一种双桥立交式精密玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种双桥立交式精密玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.在对玻璃进行切割时通常需要工作人员对玻璃本体进行扶持以使玻璃在切割过程中保持稳定，这样导致的问题时整个切割过程都需要工作人员的参与，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃的整个切割过程都需要工作人员参与，工作人员的工作强度较大的问题，而提出的一种双桥立交式精密玻璃切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双桥立交式精密玻璃切割机，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑杆固定设有第一u形板，所述第一u形板的前侧壁固定设有第一电机，所述第一u形板的内部通过两个第一轴承转动设有第一丝杆，所述第一丝杆的前端贯穿第一u形板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有连接板，所述第一u形板的内部对称开设有两个第一条形口，所述连接板的两端分别固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端分别通过对应的第一条形口并向下延伸，且共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板上表面固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一安装板并通过驱动机构固定连接有切割机，所述驱动机构与底座之间设有夹持机构。
7.优选的，所述驱动机构包括第二丝杆、第一滑块、第二电机和两个第一固定板，所述气缸的输出端固定连接有第二安装板，两个所述第一固定板对称固定设置于第二安装板的下表面，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一固定板转动连接，所述第二电机固定设置于左侧的第一固定板的左侧壁，所述第二丝杆的左端贯穿左侧的第一固定板并与第二电机的输出端固定连接，所述第一滑块与第二丝杆的杆壁螺纹连接，且下端固定连接有l形板，所述切割机固定设置于l形板的前侧壁。
8.优选的，所述夹持机构包括第三丝杆、第三电机、两个第二固定板和两个第二滑块，两个所述第二固定板固定设置于底座的下表面，所述第三电机固定设置于左侧的第二固定板的左侧壁，所述第三丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二固定板转动连接，所述第三丝杆的左端贯穿左侧的第二固定板并与第三电机的输出端固定连接，所述底座的内部横向开设有第二条形口，两个所述第二滑块对称螺纹套接于第三丝杆的两端杆壁且上端分别通过第二条形口并向上延伸，两个所述第二滑块的上端分别固定设置有卡板。
9.优选的，所述夹持机构包括第三安装板，所述第三安装板固定设置于l形板的后
侧，所述第三安装板的下表面对称固定设置有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的下端分别固定设置有第二u形板，每个所述第二u形板的内部分别转动设置有橡胶压辊。
10.优选的，所述第一滑块的上端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的第一固定板固定连接。
11.优选的，所述底座的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部分别固定设置有紧固螺栓。
12.优选的，所述第三丝杆采用双向丝杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双桥立交式精密玻璃切割机，具备以下有益效果：
14.1、该双桥立交式精密玻璃切割机，通过设置有的第一电机和第二电机，能够在第一电机和第二电机工作时分别带动切割机前后移动或者左右移动，便于进行切割。
15.2、该双桥立交式精密玻璃切割机，通过设置有的夹持机构，能够在对玻璃切割时对放置于底座上表面的玻璃进行固定夹持，避免在切割的过程中玻璃晃动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型降低了工作人员的工作强度，保证了切割效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双桥立交式精密玻璃切割机的结构示意图；
18.图2为图1中第一u形板与第一电机的俯视连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种双桥立交式精密玻璃切割机的另一种实施例的结构示意图；
20.图4为图3中l形板的后视图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3第一u形板、4第一电机、5第一丝杆、6连接板、7连接杆、8第一安装板、9气缸、10切割机、11第二丝杆、12第一滑块、13第二电机、14第一固定板、15第二安装板、16l形板、17第三丝杆、18第三电机、19第二固定板、20第二滑块、21卡板、22第三安装板、23弹性伸缩杆、24第二u形板、25限位杆、26支撑脚、27橡胶压辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种双桥立交式精密玻璃切割机，包括底座1，底座1的上表面通过四个支撑杆2固定设有第一u形板3，第一u形板3的前侧壁固定设有第一电机4，第一u形板3的内部通过两个第一轴承转动设有第一丝杆5，第一丝杆5的前端贯穿第一u形板3并与第一电
机4的输出端固定连接，第一丝杆5的杆壁螺纹连接有连接板6，第一u形板3的内部对称开设有两个第一条形口，连接板6的两端分别固定设有连接杆7，两个连接杆7的下端分别通过对应的第一条形口并向下延伸，且共同固定连接有第一安装板8，第一安装板8上表面固定设有气缸9，气缸9的输出端贯穿第一安装板8并通过驱动机构固定连接有切割机10，驱动机构与底座1之间设有夹持机构。
26.驱动机构包括第二丝杆11、第一滑块12、第二电机13和两个第一固定板14，气缸9的输出端固定连接有第二安装板15，两个第一固定板14对称固定设置于第二安装板15的下表面，第二丝杆11的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一固定板14转动连接，第二电机13固定设置于左侧的第一固定板14的左侧壁，第二丝杆11的左端贯穿左侧的第一固定板14并与第二电机13的输出端固定连接，第一滑块12与第二丝杆11的杆壁螺纹连接，且下端固定连接有l形板16，切割机10固定设置于l形板16的前侧壁。
27.夹持机构包括第三丝杆17、第三电机18、两个第二固定板19和两个第二滑块20，两个第二固定板19固定设置于底座1的下表面，第三电机18固定设置于左侧的第二固定板19的左侧壁，第三丝杆17的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二固定板19转动连接，第三丝杆17的左端贯穿左侧的第二固定板19并与第三电机18的输出端固定连接，底座1的内部横向开设有第二条形口，两个第二滑块20对称螺纹套接于第三丝杆17的两端杆壁且上端分别通过第二条形口并向上延伸，两个第二滑块20的上端分别固定设置有卡板21，便于在切割时对玻璃进行固定卡接。
28.第一滑块12的上端内部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有限位杆25，限位杆25的两端分别与对应的第一固定板14固定连接，避免在第二丝杆11转动的同时带动第二滑块20转动，从而造成切割机10晃动，影响切割过程的正常进行。
29.底座1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚26，每个支撑脚26的下端内部分别固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行固定安装，保证整个设备工作时的稳定性。
30.第三丝杆17采用双向丝杆，便于在第三电机18工作时通过两个第二滑块20带动对应的卡板21将玻璃卡接或者与玻璃分离。
31.本实用新型中，使用时，将玻璃放置于底座1的上表面，启动第三电机18，第三电机18的输出端带动第三丝杆17转动，第三丝杆17转动的同时带动通过两个第二滑块20分别带动对应的卡板21运动，实现对玻璃的卡接，启动切割机10和气缸9，气缸9的输出端通过第二安装板15带动切割机10向下运动，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动第二丝杆11转动，第二丝杆11转动的同时带动第一滑块12运动，从而实现切割机10的横向运动，在需要调整切割机10的前后位置时，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动的同时带动连接板6运动，连接板6通过两个连接杆7共同带动第一安装板8运动，从而实现对切割机10的前后位置的调整，便于进行下一次切割。
32.实施例2
33.参照图2-4，一种双桥立交式精密玻璃切割机，包括底座1，底座1的上表面通过四个支撑杆2固定设有第一u形板3，第一u形板3的前侧壁固定设有第一电机4，第一u形板3的内部通过两个第一轴承转动设有第一丝杆5，第一丝杆5的前端贯穿第一u形板3并与第一电机4的输出端固定连接，第一丝杆5的杆壁螺纹连接有连接板6，第一u形板3的内部对称开设有两个第一条形口，连接板6的两端分别固定设有连接杆7，两个连接杆7的下端分别通过对
应的第一条形口并向下延伸，且共同固定连接有第一安装板8，第一安装板8上表面固定设有气缸9，气缸9的输出端贯穿第一安装板8并通过驱动机构固定连接有切割机10，驱动机构与底座1之间设有夹持机构。
34.驱动机构包括第二丝杆11、第一滑块12、第二电机13和两个第一固定板14，气缸9的输出端固定连接有第二安装板15，两个第一固定板14对称固定设置于第二安装板15的下表面，第二丝杆11的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一固定板14转动连接，第二电机13固定设置于左侧的第一固定板14的左侧壁，第二丝杆11的左端贯穿左侧的第一固定板14并与第二电机13的输出端固定连接，第一滑块12与第二丝杆11的杆壁螺纹连接，且下端固定连接有l形板16，切割机10固定设置于l形板16的前侧壁。
35.所述夹持机构包括第三安装板(22)，所述第三安装板(22)固定设置于l形板(16)的后侧，所述第三安装板(22)的下表面对称固定设置有两个弹性伸缩杆(23)，两个所述弹性伸缩杆(23)的下端分别固定设置有第二u形板(24)，每个所述第二u形板(24)的内部分别转动设置有橡胶压辊(27)，便于在切割时对玻璃进行固定卡接，从而使玻璃保持稳定。
36.第一滑块12的上端内部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有限位杆25，限位杆25的两端分别与对应的第一固定板14固定连接，避免在第二丝杆11转动的同时带动第二滑块20转动，从而造成切割机10晃动，影响切割过程的正常进行。
37.底座1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚26，每个支撑脚26的下端内部分别固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行固定安装，保证整个设备工作时的稳定性。
38.本实用新型中，使用时，将玻璃放置于底座1的上表面，启动气缸9，气缸9的输出端通过第二安装板15带动切割机10向下运动的同时，两个橡胶压辊27同时与玻璃的上表面接触，在第二安装板15继续向下运动的过程中通过两个弹性伸缩杆23的弹力作用将玻璃卡紧，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动第二丝杆11转动，第二丝杆11转动的同时带动第一滑块12运动，从而实现切割机10的横向运动，在切割机10横向运动的同时两个橡胶压辊27跟随l形板16移动，便于使玻璃保持稳定，保证切割工作的正常进行，在需要调整切割机10的前后位置时，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动的同时带动连接板6运动，连接板6通过两个连接杆7共同带动第一安装板8运动，从而实现对切割机10的前后位置的调整，便于进行下一次切割。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双桥立交式精密玻璃切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑杆(2)固定设有第一u形板(3)，所述第一u形板(3)的前侧壁固定设有第一电机(4)，所述第一u形板(3)的内部通过两个第一轴承转动设有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的前端贯穿第一u形板(3)并与第一电机(4)的输出端固定连接，所述第一丝杆(5)的杆壁螺纹连接有连接板(6)，所述第一u形板(3)的内部对称开设有两个第一条形口，所述连接板(6)的两端分别固定设有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的下端分别通过对应的第一条形口并向下延伸，且共同固定连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上表面固定设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿第一安装板(8)并通过驱动机构固定连接有切割机(10)，所述驱动机构与底板之间设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述驱动机构包括第二丝杆(11)、第一滑块(12)、第二电机(13)和两个第一固定板(14)，所述气缸(9)的输出端固定连接有第二安装板(15)，两个所述第一固定板(14)对称固定设置于第二安装板(15)的下表面，所述第二丝杆(11)的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一固定板(14)转动连接，所述第二电机(13)固定设置于左侧的第一固定板(14)的左侧壁，所述第二丝杆(11)的左端贯穿左侧的第一固定板(14)并与第二电机(13)的输出端固定连接，所述第一滑块(12)与第二丝杆(11)的杆壁螺纹连接，且下端固定连接有l形板(16)，所述切割机(10)固定设置于l形板(16)的前侧壁。3.根据权利要求1所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述夹持机构包括第三丝杆(17)、第三电机(18)、两个第二固定板(19)和两个第二滑块(20)，两个所述第二固定板(19)固定设置于底座(1)的下表面，所述第三电机(18)固定设置于左侧的第二固定板(19)的左侧壁，所述第三丝杆(17)的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二固定板(19)转动连接，所述第三丝杆(17)的左端贯穿左侧的第二固定板(19)并与第三电机(18)的输出端固定连接，所述底座(1)的内部横向开设有第二条形口，两个所述第二滑块(20)对称螺纹套接于第三丝杆(17)的两端杆壁且上端分别通过第二条形口并向上延伸，两个所述第二滑块(20)的上端分别固定设置有卡板(21)。4.根据权利要求1所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述夹持机构包括第三安装板(22)，所述第三安装板(22)固定设置于l形板(16)的后侧，所述第三安装板(22)的下表面对称固定设置有两个弹性伸缩杆(23)，两个所述弹性伸缩杆(23)的下端分别固定设置有第二u形板(24)，每个所述第二u形板(24)的内部分别转动设置有橡胶压辊(27)。5.根据权利要求2所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述第一滑块(12)的上端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的两端分别与对应的第一固定板(14)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述底座(1)的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚(26)，每个所述支撑脚(26)的下端内部分别固定设置有紧固螺栓。7.根据权利要求3所述的一种双桥立交式精密玻璃切割机，其特征在于，所述第三丝杆(17)采用双向丝杆。

技术总结
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，且公开了一种双桥立交式精密玻璃切割机，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑杆固定设有第一U形板，所述第一U形板的前侧壁固定设有第一电机，所述第一U形板的内部通过两个第一轴承转动设有第一丝杆，所述第一丝杆的前端贯穿第一U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有连接板，所述第一U形板的内部对称开设有两个第一条形口，所述连接板的两端分别固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端分别通过对应的第一条形口并向下延伸，且共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板上表面固定设有气缸。本实用新型降低了工作人员的工作强度，保证了切割效果。保证了切割效果。保证了切割效果。


技术研发人员：冯青
受保护的技术使用者：泗洪县苏宏玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/5/25