一种自适应脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车稳定杆生产加工技术领域，具体是一种自适应脱模机构。


背景技术：

2.为改善汽车行驶平顺性，通常把悬架刚度设计得比较低，其结果是影响了汽车行驶稳定性。为此，在悬架系统中采用了横向稳定杆结构，用来提高悬架侧倾角刚度，减少车身倾角。横向稳定杆的功用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。目的是减少汽车横向侧倾程度和改善平顺性。横向稳定杆实际上是一个横置的扭杆弹簧，在功能上可以看成是一种特殊的弹性元件。当车身只作垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向稳定杆不起作用。当汽车转弯时，车身侧倾，两侧悬架跳动不一致，外侧悬架会压向稳定杆，稳定杆就会发生扭曲，杆身的弹力会阻止车轮抬起，从而使车身尽量保持平衡，起到横向稳定的作用。
3.在稳定杆生产加工过程中，一般由一根圆钢经过两端加热后，移入成型模具进行墩粗、压扁后成型为稳定杆胚件。所采用的成型模具通常包括三组模具，其中，位于中部的模具起到定位圆钢的非成型部位的作用，而位于两侧的模具则起到分别对应对圆钢的被烧红的两端实施墩粗、压扁成型。为此，需要设置三组模具来安装上述三组模具。
4.在实际生产加工过程中，为了保证加工精度，模具的模腔的结构和尺寸是与稳定杆的结构和尺寸相匹配的，由于稳定杆本身为较为细长的工件，因此模具的模腔也被设计成相匹配的细长结构，在脱模时会造成工件卡模现象，难以脱模。为此，普遍的做法是在模具的内部设置上下移动的顶料机构来实现脱模，不仅结构复杂，而且需额外设置液压驱动部件、管件以及动力源等，成本高，维护麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种自适应脱模机构，在定位模具合模时，上、下夹持部件相抵触，配合定位模具对圆钢的非加工部位进行辅助定位，能够提高圆钢在加工时的稳定性，以保证圆钢的两端进行墩粗和压扁的加工精度；在定位模具开模时，上、下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升圆钢，能够实现快速自适应脱模。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自适应脱模机构，包括有定位模具，其特征在于：所述的定位模具在其上模座的两侧均固定有上夹持部件，定位模具在其下模座的两侧均安装有可进行上下移动的下夹持部件，在所述定位模具合模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相抵触，对圆钢的非加工部位进行定位；在所述定位模具开模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升所述圆钢，实现脱模。
8.进一步的，所述的上夹持部件包括有固定连接在所述定位模具的上模座一侧的矩形块，所述的矩形块沿所述定位模具的上模座的宽度方向设置，矩形块的下沿设有v形上定
位槽。
9.进一步的，所述定位模具的下模座的两侧均设有二个竖槽。
10.进一步的，所述的下夹持部件包括有冂形块，所述冂形块的两侧竖向部分分别对应插装于所述的二个竖槽中，且分别对应可沿二个竖槽上下移动，冂形块的横向部分的上沿设有与所述v形上定位槽相配合的v形下定位槽；所述定位模具的下模座的两侧均安装有对应驱动两侧的所述冂形块进行上下移动的驱动部件。
11.进一步的，所述冂形块的两侧竖向部分的底部与所在竖槽的底面之间分别连接有弹簧。
12.进一步的，所述的驱动部件采用氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体埋设于所述定位模具的下模座中，氮气弹簧的活塞杆向上延伸与所述冂形块的横向部分的下沿相固定连接。
13.进一步的，在所述定位模具合模时，所述氮气弹簧的活塞杆收缩，驱动所述下夹持部件下移，所述的上夹持部件与下夹持部件相抵触，对圆钢的非加工部位进行定位；在所述定位模具开模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相分离，所述氮气弹簧的活塞杆伸出，驱动所述下夹持部件上移，抬升所述圆钢，实现脱模。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在定位模具的上模座的两侧均固定上夹持部件，并在其下模座的两侧均安装可进行上下移动的下夹持部件，在定位模具合模时，上、下夹持部件相抵触，配合定位模具对圆钢的非加工部位进行辅助定位，能够提高圆钢在加工时的稳定性，保证了圆钢的两端进行墩粗和压扁的加工精度；在定位模具开模时，上、下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升圆钢，能够实现快速自适应脱模，减少了模具磨损，提高了模次，且无需在模具内部设置顶料机构及液压驱动部件，节省了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型在定位模具处于合模状态下的结构示意图。
17.图2为本实用新型在定位模具处于开模状态下的结构示意图。
18.图3为本实用新型中定位模具的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1-3，一种自适应脱模机构，包括有定位模具1，定位模具1在其上模座11的两侧均固定有上夹持部件2，定位模具1在其下模座12的两侧均安装有可进行上下移动的下夹持部件3，在定位模具1合模时，上夹持部件2与下夹持部件3相抵触，对圆钢4的非加工部位进行定位；在定位模具1开模时，上夹持部件2与下夹持部件3相分离，下夹持部件3上移，抬升圆钢4，实现脱模。
21.本实用新型中，上夹持部件2包括有固定连接在定位模具1的上模座11一侧的矩形
块21，矩形块21沿定位模具1的上模座11的宽度方向设置，矩形块21的下沿设有v形上定位槽22。
22.本实用新型中，定位模具1的下模座12的两侧均设有二个竖槽5。
23.本实用新型中，下夹持部件3包括有冂形块31，冂形块31的两侧竖向部分分别对应插装于二个竖槽5中，且分别对应可沿二个竖槽5上下移动，冂形块31的横向部分的上沿设有与v形上定位槽22相配合的v形下定位槽32；定位模具1的下模座12的两侧均安装有对应驱动两侧的冂形块31进行上下移动的驱动部件。
24.本实用新型中，冂形块31的两侧竖向部分的底部与所在竖槽的底面之间分别连接有弹簧6。
25.本实用新型中，驱动部件采用氮气弹簧7，氮气弹簧7的缸体埋设于定位模具1的下模座11中，氮气弹簧7的活塞杆向上延伸与冂形块31的横向部分的下沿相固定连接。
26.由此，在定位模具1合模时，氮气弹簧7的活塞杆收缩，驱动下夹持部件3下移，上夹持部件2与下夹持部件3相抵触，对圆钢4的非加工部位进行定位；在定位模具1开模时，上夹持部件2与下夹持部件3相分离，氮气弹簧7的活塞杆伸出，驱动下夹持部件3上移，抬升圆钢4，实现脱模。
27.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
28.本实用新型所采用的定位模具1还包括上模板13和下模板14，上模板13的下沿和下模板14的上沿均设有相配合的定位槽15。
29.在对圆钢4的两端进行墩粗、压扁加工时，定位模具1合模，上模板13与下模板14相抵触，圆钢4的非加工部位(中部)被夹持在上、下侧的定位槽15之间；此时，氮气弹簧7的活塞杆收缩，驱动下夹持部件3下移，即冂形块31通过其两侧竖向部分分别对应沿二个竖槽5向下移动，弹簧6逐渐压缩，上夹持部件2与下夹持部件3相抵触，对圆钢4的非加工部位进行辅助定位，即圆钢4的非加工部位(中部)被夹持在v形上定位槽22与v形下定位槽32之间。
30.位于两侧的墩粗和压扁模具(图中为示出)对圆钢4的两端(被烧红的部位)依次进行墩粗和压扁，成型为符合工艺要求的稳定杆胚件。
31.加工完成后，定位模具1开模，上模板13与下模板14相分离，且上夹持部件2与下夹持部件3相分离；此时，氮气弹簧7的活塞杆伸出，驱动下夹持部件3上移，即冂形块31通过其两侧竖向部分分别对应沿二个竖槽5向上移动，弹簧6逐渐伸张，下夹持部件3在上移过程中，逐渐抬升圆钢4，圆钢4的中部及两端同步快速脱模，实现快速自适应脱模。
32.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
33.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种自适应脱模机构，包括有定位模具，其特征在于：所述的定位模具在其上模座的两侧均固定有上夹持部件，定位模具在其下模座的两侧均安装有可进行上下移动的下夹持部件，在所述定位模具合模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相抵触，对圆钢的非加工部位进行定位；在所述定位模具开模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升所述圆钢，实现脱模。2.根据权利要求1所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：所述的上夹持部件包括有固定连接在所述定位模具的上模座一侧的矩形块，所述的矩形块沿所述定位模具的上模座的宽度方向设置，矩形块的下沿设有v形上定位槽。3.根据权利要求2所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：所述定位模具的下模座的两侧均设有二个竖槽。4.根据权利要求3所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：所述的下夹持部件包括有冂形块，所述冂形块的两侧竖向部分分别对应插装于所述的二个竖槽中，且分别对应可沿二个竖槽上下移动，冂形块的横向部分的上沿设有与所述v形上定位槽相配合的v形下定位槽；所述定位模具的下模座的两侧均安装有对应驱动两侧的所述冂形块进行上下移动的驱动部件。5.根据权利要求4所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：所述冂形块的两侧竖向部分的底部与所在竖槽的底面之间分别连接有弹簧。6.根据权利要求4所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：所述的驱动部件采用氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体埋设于所述定位模具的下模座中，氮气弹簧的活塞杆向上延伸与所述冂形块的横向部分的下沿相固定连接。7.根据权利要求6所述的一种自适应脱模机构，其特征在于：在所述定位模具合模时，所述氮气弹簧的活塞杆收缩，驱动所述下夹持部件下移，所述的上夹持部件与下夹持部件相抵触，对圆钢的非加工部位进行定位；在所述定位模具开模时，所述的上夹持部件与下夹持部件相分离，所述氮气弹簧的活塞杆伸出，驱动所述下夹持部件上移，抬升所述圆钢，实现脱模。

技术总结
本实用新型公开了一种自适应脱模机构，包括有定位模具，定位模具在其上模座的两侧均固定有上夹持部件，且在其下模座的两侧均安装有可进行上下移动的下夹持部件，在定位模具合模时，上夹持部件与下夹持部件相抵触，对圆钢的非加工部位进行定位；在定位模具开模时，上夹持部件与下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升圆钢，实现脱模。本实用新型在定位模具合模时，上、下夹持部件相抵触，配合定位模具对圆钢的非加工部位进行辅助定位，能够提高圆钢在加工时的稳定性，保证了圆钢的两端进行墩粗和压扁的加工精度；在定位模具开模时，上、下夹持部件相分离，下夹持部件上移，抬升圆钢，能够实现快速自适应脱模，减少了模具磨损，提高了模次。次。次。


技术研发人员：徐天石
受保护的技术使用者：安庆汇通汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25