一种板体结构加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体而言，涉及一种板体结构加工定位装置。


背景技术：

2.钣金件通常是指经过裁剪或冲压等冷加工工艺成型的金属薄板，其具有重量轻、强度高、成本低以及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业以及医疗器械等领域得到了广泛的应用。
3.现有技术中，例如箱门、箱体侧板等板体结构通常是由骨架结构和钣金件通过焊接或铆接等方式连接而成，在对骨架结构和钣金件进行加工固定的过程中，由于钣金件的面积较大、厚度较薄等特点，钣金件安放非常不便，很容易滑动移位导致板体结构的成品出现加工精度低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何使板体结构的加工精度更高。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种板体结构加工定位装置，包括工作台、定位结构、限位结构和夹紧结构，所述定位结构设置在所述工作台上并适于限制钣金件在所述工作台上的位置，所述限位结构适于与骨架结构连接并限制相邻两个所述骨架结构之间的间距，所述夹紧结构设置在所述工作台上并适于将所述骨架结构和所述钣金件夹紧。
6.可选地，所述夹紧结构包括夹紧件和基座，所述基座与所述工作台连接，所述夹紧件设置在所述基座上并适于将所述骨架结构和所述钣金件夹紧。
7.可选地，所述夹紧件包括支架和夹持部，所述夹持部的第一连接部与所述支架的第二连接部活动连接，所述夹持部适于翻转以夹紧所述骨架结构和所述钣金件。
8.可选地，所述夹紧件还包括按压部，所述按压部的第三连接部与所述支架的第四连接部活动连接，所述按压部的第五连接部与所述夹持部的第六连接部连接，所述按压部适于带动所述夹持部翻转以夹紧所述骨架结构和所述钣金件。
9.可选地，所述限位结构包括限位条和第一连接结构，所述第一连接结构设置在所述限位条上，并适于与所述骨架结构连接以限制相邻两个所述骨架结构之间的间距。
10.可选地，所述限位结构还包括第二连接结构，所述第二连接结构设置在所述限位条上，所述限位条适于通过第一连接件穿过所述第二连接结构与所述定位结构连接。
11.可选地，所述定位结构包括第一定位件，所述第一定位件与所述工作台连接并适于限制所述钣金件沿所述工作台的宽度方向移动。
12.可选地，所述定位结构还包括第二定位件，所述第二定位件与所述工作台连接并适于限制所述钣金件沿所述工作台的长度方向移动。
13.可选地，所述工作台包括台体和安装孔结构，所述安装孔结构设置在所述台体上，所述定位结构以及所述夹紧结构适于通过第二连接件穿过所述安装孔结构与所述台体连
接。
14.可选地，所述安装孔结构为腰型孔，所述腰型孔沿所述台体的长度方向或宽度方向设置。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过在工作台上设置定位结构限制钣金件在工作台上的位置，骨架结构放置在钣金件上之后，通过采用限位结构与骨架结构连接以限制相邻两个骨架结构之间的间距，使得骨架结构的摆放位置更加精准，同时，通过设置在工作台上的夹紧结构将骨架结构和钣金件夹紧，可以防止在焊接或打磨等加工过程中钣金件以及骨架结构滑动移位，使得板体结构加工定位更加方便，由此，可以提高板体结构的加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中板体结构加工定位装置以及板体结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中夹紧件的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-工作台、11-台体、12-安装孔结构、2-定位结构、21-第一定位件、22-第二定位件、3-限位结构、31-限位条、32-第一连接结构、33-第二连接结构、4-夹紧结构、41-夹紧件、411-支架、4111-第二连接部、4112-第四连接部、412-夹持部、4121-第一连接部、4122-第六连接部、413-按压部、4131-第三连接部、4132-第五连接部、42-基座、100-钣金件、200-骨架结构。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”以及“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种板体结构加工定位装置，包括工作台1、定位结构2、限位结构3和夹紧结构4，定位结构2设置在工作台1上并适于限制钣金件100在工作台1上的位置，限位结构3适于与骨架结构200连接并限制相邻两个骨架结构200之间的间距，夹紧结构4设置在工作台1上并适于将骨架结构200和钣金件100夹紧。
24.如图1所示，本实施例中，工作台1可以根据需要加工的板体结构形状设置成圆形、方形或者是其组合的各种形状，定位结构2可以采用定位柱、定位板或定位块等形式的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式设置在工作台1上，相应地，定位结构2在工作台1上的
分布方式也可以根据需要加工的板体结构形状进行设置，在此不做限制。
25.需要说明的是，为了在完成加工后方便将限位结构3与骨架结构200分离，限位结构3与骨架结构200采用可拆卸的方式连接，例如卡接或螺栓连接等连接方式，在此不做限制。
26.需要说明的是，夹紧结构4通常可以采用夹具等结构通过焊接、铆接或螺栓连接等方式设置在工作台1上，在此不做限制，在特殊情况下(例如配件缺失等情况)，还可采用例如铁丝或钢丝绳等索具临时充当夹紧结构4将骨架结构200以及钣金件100绑扎在工作台1上以实现夹紧的目的。
27.这样，通过在工作台1上设置定位结构2限制钣金件100在工作台1上的位置，骨架结构200放置在钣金件100上之后，通过采用限位结构3与骨架结构200连接以限制相邻两个骨架结构200之间的间距，使得骨架结构200的摆放位置更加精准，同时，通过设置在工作台1上的夹紧结构4将骨架结构200和钣金件100夹紧，可以防止在焊接或打磨等加工过程中钣金件100以及骨架结构200滑动移位，使得板体结构加工定位更加方便，由此，可以提高板体结构的加工精度。
28.可选地，夹紧结构4包括夹紧件41和基座42，基座42与工作台1连接，夹紧件41设置在基座42上并适于将骨架结构200和钣金件100夹紧。
29.如图1所示，基座42可以采用实心或空心的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与工作台1连接，本实施例中，基座42可取材于u形管材，例如铝合金管或槽钢等，将u形管材沿u形断面切割成多个节段，每个节段可作为一个基座42使用，每个节段的大小可根据夹紧件41底部的大小进行选择，以略大于夹紧件41底部为宜，在每个节段上钻孔，从而可通过螺栓或插销等连接件将基座42固定在工作台1上或将夹紧件41固定在基座42上。
30.这样，通过将夹紧件41设置在基座42上，不仅使得夹紧件41安装更加方便，同时，使得夹紧件41的高度与骨架结构200的位置相匹配，方便夹紧件41将骨架结构200和钣金件100夹紧。
31.可选地，夹紧件41包括支架411、夹持部412和按压部413，夹持部412的第一连接部4121与支架411的第二连接部4111活动连接，按压部413的第三连接部4131与支架411的第四连接部4112活动连接，按压部413的第五连接部4132与夹持部412的第六连接部4122连接，按压部413适于带动夹持部412翻转以夹紧骨架结构200和钣金件100。
32.如图1和图2所示，本实施例中，支架411的底部可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式固定在基座42上，支架411的上部设有第二连接部4111和第四连接部4112，第二连接部4111和第四连接部4112在竖直面内一左一右设置，并且第二连接部4111和第四连接部4112之间留有一定间隙，夹持部412靠近支架411的部分上设有第一连接部4121和第六连接部4122，第一连接部4121和第六连接部4122在竖直面内呈一定角度交叉设置，按压部413靠近支架411的部分上设有第三连接部4131和第五连接部4132，第三连接部4131和第五连接部4132在竖直面内也呈一定角度交叉设置。
33.其中，如图1所示，竖直面是指平行于xz面的平面。
34.需要说明的是，第一连接部4121、第二连接部4111、第三连接部4131、第四连接部4112、第五连接部4132和第六连接部4122均可设置通孔结构，通过插销或转轴穿过通孔结构并将相应的连接部活动连接，使得在对按压部413进行按压时可带动夹持部412翻转并与
骨架结构200抵触，从而将骨架结构200和钣金件100夹紧。
35.其中，可在相应的插销或转轴上设置扭簧或拉簧等弹性件形成压紧机构，或者在相应的连接部、插销或转轴上设置凸轮机构对夹持部412持续施压，以防止夹持部412在按压部413卸力后松开，这种压紧机构或凸轮机构可采用现有技术，在此不再赘述。
36.需要说明的是，夹持部412远离支架411的部分上可设置长螺栓，长螺栓通过螺母和垫片可拆卸连接在夹持部412上形成l形结构，长螺栓远离夹持部412的部分可与骨架结构200抵触从而将骨架结构200和钣金件100夹紧，可通过调节长螺栓在夹持部412上的位置以及长螺栓伸出夹持部412的长短以适应不同型号和尺寸的板体结构的加工需求。
37.可选地，限位结构3包括限位条31、第一连接结构32和第二连接结构33，第一连接结构32设置在限位条31上，并适于与骨架结构200连接以限制相邻两个骨架结构200之间的间距，第二连接结构33设置在限位条31上，限位条31适于通过第一连接件穿过第二连接结构33与定位结构2连接。
38.如图1所示，限位结构3可以采用条状结构或板状结构，本实施例中，限位结构3采用具有u形截面的限位条31，限位条31相对于板状结构其遮挡面积小，可减少干扰加工操作，具有u形截面的限位条31便于设置卡槽，并且其纵向强度更大，不易变形，限位精度更高。
39.一种实施方式中，可在限位条31上设置卡槽形成第一连接结构32，多个卡槽间隔设置，相邻卡槽之间的间距可根据需要加工的骨架结构200的间距进行设置，针对不同型号的板体结构需准备多个限位条31。
40.另一种实施方式中，可专门用于具有孔结构的骨架结构200，在限位条31上设置多个间隔排列的孔结构形成第一连接结构32，可通过螺栓穿过相应的孔结构将限位条31与骨架结构200连接，此种方式只需根据相邻骨架结构200的间距选用不同的孔结构即可适用于不同型号的板体结构，无需准备多个限位条31。
41.另外，为了使限位条31与骨架结构200连接后不易移位，可在限位条31上靠近两端的位置处设置第二连接结构33，并通过第一连接件与定位结,2连接，例如在限位条31上设置孔结构，通过将螺栓穿过孔结构后与定位结构2连接。
42.可选地，定位结构2包括第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21与工作台1连接并适于限制钣金件100沿工作台1的宽度方向移动，第二定位件22与工作台1连接并适于限制钣金件100沿工作台1的长度方向移动。
43.如图1所示，第一定位件21和第二定位件22均可采用定位柱、定位块或定位板等结构，通过焊接、铆接或者螺栓连接等方式与工作台1连接，本实施例中，第一定位件21采用与上述基座42相同的结构，第二定位件22采用具有l形截面的角铁，第一定位件21通过螺栓与工作台1可拆卸连接，多个第一定位件21沿工作台1的长度方向间隔分布以限制钣金件100沿工作台1的宽度方向移动，第二定位件22焊接在工作台1上，多个第二定位件22沿工作台1的宽度方向间隔分布以限制钣金件100沿工作台1的长度方向移动。
44.其中，工作台1的长度方向是指x轴方向，工作台1的宽度方向是指y轴方向。
45.需要说明的是，为了防止钣金件100与第一定位件21以及第二定位件22之间相互摩擦划伤钣金件100，可在第一定位件21以及第二定位件22上与钣金件100接触的端面上设置软质垫片，例如橡胶圈或海绵等结构。
46.可选地，工作台1包括台体11和安装孔结构12，安装孔结构12为沿长度方向或宽度方向设置在台体11上的腰型孔，定位结构2以及夹紧结构4适于通过第二连接件穿过安装孔结构12与台体11连接。
47.如图1所示，为了方便对定位结构2以及夹紧结构4的位置进行调节，以适应对不同型号的板体结构进行加工，本实施例中，在工作台1的台体11上设置腰形孔形成安装孔结构12，腰型孔设有多个，每个腰型孔均可沿工作台1的长度方向、宽度方向或者与长度方向以及宽度方向呈一定夹角设置，定位结构2以及夹紧结构4上也设置孔结构，并可通过螺栓等连接件穿过孔结构以及腰型孔与台体11连接，通过调节连接件在腰型孔中的位置从而调整定位结构2以及夹紧结构4在工作台1上的位置。
48.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种板体结构加工定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、定位结构(2)、限位结构(3)和夹紧结构(4)，所述定位结构(2)设置在所述工作台(1)上并适于限制钣金件(100)在所述工作台(1)上的位置，所述限位结构(3)适于与骨架结构(200)连接并限制相邻两个所述骨架结构(200)之间的间距，所述夹紧结构(4)设置在所述工作台(1)上并适于将所述骨架结构(200)和所述钣金件(100)夹紧。2.根据权利要求1所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述夹紧结构(4)包括夹紧件(41)和基座(42)，所述基座(42)与所述工作台(1)连接，所述夹紧件(41)设置在所述基座(42)上并适于将所述骨架结构(200)和所述钣金件(100)夹紧。3.根据权利要求2所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述夹紧件(41)包括支架(411)和夹持部(412)，所述夹持部(412)的第一连接部(4121)与所述支架(411)的第二连接部(4111)活动连接，所述夹持部(412)适于翻转以夹紧所述骨架结构(200)和所述钣金件(100)。4.根据权利要求3所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述夹紧件(41)还包括按压部(413)，所述按压部(413)的第三连接部(4131)与所述支架(411)的第四连接部(4112)活动连接，所述按压部(413)的第五连接部(4132)与所述夹持部(412)的第六连接部(4122)连接，所述按压部(413)适于带动所述夹持部(412)翻转以夹紧所述骨架结构(200)和所述钣金件(100)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述限位结构(3)包括限位条(31)和第一连接结构(32)，所述第一连接结构(32)设置在所述限位条(31)上，并适于与所述骨架结构(200)连接以限制相邻两个所述骨架结构(200)之间的间距。6.根据权利要求5所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述限位结构(3)还包括第二连接结构(33)，所述第二连接结构(33)设置在所述限位条(31)上，所述限位条(31)适于通过第一连接件穿过所述第二连接结构(33)与所述定位结构(2)连接。7.根据权利要求1至4中任一项所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述定位结构(2)包括第一定位件(21)，所述第一定位件(21)与所述工作台(1)连接并适于限制所述钣金件(100)沿所述工作台(1)的宽度方向移动。8.根据权利要求7所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述定位结构(2)还包括第二定位件(22)，所述第二定位件(22)与所述工作台(1)连接并适于限制所述钣金件(100)沿所述工作台(1)的长度方向移动。9.根据权利要求1至4中任一项所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述工作台(1)包括台体(11)和安装孔结构(12)，所述安装孔结构(12)设置在所述台体(11)上，所述定位结构(2)以及所述夹紧结构(4)适于通过第二连接件穿过所述安装孔结构(12)与所述台体(11)连接。10.根据权利要求9所述的板体结构加工定位装置，其特征在于，所述安装孔结构(12)为腰型孔，所述腰型孔沿所述台体(11)的长度方向或宽度方向设置。

技术总结
本实用新型提供了一种板体结构加工定位装置，涉及钣金件加工技术领域，包括工作台、定位结构、限位结构和夹紧结构，定位结构设置在工作台上并适于限制钣金件在工作台上的位置，限位结构适于与骨架结构连接并限制相邻两个骨架结构之间的间距，夹紧结构设置在工作台上并适于将骨架结构和钣金件夹紧。本实用新型中可以防止在焊接或打磨等加工过程中钣金件以及骨架结构滑动移位，使得板体结构加工定位更加方便，由此，可以提高板体结构的加工精度。可以提高板体结构的加工精度。可以提高板体结构的加工精度。


技术研发人员：戚玉玲 谢安美 刘炜 刘廷 彭长征
受保护的技术使用者：深圳飞赛精密钣金技术有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25