一种用于多原料混合的精量输送机

1.本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于多原料混合的精量输送机。


背景技术：

2.现有固态混合输送装置大多设计为单一状态物料输送，或粉状、或粒状，不够通用，而且混合物料品种较少，一般只能满足两种物料的混合输送而且对原料的混合顺序不能控制，只体现混合及输送功能，对物料的混合比例控制的不够精确。同时输送角度单一，或垂直或水平。某些混合输送装置体积较大，不适合简单的物料混合输送。
3.因此，如何提供一种用于多原料混合的精量输送机，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种用于多原料混合的精量输送机，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种用于多原料混合的精量输送机，包括：
7.输送机构；所述输送机构包括上下水平布置的一级螺旋输送机和二级螺旋输送机；所述一级螺旋输送机的末端与所述二级螺旋输送机的首端通过竖向的连通管连通。
8.进料机构；所述进料机构的数量为多个，且呈一字线型布置在所述一级螺旋输送机的上方；多个所述进料机构的出料口均与所述一级螺旋输送机的内部连通，且等间距分布；
9.控料机构；所述控料机构的数量与所述进料机构相同，且一一对应与多个所述进料机构连接；所述控料机构用于实现对进入所述一级螺旋输送机的物料进行定量释放；多个所述进料机构在所述控料机构的控制下，由所述一级螺旋输送机的输送方向依次进料，并循环运行，且间隔时间根据所述一级螺旋输送机的转速确定。
10.通过上述技术方案，本发明提供的精量输送机将螺旋输送机构直接与进料机构连接，首先通过控料机构进行精准控料，然后再沿着一级螺旋输送机的运行方向依次进行进料，这样不同的物料可以在一级螺旋输送机输送的过程中逐级掺杂，具有更好的混合均匀度。
11.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，还包括用于固定安装所述进料机构和所述控料机构的机架，便于进料机构和控料机构的安装固定。
12.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述进料机构包括计量管、进料管和送料软管；所述计量管竖向布置，且通过支架固定在所述机架上，所述计量管底端开口，且与所述控料机构连接，所述计量管下部侧壁开设有卸料口；所述进料管顶端与所述卸料口倾斜连接，所述进料管底端与所述一级螺旋输送机的顶壁连通；所述送料软管与所
述计量管的顶部连通，且用于向所述计量管内通入物料。通过送料管进行间歇性进料，通过控料机构对进入计量管内部的物料进行控制，并最终释放到进料管中，送入一级螺旋输送机，结构简单，控制方便。
13.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述计量管顶部与所述送料软管之间具有锥台型过渡管。本发明提供的送料管送料为根据需求值的粗计量进料，锥台型过渡管能够容纳过多的物料，然后通过控料机构进行最终的精量调节，使用效果更好。
14.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述控料机构包括底部活动组件和顶部封堵组件；所述底部活动组件安装在所述机架上，且与所述计量管底端开口对应，所述底部活动组件与所述计量管的内部连接，用于计量物料并向所述进料管释放；所述顶部封堵组件安装在所述机架上，且与所述计量管的顶端侧壁对应，所述顶部封堵组件用于实现对所述计量管和所述锥台型过渡管之间的隔离。本发明提供的控料机构能够通过底部活动组件与计量管形成设定容量，然后通过送料管进行粗量送料，完成送料后，物料顶端位于锥台型过渡管，然后通过顶部封堵组件对计量管和锥台型过渡管进行隔离，完成精量控料，最后再通过底部活动组件向进料管进行放料，结构简单，且控料精度高，而且可以根据需求进行任意需求容量的设定。
15.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述底部活动组件包括第一液压缸和活塞；所述第一液压缸竖向固定在所述机架上，且其伸缩杆由所述计量管的底端伸入；所述活塞固定在所述第一液压缸的活塞杆顶端，且与所述计量管内壁滑动连接，所述活塞顶面为倾斜截面，所述倾斜截面与所述进料管和所述计量管的对接倾斜角度相同。液压缸驱动稳定性更强，且倾斜截面的设计更有利于卸料。
16.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述第一液压缸的固定杆顶沿安装有与其伸缩杆对应的位移传感器。位移传感器能够对伸缩杆的运行距离进行监测，便于对活塞进行调节。
17.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述顶部封堵组件包括第二液压缸和隔板；所述第二液压缸水平固定在所述机架上，且其伸缩杆垂直朝向所述计量管的侧壁顶端；所述计量管和所述锥台型过渡管朝向所述第二液压缸的对接处侧壁开设有槽口，所述隔板一侧边沿固定在所述第二液压缸的伸缩杆端头，另一侧边沿伸入所述槽口。液压缸驱动稳定性更强，且隔板远离第二液压缸的一侧壁为尖头结构，分隔时更顺畅。
18.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述活塞的运动上线为所述倾斜截面的顶角与所述槽口底沿平齐，所述活塞的运动下线为所述倾斜截面与所述进料管的下方内壁对齐。本发明的计量空间在活塞运动上限至倾斜截面与进料管的上方内壁对齐之间，可以进行不同容量的控制，当倾斜截面运行到与进料管的下方内壁对齐时则开始卸料。
19.优选的，在上述一种用于多原料混合的精量输送机中，所述间隔时间为上一个所述进料机构进料后通过所述一级螺旋输送机输送至下一个所述进料机构的时间。能够实现不同的物料的逐渐混合，混合的均匀度更高。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于多原料混合的精量输送机及方法，具有以下有益效果：
21.1、本发明提供的精量输送机将螺旋输送机构直接与进料机构连接，首先通过控料
机构进行精准控料，然后再沿着一级螺旋输送机的运行方向依次进行进料，这样不同的物料可以在一级螺旋输送机输送的过程中逐级掺杂，具有更好的混合均匀度。
22.2、本发明提供的控料机构能够通过底部活动组件与计量管形成设定容量，然后通过送料管进行粗量送料，完成送料后，物料顶端位于锥台型过渡管，然后通过顶部封堵组件对计量管和锥台型过渡管进行隔离，完成精量控料，最后再通过底部活动组件向进料管进行放料，结构简单，且控料精度高，而且可以根据需求进行任意需求容量的设定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1附图为本发明提供的精量输送机的主视图；
25.图2附图为本发明提供的进料机构和控料机构的侧剖视图；
26.图3附图为本发明提供的图2中局部a的放大图；
27.图4附图为本发明提供的图2中局部b的放大图；
28.图5附图为本发明提供的精量输送机控料状态的示意图；
29.图6附图为本发明提供的精量输送机卸料状态的示意图。
30.其中：
31.1-输送机构；
32.11-一级螺旋输送机；12-二级螺旋输送机；13-连通管；
33.2-进料机构；
34.21-计量管；211-卸料口；212-槽口；22-进料管；23-送料软管；24-支架；25-锥台型过渡管；
35.3-控料机构；
36.31-底部活动组件；311-第一液压缸；312-活塞；3121-倾斜截面；313-位移传感器；32-顶部封堵组件；321-第二液压缸；322-隔板；
37.4-机架。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参见附图1至附图4，本发明实施例公开了一种用于多原料混合的精量输送机，包括：
40.输送机构1；输送机构1包括上下水平布置的一级螺旋输送机11和二级螺旋输送机12；一级螺旋输送机11的末端与二级螺旋输送机12的首端通过竖向的连通管13连通。
41.进料机构2；进料机构2的数量为多个，且呈一字线型布置在一级螺旋输送机11的
上方；多个进料机构2的出料口均与一级螺旋输送机11的内部连通，且等间距分布；
42.控料机构3；控料机构3的数量与进料机构2相同，且一一对应与多个进料机构2连接；控料机构3用于实现对进入一级螺旋输送机11的物料进行定量释放；多个进料机构2在控料机构3的控制下，由一级螺旋输送机11的输送方向依次进料，并循环运行，且间隔时间根据一级螺旋输送机11的转速确定。
43.为了进一步优化上述技术方案，还包括用于固定安装进料机构2和控料机构3的机架4。
44.为了进一步优化上述技术方案，进料机构2包括计量管21、进料管22和送料软管23；计量管21竖向布置，且通过支架24固定在机架4上，计量管21底端开口，且与控料机构3连接，计量管21下部侧壁开设有卸料口211；进料管22顶端与卸料口211倾斜连接，进料管22底端与一级螺旋输送机11的顶壁连通；送料软管23与计量管21的顶部连通，且用于向计量管21内通入物料。
45.为了进一步优化上述技术方案，计量管21顶部与送料软管23之间具有锥台型过渡管25。
46.为了进一步优化上述技术方案，控料机构3包括底部活动组件31和顶部封堵组件32；底部活动组件31安装在机架4上，且与计量管21底端开口对应，底部活动组件31与计量管21的内部连接，用于计量物料并向进料管22释放；顶部封堵组件32安装在机架4上，且与计量管21的顶端侧壁对应，顶部封堵组件32用于实现对计量管21和锥台型过渡管25之间的隔离。
47.为了进一步优化上述技术方案，底部活动组件31包括第一液压缸311和活塞312；第一液压缸311竖向固定在机架4上，且其伸缩杆由计量管21的底端伸入；活塞312固定在第一液压缸311的活塞杆顶端，且与计量管21内壁滑动连接，活塞312顶面为倾斜截面3121，倾斜截面3121与进料管22和计量管21的对接倾斜角度相同。
48.为了进一步优化上述技术方案，第一液压缸311的固定杆顶沿安装有与其伸缩杆对应的位移传感器313。
49.为了进一步优化上述技术方案，顶部封堵组件32包括第二液压缸321和隔板322；第二液压缸321水平固定在机架4上，且其伸缩杆垂直朝向计量管21的侧壁顶端；计量管21和锥台型过渡管25朝向第二液压缸321的对接处侧壁开设有槽口212，隔板322一侧边沿固定在第二液压缸321的伸缩杆端头，另一侧边沿伸入槽口212。
50.为了进一步优化上述技术方案，活塞312的运动上线为倾斜截面3121的顶角与槽口212底沿平齐，活塞312的运动下线为倾斜截面3121与进料管22的下方内壁对齐。
51.为了进一步优化上述技术方案，间隔时间为上一个进料机构2进料后通过一级螺旋输送机11输送至下一个进料机构2的时间。
52.本实施例的使用方法为：
53.参见附图5，首先启动一级螺旋输送机11和二级螺旋输送机12，然后设定不同物料的配比比例值。驱动第一液压缸311带动活塞312向上运动至容量位置，然后通过送料管23进行送料，当物料至锥台型过渡管25后停止。
54.参见附图6，驱动第二液压缸321带动隔板322将计量管21和锥台型过渡管25之间隔离，再驱动第一液压缸311带动活塞312向下运动至下线，打开卸料口211，物料从进料管
进入一级螺旋输送机11。
55.卸料时，沿一级螺旋输送机11输送方向的进料机构2依次进料，并循环进行，可以保证混合更均匀，且为计量称料提供时间。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，包括：输送机构(1)；所述输送机构(1)包括上下水平布置的一级螺旋输送机(11)和二级螺旋输送机(12)；所述一级螺旋输送机(11)的末端与所述二级螺旋输送机(12)的首端通过竖向的连通管(13)连通。进料机构(2)；所述进料机构(2)的数量为多个，且呈一字线型布置在所述一级螺旋输送机(11)的上方；多个所述进料机构(2)的出料口均与所述一级螺旋输送机(11)的内部连通，且等间距分布；控料机构(3)；所述控料机构(3)的数量与所述进料机构(2)相同，且一一对应与多个所述进料机构(2)连接；所述控料机构(3)用于实现对进入所述一级螺旋输送机(11)的物料进行定量释放；多个所述进料机构(2)在所述控料机构(3)的控制下，由所述一级螺旋输送机(11)的输送方向依次进料，并循环运行，且间隔时间根据所述一级螺旋输送机(11)的转速确定。2.根据权利要求1所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，还包括用于固定安装所述进料机构(2)和所述控料机构(3)的机架(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述进料机构(2)包括计量管(21)、进料管(22)和送料软管(23)；所述计量管(21)竖向布置，且通过支架(24)固定在所述机架(4)上，所述计量管(21)底端开口，且与所述控料机构(3)连接，所述计量管(21)下部侧壁开设有卸料口(211)；所述进料管(22)顶端与所述卸料口(211)倾斜连接，所述进料管(22)底端与所述一级螺旋输送机(11)的顶壁连通；所述送料软管(23)与所述计量管(21)的顶部连通，且用于向所述计量管(21)内通入物料。4.根据权利要求3所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述计量管(21)顶部与所述送料软管(23)之间具有锥台型过渡管(25)。5.根据权利要求4所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述控料机构(3)包括底部活动组件(31)和顶部封堵组件(32)；所述底部活动组件(31)安装在所述机架(4)上，且与所述计量管(21)底端开口对应，所述底部活动组件(31)与所述计量管(21)的内部连接，用于计量物料并向所述进料管(22)释放；所述顶部封堵组件(32)安装在所述机架(4)上，且与所述计量管(21)的顶端侧壁对应，所述顶部封堵组件(32)用于实现对所述计量管(21)和所述锥台型过渡管(25)之间的隔离。6.根据权利要求5所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述底部活动组件(31)包括第一液压缸(311)和活塞(312)；所述第一液压缸(311)竖向固定在所述机架(4)上，且其伸缩杆由所述计量管(21)的底端伸入；所述活塞(312)固定在所述第一液压缸(311)的活塞杆顶端，且与所述计量管(21)内壁滑动连接，所述活塞(312)顶面为倾斜截面(3121)，所述倾斜截面(3121)与所述进料管(22)和所述计量管(21)的对接倾斜角度相同。7.根据权利要求6所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述第一液压缸(311)的固定杆顶沿安装有与其伸缩杆对应的位移传感器(313)。8.根据权利要求6或7所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述顶部封堵组件(32)包括第二液压缸(321)和隔板(322)；所述第二液压缸(321)水平固定在所述机架(4)上，且其伸缩杆垂直朝向所述计量管(21)的侧壁顶端；所述计量管(21)和所述锥
台型过渡管(25)朝向所述第二液压缸(321)的对接处侧壁开设有槽口(212)，所述隔板(322)一侧边沿固定在所述第二液压缸(321)的伸缩杆端头，另一侧边沿伸入所述槽口(212)。9.根据权利要求8所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述活塞(312)的运动上线为所述倾斜截面(3121)的顶角与所述槽口(212)底沿平齐，所述活塞(312)的运动下线为所述倾斜截面(3121)与所述进料管(22)的下方内壁对齐。10.根据权利要求1所述的一种用于多原料混合的精量输送机，其特征在于，所述间隔时间为上一个所述进料机构(2)进料后通过所述一级螺旋输送机(11)输送至下一个所述进料机构(2)的时间。

技术总结
本发明公开了一种用于多原料混合的精量输送机，输送机构包括上下水平布置的一级螺旋输送机和二级螺旋输送机；一级螺旋输送机的末端与二级螺旋输送机的首端通过竖向的连通管连通。进料机构的数量为多个，且呈一字线型布置在一级螺旋输送机的上方；多个进料机构的出料口均与一级螺旋输送机的内部连通，且等间距分布；控料机构的数量与进料机构相同，且一一对应与多个进料机构连接；控料机构用于实现对进入一级螺旋输送机的物料进行定量释放；多个进料机构在控料机构的控制下，由一级螺旋输送机的输送方向依次进料，并循环运行，且间隔时间根据一级螺旋输送机的转速确定。间根据一级螺旋输送机的转速确定。间根据一级螺旋输送机的转速确定。


技术研发人员：张建宏 朱亚东 张浩
受保护的技术使用者：扬州市职业大学（扬州开放大学）
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25