一种具有可加压的磨辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种具有可加压的磨辊装置。


背景技术：

2.立式磨粉机适用于大型粉体加工，结构上是磨盘旋转，磨辊不动，辊套自转，磨辊加压力通过磨辊加压。目前的立磨机的磨辊加压系统为辊式立磨最重要的功能组件之一， 其可靠性、 先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。由于磨粉机中物料层厚度不均或磨粉导致物料粒径大小不同，为了提高磨粉效率通常磨辊上都设置有加压装置，调节磨辊与磨盘之间的距离以增强磨粉效果。而现有的加压装置多为7型结构，通过连杆机构带动磨辊移动实现加压或者复位的功能，或者采用杠杆原理实现加压，但是加压时磨辊与磨盘的距离往往难以精准控制，在物料尺寸不均匀的情况下，还会对磨粉机内部造成磨损，降低使用寿命。为此需要设计出一种可以不停机的加压磨辊装置，以解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种具有可加压的磨辊装置，通过控制柜操作调节装置运动，精准设置调节距离同时工作状态下也可以进行微调，无需停机操作保证安全生产的同时提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有可加压的磨辊装置，包括磨辊、设置在磨辊上的辊套、连接磨辊并固接机体的加压装置，所述加压装置包括升降机构、顶块、连接块、齿轮齿条机构，所述升降机构底端连接机体、顶端与套接在磨辊上的所述顶块连接，所述连接块竖直设置在靠近辊套一端的磨辊上，且与机转动连接，所述齿轮齿条机构分别连接所述连接块和机体，所述升降机构与的机体的连接处还设置有限位夹，限位夹套设在所述升降机构上且与机体固接。
5.进一步的，所述升降机构设置在机体内部且顶端还设置有连接两者的复位弹簧。
6.进一步的，所述升降机构由液压杆、螺纹紧固套组成，液压杆的外壳镶嵌在机体中，液压杆的顶端与螺纹紧固套连接后再与所述顶块固定连接。
7.进一步的，所述升降机构、所述齿轮齿条机构与外部的控制柜电性连接。
8.进一步的，所述限位夹采用卡箍结构，中空部分中穿过所述升降机构，卡箍的底座与机体固定连接。
9.进一步的，所述连接块与磨辊旋转连接。
10.本实用新型的有益效果是：本申请在磨辊上设置加压装置，通过齿轮齿条机构来微调磨辊的上下位置，机械部件驱动便于不停机的情况下进行加压调节，在远离辊套的一端通过升级机构驱动，以连接块为支撑点，带动辊套旋转运动实现加压，便于停机状态下的大幅度调整距离和角度，远端的液压施压同时也能保护加压装置受到反冲击力而受损，两者配合可以精准的控制加压时的距离，同时也可以不停机加压，保护磨辊的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、磨辊；2、辊套；3、升降机构；4、顶块；5、连接块；6、齿轮齿条机构；7、限位夹；8、复位弹簧。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
14.实施例：如图1所示，本实用新型的一种具有可加压的磨辊装置，包括磨辊1、设置在磨辊1上的辊套2、连接磨辊1并固接机体的加压装置，加压装置包括升降机构3、顶块4、连接块5、齿轮齿条机构6，升降机构3底端连接机体、顶端与套接在磨辊1上的顶块4连接，连接块5竖直设置在靠近辊套2一端的磨辊1上，且与机转动连接，齿轮齿条机构6分别连接连接块5和机体，升降机构3与的机体的连接处还设置有限位夹7，限位夹7套设在升降机构3上且与机体固接；升降机构3设置在机体内部且顶端还设置有连接两者的复位弹簧8；升降机构3由液压杆、螺纹紧固套组成，液压杆的外壳镶嵌在机体中，液压杆的顶端与螺纹紧固套连接后再与顶块4固定连接；升降机构3、齿轮齿条机构6与外部的控制柜电性连接；限位夹7采用卡箍结构，中空部分中穿过升降机构3，卡箍的底座与机体固定连接，连接块5与磨辊1旋转连接。
15.工作原理及使用步骤：磨粉时磨辊1不动，由电机驱动辊套2旋转，物料在料仓中通过与旋转的料仓和辊套2碰撞来实现粉碎研磨，本申请在磨辊1中段铰接接连接块5，连接块5下端与机体铰接，且在连接块5两侧和机体上安装有驱动用的齿轮齿条机构6，通过电力驱动带动连接块5上下运动，在磨辊1远离辊套2的一端上固接顶块4，顶块4下方螺纹连接紧固套，接着在连接液压杆和复位弹簧8，通过液压传动控制液压杆升降运动，由于中段的连接块5存在，构成一个杠杠运动，进而控制辊套2升降运动的同时轻微的旋转运动，上述调节后完成整体的加压过程，在机体上固接有套接升降机构3的限位夹7，限位夹7采用卡箍结构，对调节后的液压杆进行限位固定，至此整个加压操作完成；需要复位时，先放开卡箍锁住的液压杆，然后配合复位弹簧8和液压驱动将升降机构3复位，同时再控制齿轮运动，将连接块5复位，最终完成整体的复位操作。
16.本申请在磨辊1上设置加压装置，通过齿轮齿条机构6来微调磨辊1的上下位置，机械部件驱动便于不停机的情况下进行加压调节，在远离辊套2的一端通过升级机构驱动，以连接块5为支撑点，带动辊套2旋转运动实现加压，便于停机状态下的大幅度调整距离和角度，远端的液压施压同时也能保护加压装置受到反冲击力而受损，两者配合可以精准的控制加压时的距离，同时也可以不停机加压，保护磨辊1的使用寿命。
17.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：包括磨辊（1）、设置在磨辊（1）上的辊套（2）、连接磨辊（1）并固接机体的加压装置，所述加压装置包括升降机构（3）、顶块（4）、连接块（5）、齿轮齿条机构（6），所述升降机构（3）底端连接机体、顶端与套接在磨辊（1）上的所述顶块（4）连接，所述连接块（5）竖直设置在靠近辊套（2）一端的磨辊（1）上，且与机转动连接，所述齿轮齿条机构（6）分别连接所述连接块（5）和机体，所述升降机构（3）与的机体的连接处还设置有限位夹（7），限位夹（7）套设在所述升降机构（3）上且与机体固接。2.根据权利要求1所述的一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：所述升降机构（3）设置在机体内部且顶端还设置有连接两者的复位弹簧（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：所述升降机构（3）由液压杆、螺纹紧固套组成，液压杆的外壳镶嵌在机体中，液压杆的顶端与螺纹紧固套连接后再与所述顶块（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：所述升降机构（3）、所述齿轮齿条机构（6）与外部的控制柜电性连接。5.根据权利要求1所述的一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：所述限位夹（7）采用卡箍结构，中空部分中穿过所述升降机构（3），卡箍的底座与机体固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有可加压的磨辊装置，其特征在于：所述连接块（5）与磨辊（1）旋转连接。

技术总结
本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种具有可加压的磨辊装置，包括磨辊、设置在磨辊上的辊套、连接磨辊并固接机体的加压装置，所述加压装置包括升降机构、顶块、连接块、齿轮齿条机构，所述升降机构底端连接机体、顶端与套接在磨辊上的所述顶块连接，所述连接块竖直设置在靠近辊套一端的磨辊上，且与机转动连接，所述齿轮齿条机构分别连接所述连接块和机体，所述升降机构与的机体的连接处还设置有限位夹，限位夹套设在所述升降机构上且与机体固接。本申请提供的一种具有可加压的磨辊装置，通过控制柜操作调节装置运动，精准设置调节距离同时工作状态下也可以进行微调，无需停机操作保证安全生产的同时提高了工作效率。机操作保证安全生产的同时提高了工作效率。机操作保证安全生产的同时提高了工作效率。


技术研发人员：杨聪俐 平志明 王军辉 楚志昌 贾卫宾
受保护的技术使用者：河南城盾智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25