一种用于挤出三层管材的挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具的技术领域，特别涉及一种用于挤出三层管材的挤出模具。


背景技术：

2.在生产三层共挤pvc管材中，会使用两台挤出机往挤出模具供给熔体，从而，能够生产出固定规格的三层pvc管材。
3.结构上，挤出模具包括外模体、与外模体配合形成外层通道的外层环模、与外层环模配合形成中间层通道的中间层环模、与中间层环模配合形成内层通道的内层环模。
4.其次，外模体径向外表面设置有内外层分配器，内外层分配器具有第一进料口、与第一进料口连通的外层分配通道、与第一进料口连通的内层分配通道，外层分配通道外层通道连通，内层分配通道与内层通道连通。
5.再者，外模体的端面设置有第二进料通道，第二进料通道与中间层通道连通。
6.挤出时，一台挤出机向第一进料口供给熔体，另一台挤出机向第二进料口供给熔体，从而，接着，熔体经过外层通道、中间层通道和内层通道，最后，形成外层、中间层和内层三层厚度的pvc管材。
7.然而，现有的挤出模具通用性差，只能挤出单一内外层厚度的管材。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于挤出三层管材的挤出模具，具有良好的通用性，而且，能够调节内外层厚度比例，从而，满足客户需求。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具，包括：外模体，设置有外层熔体通道、内层熔体通道和中间层进料口，所述中间层进料口用于与一台挤出机连接；分配器，位于所述外模体外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口、与所述内外层进料口连通的外层分配通道、与所述内外层进料口连通的内层分配通道；流量控制组件，设置在所述外模体和所述分配器之间，具有连通所述外层分配通道与所述外层熔体通道的第一流量控制阀、连通所述内层分配通道与所述内层熔体通道的第二流量控制阀。
10.根据本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具，至少具有如下有益效果：通过设置分配器，使分配器具有内外层进料口、外层分配通道和内层分配通道，从而，一台挤出机向内外层进料口供应熔体，并且，熔体能够通过外层分配通道和内层分配通道，形成管材的外层和内层，进而，避免了设置两台挤出机分别供应熔体，简化结构布置，减少挤出机的空间布置。
11.同时，通过使外模体和分配器之间设置流量控制组件，使流量控制组件具有第一流量控制阀，从而，第一流量控制阀能够连通外层分配通道和外层熔体通道，也就可以通过
改变第一流量控制阀的通径大小，进而，改变熔体流经外层熔体通道的流量，也就可以方便的调节管材外层的厚度。
12.此外，通过使过使外模体和分配器之间设置流量控制组件，使流量控制组件具有第二流量控制阀，从而，第二流量控制阀能够连通内层分配通道和内层熔体通道，也就可以通过改变第二流量控制阀的通径大小，进而，改变熔体流经内层熔体通道的流量，也就可以方便的调节管材内层的厚度。
13.再者，通过使一台挤出机与中间层进料口连通，从而，使得调节挤出机向中间层进料口挤出的流量，就可以改变管材中间层的厚度，并且，在流量控制组件的调节下，也就可以方便的调节管材外层、中间层和内层的厚度比例。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述流量控制组件具有连通所述第一流量控制阀与所述外层熔体通道的第一连接管、连通所述第二流量控制阀与所述内层熔体通道的第二连接管。
15.有益的是：通过使流量控制组件具有第一连接管和第二连接管，从而，使得安装人员有更多的操作位置安装流量控制阀，也就是方便了流量控制阀与熔体通道连通，进而，降低了流量控制阀的安装难度。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接管倾斜设置，所述第一连接管的高点设置于靠近所述中间层进料口的方向，所述外层熔体通道的长度方向沿所述第一连接管的长度方向延伸。
17.有益的是：通过使第一连接管倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第一连接管的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第一连接管流经外层熔体通道的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接管倾斜设置，所述第二连接管的高点设置于靠近所述中间层进料口的方向，所述内层熔体通道的长度方向沿所述第二连接管的长度方向延伸。
19.有益的是：通过使第二连接管倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第二连接管的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第二连接管流经内层熔体通道的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述外模体设置有与所述外层熔体通道连通的第一接口、与所述内层熔体通道连通的第二接口，所述第一接口设置有螺纹孔，所述第一连接管设置有与螺纹孔旋合的外螺纹。
21.有益的是：通过使外模体设置有第一接口和第二接口，使得第一接口与第一连接管通过螺纹连接，从而，方便了第一连接管的拆装。
22.另外，当流量控制阀出现损坏时，能够方便的对流量控制阀进行更换，也不会损坏外模体。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述流量控制组件具有连接座，所述连接座与所述分配器连接，所述连接座设置有安装孔，所述第一连接管设置有第一凸环，所述安装孔容置所述第一凸环安装通过。
24.有益的是：通过使流量控制组件具有连接座，使连接座的安装孔容置第一连接管的第一凸环安装通过，从而，方便了第一连接管安装、定位在连接座。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸环设置有第一凹位，所述第一凹位容置所述第一流量控制阀安装通过。
26.有益的是：通过使第一凸环设置有第一凹位，使第一凹位容置第一流量控制阀，从而，当第一流量控制阀损坏时，可以方便的将第一流量控制阀更换。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述分配器设置有第二凹位，所述第二凹位容置所述第一流量控制阀安装通过。
28.有益的是：通过使分配器设置有第二凹位，使第二凹位容置第一流量控制阀安装通过，从而，当第一流量控制阀损坏时，可以方便的将第一流量控制阀更换。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具的结构示意图。
32.附图标记：100-外模体、110-分配器、120-流量控制组件、130-内外层进料口、140-外层分配通道、150-内层分配通道、160-外层熔体通道、170-内层熔体通道、180-中间层进料口、190-第一流量控制阀、200-第二流量控制阀、210
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第一连接管、220-第二连接管、230-第一接口、240-第二接口、250-连接座、260
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安装孔、270-第一凸环、280-第一凹位、290-第二凹位。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具。
38.参照图1，本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的挤出模具，包括外模体100、分配器110和流量控制组件120。
39.其中，分配器110，位于外模体100外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口130、与内外层进料口130连通的外层分配通道140、与内外层进料口130连通的内层分配通道150。
40.其中，外模体100，设置有外层熔体通道160、内层熔体通道170和中间层进料口180，中间层进料口180用于与一台挤出机连接。
41.其中，流量控制组件120，设置在外模体100和分配器110之间，具有连通外层分配通道140与外层熔体通道160的第一流量控制阀190、连通内层分配通道150与内层熔体通道170的第二流量控制阀200。
42.通过设置分配器110，使分配器110具有内外层进料口130、外层分配通道 140和内层分配通道150，从而，一台挤出机向内外层进料口130供应熔体，并且，熔体能够通过外层分配通道140和内层分配通道150，形成管材的外层和内层，进而，避免了设置两台挤出机分别供应熔体，简化结构布置，减少挤出机的空间布置。
43.同时，通过使外模体100和分配器110之间设置流量控制组件120，使流量控制组件120具有第一流量控制阀190，从而，第一流量控制阀190能够连通外层分配通道140和外层熔体通道160，也就可以通过改变第一流量控制阀190的通径大小，进而，改变熔体流经外层熔体通道160的流量，也就可以方便的调节管材外层的厚度。
44.此外，通过使过使外模体100和分配器110之间设置流量控制组件120，使流量控制组件120具有第二流量控制阀200，从而，第二流量控制阀200能够连通内层分配通道150和内层熔体通道170，也就可以通过改变第二流量控制阀2 00的通径大小，进而，改变熔体流经内层熔体通道170的流量，也就可以方便的调节管材内层的厚度。
45.再者，通过使一台挤出机与中间层进料口180连通，从而，使得调节挤出机向中间层进料口180挤出的流量，就可以改变管材中间层的厚度，并且，在流量控制组件120的调节下，也就可以方便的调节管材外层、中间层和内层的厚度比例。
46.在本实用新型的一些实施例中，流量控制组件120具有连通第一流量控制阀 190与外层熔体通道160的第一连接管210、连通第二流量控制阀200与内层熔体通道170的第二连接管220。
47.可以理解的是，通过使流量控制组件120具有第一连接管210和第二连接管 220，从而，使得安装人员有更多的操作位置安装流量控制阀，也就是方便了流量控制阀与熔体通道连通，进而，降低了流量控制阀的安装难度。
48.在本实用新型的一些实施例中，第一连接管210倾斜设置，第一连接管210 的高点设置与靠近中间层进料口180的方向，外层熔体通道160的长度方向沿第一连接管210的长度方向延伸。
49.合理的，通过使第一连接管210倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第一连接管210的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第一连接管210流经外层熔体通道160的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
50.在本实用新型的一些实施例中，第二连接管220倾斜设置，第二连接管220 的高点
设置与靠近中间层进料口180的方向，内层熔体通道170的长度方向沿第二连接管220的长度方向延伸。
51.合理的，通过使第二连接管220倾斜设置，使外层熔体通道的长度方向沿第二连接管220的长度方向延伸，从而，使得能够减少熔体从第二连接管220流经内层熔体通道170的阻力，也就降低了挤出机的挤出压力，减少能耗。
52.在本实用新型的一些实施例中，外模体100设置有与外层熔体通道160连通的第一接口230、与内层熔体通道170连通的第二接口240，第一接口230设置有螺纹孔，第一连接管210设置有与螺纹孔旋合的外螺纹。
53.方便的，通过使外模体100设置有第一接口230和第二接口240，使得第一接口230与第一连接管210通过螺纹连接，从而，方便了第一连接管210的拆装。
54.另外，当流量控制阀出现损坏时，能够方便的对流量控制阀进行更换，也不会损坏外模体100。
55.在本实用新型的一些实施例中，流量控制组件120具有连接座250，连接座 250与分配器110连接，连接座250设置有安装孔260，第一连接管210设置有第一凸环270，安装孔260容置第一凸环270安装通过。
56.方便的，通过使流量控制组件120具有连接座250，使连接座250的安装孔 260容置第一连接管210的第一凸环270安装通过，从而，方便了第一连接管2 10安装、定位在连接座250。
57.在本实用新型的一些实施例中，第一凸环270设置有第一凹位280，第一凹位280容置第一流量控制阀190安装通过。
58.可以理解的是，通过使第一凸环270设置有第一凹位280，使第一凹位280 容置第一流量控制阀190，从而，当第一流量控制阀190损坏时，可以方便的将第一流量控制阀190更换。
59.在本实用新型的一些实施例中，分配器110设置有第二凹位290，第二凹位 290容置第一流量控制阀190安装通过。
60.可以理解的是，通过使分配器110设置有第二凹位290，使第二凹位290容置第一流量控制阀190安装通过，从而，当第一流量控制阀190损坏时，可以方便的将第一流量控制阀190更换。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，包括：外模体(100)，设置有外层熔体通道(160)、内层熔体通道(170)和中间层进料口(180)，所述中间层进料口(180)用于与一台挤出机连接；分配器(110)，位于所述外模体(100)外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口(130)、与所述内外层进料口(130)连通的外层分配通道(140)、与所述内外层进料口(130)连通的内层分配通道(150)；流量控制组件(120)，设置在所述外模体(100)和所述分配器(110)之间，具有连通所述外层分配通道(140)与所述外层熔体通道(160)的第一流量控制阀(190)、连通所述内层分配通道(150)与所述内层熔体通道(170)的第二流量控制阀(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述流量控制组件(120)具有连通所述第一流量控制阀(190)与所述外层熔体通道(160)的第一连接管(210)、连通所述第二流量控制阀(200)与所述内层熔体通道(170)的第二连接管(220)。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述第一连接管(210)倾斜设置，所述第一连接管(210)的高点设置于靠近所述中间层进料口(180)的方向，所述外层熔体通道(160)的长度方向沿所述第一连接管(210)的长度方向延伸。4.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述第二连接管(220)倾斜设置，所述第二连接管(220)的高点设置于靠近所述中间层进料口(180)的方向，所述内层熔体通道(170)的长度方向沿所述第二连接管(220)的长度方向延伸。5.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述外模体(100)设置有与所述外层熔体通道(160)连通的第一接口(230)、与所述内层熔体通道(170)连通的第二接口(240)，所述第一接口(230)设置有螺纹孔，所述第一连接管(210)设置有与螺纹孔旋合的外螺纹。6.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述流量控制组件(120)具有连接座(250)，所述连接座(250)与所述分配器(110)连接，所述连接座(250)设置有安装孔(260)，所述第一连接管(210)设置有第一凸环(270)，所述安装孔(260)容置所述第一凸环(270)安装通过。7.根据权利要求6所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述第一凸环(270)设置有第一凹位(280)，所述第一凹位(280)容置所述第一流量控制阀(190)安装通过。8.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的挤出模具，其特征在于，所述分配器(110)设置有第二凹位(290)，所述第二凹位(290)容置所述第一流量控制阀(190)安装通过。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挤出三层管材的挤出模具，包括：外模体，设置有外层熔体通道、内层熔体通道和中间层进料口，所述中间层进料口用于与一台挤出机连接；分配器，位于所述外模体外表面，具有用于与另一台挤出机连接的内外层进料口、与所述内外层进料口连通的外层分配通道、与所述内外层进料口连通的内层分配通道；流量控制组件，设置在所述外模体和所述分配器之间，具有连通所述外层分配通道与所述外层熔体通道的第一流量控制阀、连通所述内层分配通道与所述内层熔体通道的第二流量控制阀。本实用新型具有良好的通用性，而且，能够调节内外层厚度比例，从而，满足客户需求。满足客户需求。满足客户需求。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25