一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及合金铣刀生产的技术领域，尤其是涉及一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。铣刀的种类有很多，常有的铣刀包括螺纹铣刀、带断屑槽的合金铣刀等。
3.断屑槽合金铣刀的使用过程中，首先需要进行断屑槽合金铣刀的安装及固定，断屑槽合金铣刀的刀柄一般为柱状结构，需要使用相应的夹持设备对其夹持固定，但是该方式在安装断屑槽合金铣刀时，因为刀柄过于光滑，导致其在安装后的稳定性较差，且在安装时需要多次的调试，不仅影响了断屑槽合金铣刀的安装效率，且增大了断屑槽合金铣刀安装过程的工作量。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，通过扳手对螺母进行转动处理，使得螺母带动刀头及其上的第一螺杆、挤推块和第二螺杆转动，使得第二螺杆旋入第二螺纹孔的内部，促使挤推块上移，同步挤压多个配合块，迫使加固块沿着通槽向外延伸，使得该铣刀在固定过程中与夹持设备的配合更加紧密。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，包括刀柄和位于刀柄正下方的刀头，所述刀柄底端轴心处开设有第一螺纹孔，所述刀柄内部开设有内腔，所述刀柄周侧面开设有若干通槽，且若干通槽均呈圆形阵列分布，所述第一螺纹孔和若干通槽均与内腔相互连通，所述内腔内侧的顶部开设有第二螺纹孔，所述刀头顶端固定有第一螺杆，所述第一螺杆顶端固定有挤推块，所述挤推块顶部固定有第二螺杆，且挤推块和第二螺杆均位于内腔内部，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述内腔内部设置有呈圆形阵列分布的若干配合块，且若干配合块均与挤推块相适配，所述配合块外侧固定有加固块，所述加固块与通槽内壁滑动配合。
7.通过采用上述技术方案，转动刀头，带动其上的第一螺杆、挤推块和第二螺杆转动，使得第二螺杆旋入第二螺纹孔的内部，促使挤推块上移，同步挤压若干配合块，迫使加固块沿着通槽向外延伸，使得该铣刀在固定过程中与夹持设备的配合更加紧密。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄的两端均开设有倒角，所述刀柄、刀头、第一螺杆、挤推块和第二螺杆均位于同一轴线上。
9.通过采用上述技术方案，开设有倒角的刀柄在插入夹持设备内部时更加的便捷，同一轴线上的刀柄、刀头、第一螺杆、挤推块和第二螺杆使得该铣刀在运转时，整体受力更加的平衡，安全性更高。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固块外侧从上至下依次开设有若干凹槽。
11.通过采用上述技术方案，开设的凹槽可以增强加固块与夹持设备之间的摩擦系数，进而使得该铣刀在夹持固定时更加的稳定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤推块为圆台型结构，所述配合块内侧开设有与挤推块相适配的弧形槽。
13.通过采用上述技术方案，利用挤推块挤压配合块，带动配合块向外侧移动，从而带动加固块沿着通槽向外挤出。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀头顶端外侧套接固定有螺母。
15.通过采用上述技术方案，设置的螺母，使得该铣刀可以更便捷的使用扳手完成对刀头的拧动。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀头上设置有铣刀齿，所述铣刀齿上加工有断屑槽。
17.通过采用上述技术方案，断屑槽的开设可以有效的对刀头运转时铣下来的碎屑进行截断处理，使得碎屑能更好的被清理而不会影响铣刀的正常运转。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过扳手对螺母进行转动处理，使得螺母带动刀头及其上的第一螺杆、挤推块和第二螺杆转动，使得第二螺杆旋入第二螺纹孔的内部，促使挤推块上移，同步挤压多个配合块，迫使加固块沿着通槽向外延伸，使得该铣刀在固定过程中与夹持设备的配合更加紧密，不仅能保证该铣刀固定后的稳定性，且在很大程度上提高了该铣刀的安装效率；
20.2.通过在加固块外侧开设有凹槽，使得加固块与夹持设备之间摩擦系数增大，从而在固定过程中更加的牢固。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图。
22.图2是本实施例中刀柄、第一螺纹孔、内腔和通槽的结构示意图。
23.图3是本实施例中加固块和配合块的结构示意图。
24.图4是本实施例中刀头、第一螺杆、挤推块和第二螺杆的结构示意图。
25.图中，1、刀柄；2、第一螺纹孔；3、内腔；4、第二螺纹孔；5、通槽；6、刀头；7、第一螺杆；8、挤推块；9、第二螺杆；10、加固块；11、配合块；12、螺母；13、铣刀齿；14、断屑槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参照图1-4，本实用新型公开的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，包括刀柄1和位于刀柄1正下方的刀头6，刀柄1的两端均开设有倒角，刀柄1底端轴心处开设有第一螺纹孔2，刀柄1内部开设有内腔3，刀柄1周侧面开设有四个通槽5，且四个通槽5均呈圆形阵列分布，第一螺纹孔2和四个通槽5均与内腔3相互连通，内腔3内侧的顶部开设有第二螺纹孔
4，刀头6顶端固定有第一螺杆7，第一螺杆7顶端固定有圆台型结构的挤推块8，挤推块8顶部固定有第二螺杆9，且挤推块8和第二螺杆9均位于内腔3内部，第一螺杆7与第一螺纹孔2螺纹连接，第二螺杆9与第二螺纹孔4螺纹连接，刀柄1、刀头6、第一螺杆7、挤推块8和第二螺杆9均位于同一轴线上，内腔3内部设置有呈圆形阵列分布的四个配合块11，且配合块11内侧开设有与挤推块8相适配的弧形槽，配合块11外侧固定有加固块10，加固块10与通槽5内壁滑动配合，加固块10外侧从上至下依次开设有五十六条凹槽，通过扳手对螺母12进行转动处理，使得螺母12带动刀头6及其上的第一螺杆7、挤推块8和第二螺杆9转动，使得第二螺杆9旋入第二螺纹孔4的内部，促使挤推块8上移，同步挤压多个配合块11，迫使加固块10沿着通槽5向外延伸，使得该铣刀在固定过程中与夹持设备的配合更加紧密。
29.其中，刀头6顶端外侧套接固定有螺母12，刀头6上设置有铣刀齿13，铣刀齿13上加工有断屑槽14，断屑槽14的开设可以有效的对刀头6运转时铣下来的碎屑进行截断处理，使得碎屑能更好的被清理而不会影响铣刀的正常运转。
30.上述实施例的实施原理为：将该铣刀沿着刀柄1的顶端插入夹持设备中，利用夹持设备对该铣刀进行夹持固定，接着操作人员利用扳手拧动螺母12，使得螺母12带动刀头6及其上的第一螺杆7、挤推块8和第二螺杆9转动，使得第一螺杆7不断的旋入第一螺纹孔2中，第二螺杆9不断的旋入第二螺纹孔4中，随着螺母12的被拧动，带动挤推块8不断的上移，使得挤推块8同步挤压多个配合块11，迫使配合块11外侧固定的加固块10沿着通槽5向其外部延伸，使得加固块10能更好的与夹持设备贴合，从而增强该铣刀夹持后的稳定性，保证铣刀的使用安全。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和位于刀柄(1)正下方的刀头(6)，所述刀柄(1)底端轴心处开设有第一螺纹孔(2)，所述刀柄(1)内部开设有内腔(3)，所述刀柄(1)周侧面开设有若干通槽(5)，且若干通槽(5)均呈圆形阵列分布，所述第一螺纹孔(2)和若干通槽(5)均与内腔(3)相互连通，所述内腔(3)内侧的顶部开设有第二螺纹孔(4)，所述刀头(6)顶端固定有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)顶端固定有挤推块(8)，所述挤推块(8)顶部固定有第二螺杆(9)，且挤推块(8)和第二螺杆(9)均位于内腔(3)内部，所述第一螺杆(7)与第一螺纹孔(2)螺纹连接，所述第二螺杆(9)与第二螺纹孔(4)螺纹连接，所述内腔(3)内部设置有呈圆形阵列分布的若干配合块(11)，且若干配合块(11)均与挤推块(8)相适配，所述配合块(11)外侧固定有加固块(10)，所述加固块(10)与通槽(5)内壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的两端均开设有倒角，所述刀柄(1)、刀头(6)、第一螺杆(7)、挤推块(8)和第二螺杆(9)均位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：所述加固块(10)外侧从上至下依次开设有若干凹槽。4.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：所述挤推块(8)为圆台型结构，所述配合块(11)内侧开设有与挤推块(8)相适配的弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀头(6)顶端外侧套接固定有螺母(12)。6.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀头(6)上设置有铣刀齿(13)，所述铣刀齿(13)上加工有断屑槽(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，包括刀柄和位于刀柄正下方的刀头，刀柄底端轴心处开设有第一螺纹孔，刀柄内部开设有内腔，刀柄周侧面开设有若干通槽，且若干通槽均呈圆形阵列分布，第一螺纹孔和若干通槽均与内腔相互连通，内腔内侧的顶部开设有第二螺纹孔，刀头顶端固定有第一螺杆，第一螺杆顶端固定有挤推块。本实用新型涉及合金铣刀生产的技术领域。本实用新型通过扳手对螺母进行转动处理，使得螺母带动刀头及其上的第一螺杆、挤推块和第二螺杆转动，使得第二螺杆旋入第二螺纹孔的内部，促使挤推块上移，同步挤压多个配合块，迫使加固块沿着通槽向外延伸，使得该铣刀在固定过程中与夹持设备的配合更加紧密。紧密。紧密。


技术研发人员：朱银虎 谢岩岩 付中华
受保护的技术使用者：常州华晟精密工具有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25