一种人防门焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门辅助装置技术领域，尤其涉及一种人防门焊接装置。


背景技术：

2.人防门指的是防护工程出入口的门，这种门在制造时需要进行焊接工艺，并且在焊接时需要将人防门的位置定位精准，并有效的进行限位，在焊接未完成时均需要保持门的位置。
3.现有装置在对人防门固定时需要耗费人工大量力气才可以将锁紧装置固定，并且固定后容易将人防门的表面刮伤损坏，还存在焊接时人防门位置发生偏移的问题。
4.因此，有必要提供一种人防门焊接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种人防门焊接装置解决现有装置在对人防门固定时需要耗费人工大量力气才可以将锁紧装置固定，并且固定后容易将人防门的表面刮伤损坏，还存在焊接时人防门位置发生偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种人防门焊接装置，包括：焊接平台、左固定架、右固定架、真空泵、吸盘；
8.所述焊接平台的顶面中部为人防门放置处，其两侧各开有两个矩形槽，矩形槽内分别设有左固定架、右固定架，所述左固定架、右固定架之间的焊接平台底面设有真空泵，真空泵朝向左固定架、右固定架的两侧分别设有吸盘，由于左固定架、右固定架结构相同，设置方位相对，故以下仅介绍左固定架的具体结构；
9.所述左固定架由垫片、支撑杆、把手、吸附板、滑块组成，其中左固定架的支撑杆设置于矩形槽内，并通过滑块与矩形槽内的弧形滑槽滑动连接，弧形滑槽的开设方向为朝向焊接平台呈倾斜向下开设，左固定架整体位于人防门上方，其远离支撑杆的一侧底面设有垫片，垫片的底面与人防门接触，垫片为橡胶材质，远离垫片的一侧顶面设有把手，支撑杆位于矩形槽的下方设有吸附板。
10.在一个实施例中，所述滑块为滑轮。
11.在一个实施例中，所述吸附板与吸盘之间的距离小于弧形滑槽的长度。
12.在一个实施例中，所述吸附板与吸盘接触的面为光滑面。
13.在一个实施例中，所述垫片的底面与人防门顶面的间距小于弧形滑槽的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设置垫片，增加摩擦力使人防门更好的固定，并且垫片的设置在持续固定时不会损伤人防门。
16.(2)本实用新型通过固定架、弧形滑槽、吸盘、真空泵的配合，在持续固定时不会发生位置的偏移，使整体装置更为合理。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型细节图；
19.图3为本实用新型细节图。
20.其中，附图标记对应的名称为：1-焊接平台、11-矩形槽、12-弧形滑槽、2-左固定架、21-垫片、22-支撑杆、23-把手、24-吸附板、25-滑块、3-右固定架、4-真空泵、5-吸盘。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.如图1-图2所示，为本实用新型提供的一种人防门焊接装置，包括：焊接平台1、左固定架2、右固定架3、真空泵4、吸盘5；
23.如图1-图2所示，所述焊接平台1的顶面中部为人防门放置处，其两侧各开有两个矩形槽11，矩形槽11内分别设有左固定架2、右固定架3，所述左固定架2、右固定架3之间的焊接平台1底面设有真空泵4，真空泵4朝向左固定架2、右固定架3的两侧分别设有吸盘5，吸盘5用于对左固定架2、右固定架3吸附固定，从而间接的对人防门进行持续固定，由于左固定架2、右固定架3结构相同，设置方位相对，故以下仅介绍左固定架2的具体结构；
24.如图2-图3所示，所述左固定架2由垫片21、支撑杆22、把手23、吸附板24、滑块25组成，其中左固定架2的支撑杆22设置于矩形槽11内，并通过滑块25与矩形槽11内的弧形滑槽12滑动连接，弧形滑槽12的开设方向为朝向焊接平台1呈倾斜向下开设，左固定架2整体位于人防门上方，其远离支撑杆22的一侧底面设有垫片21，垫片21的底面与人防门接触，垫片21为橡胶材质，以增大与人防门的摩擦力，并在持续固定的同时不损伤人防门的表面，远离垫片21的一侧顶面设有把手23，把手23用于人工推动或拉动，以对人防门进行固定或解除固定，支撑杆22位于矩形槽11的下方设有吸附板24，吸附板24用于与吸盘5接触，并由吸盘5吸附固定，吸盘5吸附后从而对左固定架2及人防门进行固定。
25.优选的，在一个实施例中，所述滑块25为滑轮，其目的在于使人工拉动左固定架2时更为省力。
26.优选的，在一个实施例中，所述吸附板24与吸盘5之间的距离小于弧形滑槽12的长度，其目的在于防止左固定架2移动时不能使吸附板24与吸盘5完全接触吸附的问题。
27.优选的，在一个实施例中，所述吸附板24与吸盘5接触的面为光滑面，其目的在于使吸附时气密性更小，吸附更加紧密。
28.优选的，在一个实施例中，所述垫片21的底面与人防门顶面的间距小于弧形滑槽12的高度，其目的在于防止垫片21未与人防门紧密贴合造成的固定不稳的问题。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，将人防门放置在焊接平台1的顶面中部，有人工推动把手23带动左固定架2沿着弧形滑槽12的路径倾斜向下移动，使垫片21与人防门的顶部接触，并通过左固定架2的上部分对人防门压合固定，在左固定架2移动到位时启动真空泵4通过吸盘5将吸附板24吸附，间接的对人防门进行固定，在完成左固定架2的固定后，再将右固定架3与人防门另一侧固定后，即可完成，在焊接完成后，关闭真空泵4，通过拉动把手23将左固定架2复位。
31.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种人防门焊接装置，其特征在于，包括：焊接平台、左固定架、右固定架、真空泵、吸盘；所述焊接平台的顶面中部为人防门放置处，其两侧各开有两个矩形槽，矩形槽内分别设有左固定架、右固定架，所述左固定架、右固定架之间的焊接平台底面设有真空泵，真空泵朝向左固定架、右固定架的两侧分别设有吸盘，左固定架由垫片、支撑杆、把手、吸附板、滑块组成，其中左固定架的支撑杆设置于矩形槽内，并通过滑块与矩形槽内的弧形滑槽滑动连接，弧形滑槽的开设方向为朝向焊接平台呈倾斜向下开设，左固定架整体位于人防门上方，其远离支撑杆的一侧底面设有垫片，垫片的底面与人防门接触，垫片为橡胶材质，远离垫片的一侧顶面设有把手，支撑杆位于矩形槽的下方设有吸附板。2.根据权利要求1所述的人防门焊接装置，其特征在于，所述滑块为滑轮。3.根据权利要求1所述的人防门焊接装置，其特征在于，所述吸附板与吸盘之间的距离小于弧形滑槽的长度。4.根据权利要求1所述的人防门焊接装置，其特征在于，所述吸附板与吸盘接触的面为光滑面。5.根据权利要求1所述的人防门焊接装置，其特征在于，所述垫片的底面与人防门顶面的间距小于弧形滑槽的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种人防门焊接装置。一种人防门焊接装置，包括：焊接平台、左固定架、右固定架、真空泵、吸盘，焊接平台的顶面中部为人防门放置处，其两侧各开有两个矩形槽，矩形槽内分别设有左固定架、右固定架，所述左固定架、右固定架之间的焊接平台底面设有真空泵，真空泵朝向左固定架、右固定架的两侧分别设有吸盘，本实用新型提供了一种人防门焊接装置解决现有装置在对人防门固定时需要耗费人工大量力气才可以将锁紧装置固定，并且固定后容易将人防门的表面刮伤损坏，还存在焊接时人防门位置发生偏移的问题。位置发生偏移的问题。位置发生偏移的问题。


技术研发人员：苏金泰 李建康 宋剑锋
受保护的技术使用者：西安市正泰五防工程有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25