一种用于吊运钢卷的吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊具，特别是一种能够稳定吊运钢卷的吊具，属于吊装设备技术领域。


背景技术：

2.在炼钢厂内，钢卷是极为常见且数量庞大的产品；钢卷的重量较大，需要使用吊车等吊运装置将钢卷吊运到指定地点；将钢丝绳捆住钢卷，然后连接至吊车，即可进行吊运作业；但是，钢丝绳捆绑钢卷转运具有诸多安全隐患，钢丝绳强度没有保障，极易断裂导致钢卷脱落吊车，而且钢丝绳受力面积小，导致钢卷的内圈内壁会出现勒痕，影响了钢卷的产品质量；故需要一种吊运钢卷的吊具，要求它能够可靠且安全地吊运钢卷，从而确保地面工作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于吊运钢卷的吊具，它不仅能够确保钢卷的可靠吊运，还确保了工作人员的人身安全。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种用于吊运钢卷的吊具，包括上横梁、下横梁、垂梁、转板、液压缸、plc、压力感应机构和锁定机构；所述垂梁的两端分别垂直连接有上横梁与下横梁，且上横梁、下横梁和垂梁组成一个u型框架，u型框架的开口方向为横向；所述上横梁的上端面设置有吊环；所述锁定机构和压力感应机构均设置在下横梁上；所述上横梁远离垂梁的一端设置有卡槽，且转板外壁的上端与上横梁卡槽内壁铰接；所述液压缸的壳体与上横梁上端面上的铰接座铰接配合连接，且液压缸的活塞杆与转板顶端铰接配合连接；所述转板的长度大于垂梁的长度；所述液压缸的信号控制端连接plc的信号输出端。
6.上述用于吊运钢卷的吊具，所述锁定机构包括导向筒、第一弹簧、电磁铁、插销、磁块、挡板和第一触压开关；所述下横梁远离垂梁的一端设置有卡槽，且下横梁的卡槽侧壁设置有定位孔，转板的下端也设置有与下横梁卡槽定位孔位置对应的穿孔；所述导向筒的一端垂直设置在下横梁的外壁上，且导向筒的另一端设置有电磁铁，导向筒的轴心线与下横梁卡槽定位孔的轴心线重合；所述插销设置在导向筒内，且插销靠近电磁铁的一端设置有磁块，磁块与电磁铁之间设置有第一弹簧；所述挡板设置在下横梁卡槽外壁的定位孔处，且挡板和导向筒分别位于下横梁卡槽的两侧；所述挡板靠近导向筒的端面上设置有第一触压开关；所述电磁铁的信号控制端连接plc的信号输出端；所述第一触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。
7.上述用于吊运钢卷的吊具，所述压力感应机构包括弧形板、第二弹簧和第二触压开关；所述第二弹簧的数量为多个，且其均匀设置在下横梁的上端面上；所述第二弹簧的上端与弧形板的内侧面连接；所述第二触压开关设置在下横梁的上端面；所述第二触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。
8.上述用于吊运钢卷的吊具，所述插销的长度大于下横梁在导向筒轴心线方向上的长度；所述插销的长度与第一弹簧初始长度之和等于导向筒的长度。
9.本实用新型通过转板和锁定机构的配合，确保了上横梁、下横梁和垂梁组成的u型框架的结构稳定性，确保其在吊运钢卷的时候，钢卷不脱落，保证了钢卷运转时地面工作人员的人身安全。
附图说明
10.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
11.图2为本实用新型第二立体结构示意图。
12.图中各标号清单为：1.上横梁，2.下横梁，3.垂梁，4.转板，5.液压缸，6.导向筒，7.电磁铁，8.挡板，9.弧形板。
具体实施方式
13.参看图1和图2，本实用新型包括上横梁1、下横梁2、垂梁3、转板4、液压缸5、plc、压力感应机构和锁定机构；所述垂梁3的两端分别垂直连接有上横梁1与下横梁2，且上横梁1、下横梁2和垂梁3组成一个u型框架，u型框架的开口方向为横向，u型框架可以吊运钢卷，转板4与u型框架组合成一个方形封闭框架，这样在吊运钢卷的时候安全性得到了进一步提升；所述上横梁1的上端面设置有吊环；吊环与吊车等吊运机构连接；所述锁定机构和压力感应机构均设置在下横梁2上；所述上横梁1远离垂梁3的一端设置有卡槽，且转板4外壁的上端与上横梁1卡槽内壁铰接；所述液压缸5的壳体与上横梁1上端面上的铰接座铰接配合连接，且液压缸5的活塞杆与转板4顶端铰接配合连接；液压缸5活塞杆的伸缩可以控制转板4的旋转，从而控制转板4的下端靠近或远离下横梁2；所述转板4的长度大于垂梁3的长度；所述液压缸5的信号控制端连接plc的信号输出端。
14.所述锁定机构包括导向筒6、第一弹簧、电磁铁7、插销、磁块、挡板8和第一触压开关；所述下横梁2远离垂梁3的一端设置有卡槽，且下横梁2的卡槽侧壁设置有定位孔，转板4的下端也设置有与下横梁2卡槽定位孔位置对应的穿孔,当转板4处于垂直状态时，转板4上的穿孔与下横梁2卡槽定位孔位置对应，此时可以插入插销，从而使转板4与下横梁2相对固定；所述导向筒6的一端垂直设置在下横梁2的外壁上，且导向筒6的另一端设置有电磁铁7，导向筒6的轴心线与下横梁2卡槽定位孔的轴心线重合；所述插销设置在导向筒6内，且插销靠近电磁铁7的一端设置有磁块，磁块与电磁铁7之间设置有第一弹簧；电磁铁7通电时产生电磁力推动磁块移动，从而推动插销插入转板4的穿孔与下横梁2的定位孔，当电磁铁7断电时，磁块不再受到电磁力，此时弹簧将插销拉回，从而解除转板4与下横梁2的封锁状态；所述挡板8设置在下横梁2卡槽外壁的定位孔处，且挡板8和导向筒6分别位于下横梁2卡槽的两侧；所述挡板8靠近导向筒6的端面上设置有第一触压开关；所述电磁铁7的信号控制端连接plc的信号输出端；所述第一触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。
15.所述压力感应机构包括弧形板9、第二弹簧和第二触压开关；所述第二弹簧的数量为多个，且其均匀设置在下横梁2的上端面上；所述第二弹簧的上端与弧形板9的内侧面连接；钢卷内侧面直接触压在弧形板9的外弧面上；所述第二触压开关设置在下横梁2的上端面；所述第二触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。
16.所述插销的长度大于下横梁2在导向筒6轴心线方向上的长度；所述插销的长度与第一弹簧初始长度之和等于导向筒6的长度；这确保了插销能够顺利将转板4固定在下横梁2上。
17.实际使用过程：吊车的绳连接上横梁1上的吊环，然后起吊，等移动至钢卷处时，使下降高度使下横梁2的高度与钢卷轴心线高度一致，然后横向移动设备，使下横梁2插入钢卷内圈，直至垂梁3与钢卷侧壁接触，然后启动液压缸5，使转板4翻转，直至转板4的下端卡接在下横梁2的槽内，然后启动电磁铁7使插销插入转板4与下横梁2的孔内，直至插销的一端触发挡板8上的第一触压开关，第一触压开关接受到信号说明插销到位，然后吊车起吊，此时钢卷触压弧形板9上，弧形板9的内侧面触压第二触压开关；钢卷移动到位后，吊车带动吊具下降，钢卷不再触压弧形板9，此时第二弹簧顶起弧形板9，第二触压开关不再有触发信号，说明钢卷与吊具解除了接触状态；然后电磁铁7断电，第一弹簧待插销复位，然后液压缸5复位带动转板4旋转，吊车带动吊具横向移动，直至吊具移出钢卷，至此钢卷移动作业完毕。


技术特征：
1.一种用于吊运钢卷的吊具，其特征在于：包括上横梁(1)、下横梁(2)、垂梁(3)、转板(4)、液压缸(5)、plc、压力感应机构和锁定机构；所述垂梁(3)的两端分别垂直连接有上横梁(1)与下横梁(2)，且上横梁(1)、下横梁(2)和垂梁(3)组成一个u型框架，u型框架的开口方向为横向；所述上横梁(1)的上端面设置有吊环；所述锁定机构和压力感应机构均设置在下横梁(2)上；所述上横梁(1)远离垂梁(3)的一端设置有卡槽，且转板(4)外壁的上端与上横梁(1)卡槽内壁铰接；所述液压缸(5)的壳体与上横梁(1)上端面上的铰接座铰接配合连接，且液压缸(5)的活塞杆与转板(4)顶端铰接配合连接；所述转板(4)的长度大于垂梁(3)的长度；所述液压缸(5)的信号控制端连接plc的信号输出端。2.根据权利要求1所述的用于吊运钢卷的吊具，其特征在于：所述锁定机构包括导向筒(6)、第一弹簧、电磁铁(7)、插销、磁块、挡板(8)和第一触压开关；所述下横梁(2)远离垂梁(3)的一端设置有卡槽，且下横梁(2)的卡槽侧壁设置有定位孔，转板(4)的下端也设置有与下横梁(2)卡槽定位孔位置对应的穿孔；所述导向筒(6)的一端垂直设置在下横梁(2)的外壁上，且导向筒(6)的另一端设置有电磁铁(7)，导向筒(6)的轴心线与下横梁(2)卡槽定位孔的轴心线重合；所述插销设置在导向筒(6)内，且插销靠近电磁铁(7)的一端设置有磁块，磁块与电磁铁(7)之间设置有第一弹簧；所述挡板(8)设置在下横梁(2)卡槽外壁的定位孔处，且挡板(8)和导向筒(6)分别位于下横梁(2)卡槽的两侧；所述挡板(8)靠近导向筒(6)的端面上设置有第一触压开关；所述电磁铁(7)的信号控制端连接plc的信号输出端；所述第一触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。3.根据权利要求2所述的用于吊运钢卷的吊具，其特征在于：所述压力感应机构包括弧形板(9)、第二弹簧和第二触压开关；所述第二弹簧的数量为多个，且其均匀设置在下横梁(2)的上端面上；所述第二弹簧的上端与弧形板(9)的内侧面连接；所述第二触压开关设置在下横梁(2)的上端面；所述第二触压开关的信号输出端连接plc的信号输入端。4.根据权利要求3所述的用于吊运钢卷的吊具，其特征在于：所述插销的长度大于下横梁(2)在导向筒(6)轴心线方向上的长度；所述插销的长度与第一弹簧初始长度之和等于导向筒(6)的长度。

技术总结
一种用于吊运钢卷的吊具，包括上横梁、下横梁、垂梁、转板、液压缸、PLC、压力感应机构和锁定机构；所述垂梁的两端分别垂直连接有上横梁与下横梁，且上横梁、下横梁和垂梁组成一个U型框架，U型框架的开口方向为横向；所述上横梁的上端面设置有吊环；所述锁定机构和压力感应机构均设置在下横梁上；所述上横梁远离垂梁的一端设置有卡槽，且转板外壁的上端与上横梁卡槽内壁铰接；所述液压缸的壳体与上横梁上端面上的铰接座铰接配合连接，且液压缸的活塞杆与转板顶端铰接配合连接；所述转板的长度大于垂梁的长度；所述液压缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。本实用新型提高了钢卷的吊运安全可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：王艳丽 王禹男 张雪亮
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25