述第二转动辊通过转轴活动连接在第一固定块的侧壁上，所述第一转动辊和第二转动辊上传动连接有传送带，所述加工台的上方设有u形板，所述u形板的底部贯穿加工台，并固定连接有升降板，所述底板的顶部固定连接有两对液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接在升降板的底部，所述u形板的顶部内壁上固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定连接有进液管，所述进液管的顶端贯穿u形板，所述搅拌仓的底部固定连接有矩形管，所述矩形管的底端固定连接有出液管，所述u形板的后侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿u形板，并固定连接有刷轮，所述刷轮上设置有刷毛，所述搅拌仓的一侧设有间歇机构。
6.优选的，两个支撑块关于加工台的中心轴线呈对称设置。
7.优选的，两对液压缸关于升降板的中心轴线呈对称设置。
8.优选的，所述u形板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿u形板和搅拌仓的顶部，且所述第三电机的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆。
9.优选的，所述间歇机构包括第二固定块，所述第二固定块固定连接在搅拌仓的侧壁上，且所述第二固定块的底部固定连接有第三固定块，所述第二固定块上开设有通孔，所述通孔内穿过有t形杆，所述t形杆的底端固定连接有第一传动块，所述第一传动块与第二
固定块的底部之间固定连接有弹簧，所述第三固定块的前端面设有齿轮，所述齿轮通过转轴活动连接在第三固定块的前端面，所述第一传动块靠近齿轮的一侧固定连接有若干个与齿轮相匹配的齿块，所述矩形管内设有阻塞块，所述阻塞块一侧贯穿矩形管的侧壁，且所述阻塞块的底部固定连接有连接块，所述连接块的前端面通过转轴活动连接有转动块，所述转动块的另一侧通过转轴活动连接在齿轮的前端面，所述第一传动块的后侧壁固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有第二传动块，所述传送带上固定连接有若干个推块，所述推块的顶部和第二传动块的底部开设有相匹配的斜面。
10.优选的，若干个所述推块呈等距分布在传送带上。
11.优选的，两对第一固定块关于加工台的中心轴线呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过传送带、推块、第二传动块、第一传动块、齿块和齿轮之间的配合，可当纸板移动至刷辊的一侧时，拉动阻塞块向左侧移动，以将胶水间歇的添加至刷辊上，从而避免胶水添加过多，造成胶水浪费；
14.2、在本技术方案中，通过液压缸、升降板和u形板之间的配合，可微调刷轮与传送带之间的间距，从而使该装置适用于不同的纸板；
15.3、在本技术方案中，通过第二电机和搅拌杆之间的配合，可搅动搅拌仓内的胶水，从而防止胶水出现凝固现象。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为u形板和间歇机构的侧视结构图；
18.图3为阻塞块和转动块的侧视结构图；
19.图4为加工台和传送带的俯视图；
20.图5为图1中a处放大图；
21.图6为图2中b处放大图；
22.图7为图3中c处放大图。
23.图中标号：1、底板；2、支撑块；3、加工台；4、第一固定块；5、第一电机；6、第一转动辊；7、第二转动辊；8、传送带；9、u形板；10、升降板；11、液压缸；12、搅拌仓；13、进液管；14、矩形管；15、出液管；16、第二电机；17、刷轮；18、第三电机；19、搅拌杆；20、第二固定块；21、第三固定块；22、t形杆；23、第一传动块；24、齿轮；25、齿块；26、阻塞块；27、连接块；28、转动块；29、横杆；30、第二传动块；31、推块；32、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：全自动糊盒机的自动上胶机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有一对支撑块2，两个支撑块2关于加工台3的中心轴线呈对
称设置，提高该装置使用的稳定性，支撑块2的顶部固定连接有加工台3，加工台3的顶部两侧固定连接有一对第一固定块4，两对第一固定块4关于加工台3的中心轴线呈对称设置，提高装置使用的稳定性，其中一个第一固定块4的侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴贯穿第一固定块4的侧壁，并通过轴承活动连接在另一个第一固定块4的侧壁上，第一电机5的输出轴上固定连接有第一转动辊6，另一对第一固定块4之间设有第二转动辊7，第二转动辊7通过转轴活动连接在第一固定块4的侧壁上，第一转动辊6和第二转动辊7上传动连接有传送带8，加工台3的上方设有u形板9，u形板9的顶部固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴贯穿u形板9和搅拌仓12的顶部，且第三电机18的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆19，对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，u形板9的底部贯穿加工台3，并固定连接有升降板10，底板1的顶部固定连接有两对液压缸11，两对液压缸11关于升降板10的中心轴线呈对称设置，提高装置使用的稳定性，液压缸11的输出轴固定连接在升降板10的底部，u形板9的顶部内壁上固定连接有搅拌仓12，搅拌仓12的顶部固定连接有进液管13，进液管13的顶端贯穿u形板9，搅拌仓12的底部固定连接有矩形管14，矩形管14的底端固定连接有出液管15，u形板9的后侧壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿u形板9，并固定连接有刷轮17，刷轮17上设置有刷毛，搅拌仓12的一侧设有间歇机构，间歇机构包括第二固定块20，第二固定块20固定连接在搅拌仓12的侧壁上，且第二固定块20的底部固定连接有第三固定块21，第二固定块20上开设有通孔，通孔内穿过有t形杆22，t形杆22的底端固定连接有第一传动块23，第一传动块23与第二固定块20的底部之间固定连接有弹簧32，第三固定块21的前端面设有齿轮24，齿轮24通过转轴活动连接在第三固定块21的前端面，第一传动块23靠近齿轮24的一侧固定连接有若干个与齿轮24相匹配的齿块25，矩形管14内设有阻塞块26，阻塞块26一侧贯穿矩形管14的侧壁，且阻塞块26的底部固定连接有连接块27，连接块27的前端面通过转轴活动连接有转动块28，转动块28的另一侧通过转轴活动连接在齿轮24的前端面，第一传动块23的后侧壁固定连接有横杆29，横杆29的另一端固定连接有第二传动块30，传送带8上固定连接有若干个推块31，若干个推块31呈等距分布在传送带8上，通过推块31推动第二传动块30，推块31的顶部和第二传动块30的底部开设有相匹配的斜面，通过间歇机构可间歇导出胶水至刷轮17上，以提高胶水的利用率。
26.工作原理：本实用新型在使用时，启动第二电机16，第二电机16带动刷轮17转动，然后，将胶水通过进液管13加入搅拌仓12内，接着，启动第三电机18，第三电机18带动搅拌杆19转动，继而通过搅拌杆19使胶水流动，以防止胶水凝固，此时，启动第一电机5和液压缸11，第一电机5带动第一转动辊6和传送带8转动，液压缸11带动升降板10上下移动，继而根据纸板厚度微调刷轮17与传送带8表面之间的间距，之后，可将纸板放置在每对推块31之间，当推块31移动至第二传动块30下方时，通过推块31和第二传动块30之间的斜面，推动第二传动块30和横杆29向上移动，继而通过横杆29带动第一传动块23和齿块25向上移动，进而通过齿块25带动齿轮24转动，然后，通过齿轮24带动转动块28转动，接着，通过转动块28拉动阻塞块26向左移动，此时，搅拌仓12内的胶水通过矩形管14和出液管15导至刷轮17的刷毛上，与此同时，纸板通过传送带8移动至转动的刷轮17下方，继而通过刷轮17上的刷毛将胶水刷至纸板上，以上就是本实用新型的全部工作过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.全自动糊盒机的自动上胶机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有一对支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部两侧固定连接有一对第一固定块(4)，其中一个所述第一固定块(4)的侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴贯穿第一固定块(4)的侧壁，并通过轴承活动连接在另一个第一固定块(4)的侧壁上，所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有第一转动辊(6)，另一对所述第一固定块(4)之间设有第二转动辊(7)，所述第二转动辊(7)通过转轴活动连接在第一固定块(4)的侧壁上，所述第一转动辊(6)和第二转动辊(7)上传动连接有传送带(8)，所述加工台(3)的上方设有u形板(9)，所述u形板(9)的底部贯穿加工台(3)，并固定连接有升降板(10)，所述底板(1)的顶部固定连接有两对液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴固定连接在升降板(10)的底部，所述u形板(9)的顶部内壁上固定连接有搅拌仓(12)，所述搅拌仓(12)的顶部固定连接有进液管(13)，所述进液管(13)的顶端贯穿u形板(9)，所述搅拌仓(12)的底部固定连接有矩形管(14)，所述矩形管(14)的底端固定连接有出液管(15)，所述u形板(9)的后侧壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿u形板(9)，并固定连接有刷轮(17)，所述刷轮(17)上设置有刷毛，所述搅拌仓(12)的一侧设有间歇机构。2.根据权利要求1所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：两个支撑块(2)关于加工台(3)的中心轴线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：两对液压缸(11)关于升降板(10)的中心轴线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：所述u形板(9)的顶部固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴贯穿u形板(9)和搅拌仓(12)的顶部，且所述第三电机(18)的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆(19)。5.根据权利要求1所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：所述间歇机构包括第二固定块(20)，所述第二固定块(20)固定连接在搅拌仓(12)的侧壁上，且所述第二固定块(20)的底部固定连接有第三固定块(21)，所述第二固定块(20)上开设有通孔，所述通孔内穿过有t形杆(22)，所述t形杆(22)的底端固定连接有第一传动块(23)，所述第一传动块(23)与第二固定块(20)的底部之间固定连接有弹簧(32)，所述第三固定块(21)的前端面设有齿轮(24)，所述齿轮(24)通过转轴活动连接在第三固定块(21)的前端面，所述第一传动块(23)靠近齿轮(24)的一侧固定连接有若干个与齿轮(24)相匹配的齿块(25)，所述矩形管(14)内设有阻塞块(26)，所述阻塞块(26)一侧贯穿矩形管(14)的侧壁，且所述阻塞块(26)的底部固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的前端面通过转轴活动连接有转动块(28)，所述转动块(28)的另一侧通过转轴活动连接在齿轮(24)的前端面，所述第一传动块(23)的后侧壁固定连接有横杆(29)，所述横杆(29)的另一端固定连接有第二传动块(30)，所述传送带(8)上固定连接有若干个推块(31)，所述推块(31)的顶部和第二传动块(30)的底部开设有相匹配的斜面。6.根据权利要求5所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：若干个所述推块(31)呈等距分布在传送带(8)上。7.根据权利要求1所述的全自动糊盒机的自动上胶机构，其特征在于：两对第一固定块(4)关于加工台(3)的中心轴线呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了全自动糊盒机的自动上胶机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一对支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部两侧固定连接有一对第一固定块，其中一个所述第一固定块的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一固定块的侧壁，并通过轴承活动连接在另一个第一固定块的侧壁上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转动辊，另一对所述第一固定块之间设有第二转动辊，所述第二转动辊通过转轴活动连接在第一固定块的侧壁上，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有胶水利用率高，且可根据纸板厚度进行调节，此外，可防止胶水凝固等特点。固等特点。固等特点。


技术研发人员：杨明高
受保护的技术使用者：广州湘豪包装实业有限公司
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/5/25