一种箱体加工固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体而言，涉及一种箱体加工固定组件。


背景技术：

2.用钣金件制作的箱体在电子电器、通信以及医疗器械等领域随处可见，这种箱体通常是由多个侧板在边角处通过焊接或铆接等方式连接而成，例如图4中的箱体，通常是采用焊接机器人对相邻的侧板进行焊接而成，由于需要设置箱盖，该箱体上部开口处还设有折边结构和定位柱。
3.在进行焊接作业时，相邻的侧板容易滑动移位，需要人工不停的调整侧板的位置，不仅占用宝贵的人力资源，影响工作效率，并且由于侧板的体积以及重量较大，人工调整精度差，从而影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何提高箱体加工的效率和精度。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种箱体加工固定组件，包括：
6.支架，其包括端部交叉连接的第一横梁和第二横梁；
7.第一定位板，其包括第一板体和第一定位结构，所述第一定位结构设置在所述第一板体上，所述第一板体适于设置在所述第一横梁上并与箱体的第一侧板抵接，所述第一定位结构适于与所述箱体的第二侧板抵接；
8.夹紧件，其适于设置在所述第二横梁上并与所述箱体的第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
9.可选地，所述夹紧件包括基座和夹持部，所述夹持部的第一连接部与所述基座的第二连接部活动连接，所述基座适于与所述第二横梁连接，所述夹持部适于翻转并与所述第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
10.可选地，所述夹紧件还包括按压部，所述按压部的第三连接部与所述基座的第四连接部活动连接，所述按压部的第五连接部与所述夹持部的第六连接部连接，所述按压部适于带动所述夹持部翻转并与所述第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
11.可选地，该箱体加工固定组件还包括底座，所述支架还包括立柱，所述立柱设置在所述底座上，所述第一横梁与所述立柱连接。
12.可选地，所述立柱上设有第一腰型孔，所述第一腰型孔沿所述立柱的高度方向设置，所述第一横梁通过第一连接件穿过所述第一腰型孔与所述立柱连接。
13.可选地，该箱体加工固定组件还包括滑轨结构，所述滑轨结构设置在所述底座上并适于支撑所述箱体，且所述滑轨结构沿所述第二横梁的长度方向设置。
14.可选地，所述滑轨结构包括滑轨和滚轮，所述滑轨适于与所述底座连接，所述滚轮设置在所述滑轨上并适于支撑所述箱体。
15.可选地，所述底座上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿所述第一横梁的长度方
向设置，所述滑轨通过第二连接件穿过所述第二腰型孔与所述底座连接。
16.可选地，该箱体加工固定组件还包括第二定位板，所述第二定位板适于设置在所述第一横梁上并与翻转后的所述箱体抵接。
17.可选地，所述第二定位板包括第二板体、第二定位结构和凹槽结构，所述第二定位结构与所述第二板体连接并形成所述凹槽结构，所述第二板体适于与翻转后的所述第一侧板抵接，所述第二定位结构适于与翻转后的所述第二侧板抵接，所述凹槽结构适于容纳所述箱体的定位柱。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
19.将第一定位板的第一板体设置在第一横梁上并适于与箱体的第一侧板抵接，第一定位结构设置在第一板体上并适于与箱体的第二侧板抵接，可以通过第一定位板确定第一侧板与第二侧板在该箱体加工固定组件上的相对位置，同时，第二横梁与第一横梁端部交叉连接，通过将夹紧件设置在第二横梁上并适于与箱体的第三侧板抵接，使得箱体能够被限制在夹持件与第一定位板之间而不易滑动移位，由此，在对箱体进行焊接作业时，无需由人工调整箱体的侧板位置，不仅可以节省人工，提高箱体的加工效率，而且箱体的侧板放置在该箱体加工固定组件上之后位置更加精准，还可以提高箱体的加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中箱体加工固定组件及焊接机器人的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中夹紧件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中第二定位板的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中箱体的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-支架、11-第一横梁、12-第二横梁、13-立柱、131-第一腰型孔、2-第一定位板、21-第一板体、22-第一定位结构、3-夹紧件、31-基座、311-第二连接部、312-第四连接部、32-夹持部、321-第一连接部、322-第六连接部、33-按压部、331-第三连接部、332-第五连接部、4-底座、41-第二腰型孔、5-滑轨结构、51-滑轨、52-滚轮、6-第二定位板、61-第二板体、62-第二定位结构、63-凹槽结构、100-箱体、101-第一侧板、102-第二侧板、103-第三侧板、104-定位柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表下方，相应地，“z”的反向代表上方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1和图4所示，箱体100由设置在前侧的第一侧板101，设置在左右两侧的第二侧板102和设置在后侧的第三侧板103合围之后通过焊接机器人对相邻侧板的边角处进行焊接而成，侧板的上部还设有折边结构和定位柱104用于连接箱盖，各个侧板的侧边以及折边结构在焊接的时候如果不能对齐，则焊接成型后的箱体100加工精度很难满足质量要求，因此，在进行焊接作业时，通常需要两到三个工人对侧板的位置进行调整，不仅费时费力，而且侧板的位置精度主要依靠工人的经验进行把控，误差较大，可持续性差。
30.为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种箱体加工固定组件，包括：支架1，其包括端部交叉连接的第一横梁11和第二横梁12；第一定位板2，其包括第一板体21和第一定位结构22，第一定位结构22设置在第一板体21上，第一板体21适于设置在第一横梁11上并与箱体100的第一侧板101抵接，第一定位结构22适于与箱体100的第二侧板102抵接；夹紧件3，其适于设置在第二横梁12上并与箱体100的第三侧板103抵接以夹紧箱体100。
31.如图1所示，本实施例中，第一横梁11和第二横梁12的端部可以通过焊接、铆接或螺栓等方式交叉连接，其交叉角度可以根据需要焊接的箱体100的形状进行选择，例如当箱体100的截面形状为矩形时，第一横梁11和第二横梁12可以90
°
垂直交叉并在端部通过螺栓连接。
32.第一板体21可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与第一横梁11连接，第一定位结构22可以是块状、板状或者柱状结构，其设置在第一板体21的端部并沿第二横梁12的长度方向延伸，并且，同样可通过焊接、铆接、螺栓连接或一体成型等方式与第一板体21连接。
33.其中，如图1所示，第二横梁12的长度方向是指y轴方向。
34.需要说明的是，如图1所示，为了使安装第一板体21的螺栓等连接件不凸出第一板体21的外侧影响第一板体21与箱体100的第一侧板101抵触，第一板体21可以采用具有折边的结构。
35.需要说明的是，第二横梁12可以设置两个，一个第二横梁12的前端与第一横梁11的左端交叉连接，另一个第二横梁12的前端与第一横梁11的右端交叉连，第一定位结构22也可设置两个，两个第二定位结构22分别设置在第一板体21的左右两端。
36.需要说明的是，夹紧件3通常可以采用夹具等结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式设置在第二横梁12上，在此不做限制，在特殊情况下(例如配件缺失等情况)，还可采用例如铁丝或钢丝绳等索具临时充当夹紧件3对第一侧板101、第二侧板102以及第三侧板103进行绑扎以实现夹紧箱体100的目的。
37.这样，将第一定位板2的第一板体21设置在第一横梁11上并适于与箱体100的第一侧板101抵接，第一定位结构22设置在第一板体21上并适于与箱体100的第二侧板102抵接，可以通过第一定位板2确定第一侧板101与第二侧板102在该箱体加工固定组件上的相对位置，同时，第二横梁12与第一横梁11端部交叉连接，通过将夹紧件3设置在第二横梁12上并适于与箱体100的第三侧板103抵接，使得箱体100能够被限制在夹持件3与第一定位板2之间而不易滑动移位，由此，在对箱体100进行焊接作业时，无需由人工调整箱体100的侧板位置，不仅可以节省人工，提高箱体100的加工效率，而且箱体100的侧板放置在该箱体加工固定组件上之后位置更加精准，还可以提高箱体100的加工精度。
38.可选地，夹紧件3包括基座31、夹持部32和按压部33，夹持部32的第一连接部321与基座31的第二连接部311活动连接，基座31适于与第二横梁12连接，按压部33的第三连接部331与基座31的第四连接部312活动连接，按压部33的第五连接部332与夹持部32的第六连接部322连接，按压部33适于带动夹持部32翻转并与第三侧板103抵接以夹紧箱体100。
39.如图1和图2所示，本实施例中，基座31的底部可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式固定在第二横梁12上，基座31的上部设有第二连接部311和第四连接部312，第二连接部311和第四连接部312在水平面内一左一右设置，并且第二连接部311和第四连接部312之间留有一定间隙，夹持部32靠近基座31的部分上设有第一连接部321和第六连接部322，第一连接部321和第六连接部322在水平面内呈一定角度交叉设置，按压部33靠近基座31的部分上设有第三连接部331和第五连接部332，第三连接部331和第五连接部332在水平面内也呈一定角度交叉设置。
40.其中，如图1所示，水平面是指平行于xy面的平面。
41.需要说明的是，第一连接部321、第二连接部311、第三连接部331、第四连接部312、第五连接部332和第六连接部322均可设置通孔结构，通过插销或转轴穿过通孔结构并将相应的连接部活动连接，使得在对按压部33进行按压时可带动夹持部32翻转并与第三侧板103抵触，从而将箱体100夹紧。
42.其中，可在相应的插销或转轴上设置扭簧或拉簧等弹性件形成压紧机构，或者在相应的连接部、插销或转轴上设置凸轮机构对夹持部32持续施压，以防止夹持部32在按压部33卸力后松开，这种压紧机构或凸轮机构可采用现有技术，在此不再赘述。
43.需要说明的是，夹持部32远离基座31的部分上可设置长螺栓，长螺栓通过螺母和垫片可拆卸连接在夹持部32上形成l形结构，长螺栓远离夹持部32的部分可与第三侧板103抵触从而将箱体100夹紧，可通过调节长螺栓在夹持部32上的位置以及长螺栓伸出夹持部32的长短以适应不同型号和尺寸的箱体100的加工需求。
44.可选地，该箱体加工固定组件还包括底座4，支架1还包括立柱13，立柱13设置在底座4上，立柱13上设有沿立柱13的高度方向设置的第一腰型孔131，第一横梁11通过第一连接件穿过第一腰型孔131与立柱13连接。
45.如图1所示，本实施例中，底座4的截面形状可以是方形、圆形或者是其组合的各种形状，立柱13可设置多个，多个立柱13可沿第一横梁11的长度方向间隔设置在底座4上，并可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与底座4朝前的部分连接，第一横梁11也可设置多个，多个第一横梁11可沿立柱13的高度方向间隔设置，第一横梁11上可设置通孔结构，并通过螺栓或插销等第一连接件穿过通孔结构和立柱13上的第一腰型孔131与立柱13连接。
46.其中，如图1所示，第一横梁11的长度方向是指x轴方向，立柱13的高度方向是指z轴方向。
47.这样，通过设置底座4不仅方便放置待焊接的箱体100，并且能够固定支架1，同时，在立柱13上设置第一腰型孔131，通过调节第一连接件在第一腰型孔131中的位置从而方便调整第一横梁11的高度，可以满足不同型号箱体100的加工固定需求。
48.可选地，该箱体加工固定组件还包括滑轨结构5，底座4上设有沿第一横梁11的长度方向设置的第二腰型孔41，滑轨结构5的滑轨51沿第二横梁12的长度方向设置，并通过第二连接件穿过第二腰型孔41与底座4连接，滑轨结构5的滚轮52设置在滑轨51上并适于支撑
箱体100。
49.如图1和图4所示，由于组成箱体100的各个侧板的体积以及重量均较大，为了方便在底座4上将箱体100移动至与第一定位板1抵触的位置处，并调整各个侧板相互间的位置，可在底座4上设置滑轨结构5。
50.具体地，本实施例中，底座4上设有两个沿第一横梁11的长度方向设置的第二腰型孔41，一个第二腰型孔41设置在底座4的中部靠前的位置处，另一个第二腰型孔41设置在底座4的中部靠后的位置处，两个第二腰型孔41之间的间距可以根据需要进行设置，在此不做限制。
51.滑轨结构5包括两条滑轨51和多个滚轮52，滚轮52设置在滑轨51上并能滚动，两条滑轨51一左一右平行设置在底座4上，滑轨51上设有通孔结构并可通过螺栓或插销等第二连接件穿过通孔结构以及第二腰型孔41与底座4连接，通过调节第二连接件在第二腰型孔41中的位置从而方便调整两条滑轨51之间的间距以满足不同型号箱体100的加工固定需求。
52.需要说明的是，为了有效利用材料，节省成本，滑轨51可采用工字钢、铝合金条或角钢等边角料制作，每条滑轨51也不必是连续的整条轨道，其中间可留有一定间距，以不妨碍箱体100沿前后方向移动即可。
53.可选地，该箱体加工固定组件还包括第二定位板6，第二定位板6的第二板体61适于设置在第一横梁11上并与翻转后的第一侧板101抵接，第二定位板6的第二定位结构62与第二板体61连接并形成凹槽结构63，第二定位结构62适于与翻转后的第二侧板102抵接，凹槽结构63适于容纳箱体100的定位柱104。
54.如图1和图4所示，当箱体100处于开口朝上的正立状态时，通过采用第一定位板2和夹紧件3可将箱体100夹紧，然后可由焊接机器人对各个侧板的折边结构进行焊接，但是，由于焊接机器人的机械臂位于箱体100的上方，无法对各个侧板的侧边进行焊接，因此，需要将上部已经完成焊接的箱体100进行翻转，使得翻转后的箱体100开口朝向左侧或右侧，此时，第一定位板2的第一板体21会遮挡侧板的侧边，第一定位板2的第一定位结构22与设置在侧板上的定位柱104会相互干扰。
55.本实施例中，如图3所示，在箱体100的上部完成焊接后，可将第一定位板2从第一横梁11上拆卸下来，将第二定位板6安装到第一横梁11上，并调整第一横梁11以及第二横梁12的高度，使得第二定位板6的第二板体61与翻转后的第一侧板101抵接并将第一侧板101的侧边露出，第二定位板6的第二定位结构62从左侧或右侧与第二侧板102的折边结构抵接，并将箱体100的定位柱104容纳在第二板体61与第二定位结构62之间形成的凹槽结构63处，此时，可通过焊接机器人的机械臂对各个侧板的侧边进行焊接。
56.需要说明的是，如图3所示，为了使安装第二板体62的螺栓等连接件不凸出第二板体62的外侧影响第二板体62与箱体100的第一侧板101抵触，第二板体62可以采用具有折边的结构，同时，可以在第二板体62上设置沿立柱13高度方向的腰型孔以调整第二定位板6的高度。
57.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种箱体加工固定组件，其特征在于，包括：支架(1)，其包括端部交叉连接的第一横梁(11)和第二横梁(12)；第一定位板(2)，其包括第一板体(21)和第一定位结构(22)，所述第一定位结构(22)设置在所述第一板体(21)上，所述第一板体(21)适于设置在所述第一横梁(11)上并与箱体(100)的第一侧板(101)抵接，所述第一定位结构(22)适于与所述箱体(100)的第二侧板(102)抵接；夹紧件(3)，其适于设置在所述第二横梁(12)上并与所述箱体(100)的第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。2.根据权利要求1所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述夹紧件(3)包括基座(31)和夹持部(32)，所述夹持部(32)的第一连接部(321)与所述基座(31)的第二连接部(311)活动连接，所述基座(31)适于与所述第二横梁(12)连接，所述夹持部(32)适于翻转并与所述第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。3.根据权利要求2所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述夹紧件(3)还包括按压部(33)，所述按压部(33)的第三连接部(331)与所述基座(31)的第四连接部(312)活动连接，所述按压部(33)的第五连接部(332)与所述夹持部(32)的第六连接部(322)连接，所述按压部(33)适于带动所述夹持部(32)翻转并与所述第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的箱体加工固定组件，其特征在于，还包括底座(4)，所述支架(1)还包括立柱(13)，所述立柱(13)设置在所述底座(4)上，所述第一横梁(11)与所述立柱(13)连接。5.根据权利要求4所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述立柱(13)上设有第一腰型孔(131)，所述第一腰型孔(131)沿所述立柱(13)的高度方向设置，所述第一横梁(11)通过第一连接件穿过所述第一腰型孔(131)与所述立柱(13)连接。6.根据权利要求4所述的箱体加工固定组件，其特征在于，还包括滑轨结构(5)，所述滑轨结构(5)设置在所述底座(4)上并适于支撑所述箱体(100)，且所述滑轨结构(5)沿所述第二横梁(12)的长度方向设置。7.根据权利要求6所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述滑轨结构(5)包括滑轨(51)和滚轮(52)，所述滑轨(51)适于与所述底座(4)连接，所述滚轮(52)设置在所述滑轨(51)上并适于支撑所述箱体(100)。8.根据权利要求7所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述底座(4)上设有第二腰型孔(41)，所述第二腰型孔(41)沿所述第一横梁(11)的长度方向设置，所述滑轨(51)通过第二连接件穿过所述第二腰型孔(41)与所述底座(4)连接。9.根据权利要求1至3中任一项所述的箱体加工固定组件，其特征在于，还包括第二定位板(6)，所述第二定位板(6)适于设置在所述第一横梁(11)上并与翻转后的所述箱体(100)抵接。10.根据权利要求9所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述第二定位板(6)包括第二板体(61)、第二定位结构(62)和凹槽结构(63)，所述第二定位结构(62)与所述第二板体(61)连接并形成所述凹槽结构(63)，所述第二板体(61)适于与翻转后的所述第一侧板(101)抵接，所述第二定位结构(62)适于与翻转后的所述第二侧板(102)抵接，所述凹槽结
构(63)适于容纳所述箱体(100)的定位柱(104)。

技术总结
本实用新型提供了一种箱体加工固定组件，涉及钣金件加工技术领域，包括支架、第一定位板和夹紧件，支架包括端部交叉连接的第一横梁和第二横梁，第一定位板包括第一板体和第一定位结构，第一定位结构设置在第一板体上，第一板体适于设置在第一横梁上并与箱体的第一侧板抵接，第一定位结构适于与箱体的第二侧板抵接，夹紧件适于设置在第二横梁上并与箱体的第三侧板抵接以夹紧箱体。本实用新型中在对箱体进行焊接作业时，无需由人工调整箱体的侧板位置，不仅可以节省人工，提高箱体的加工效率，而且箱体的侧板放置在该箱体加工固定组件上之后位置更加精准，还可以提高箱体的加工精度。还可以提高箱体的加工精度。还可以提高箱体的加工精度。


技术研发人员：戚玉玲 彭长征 刘炜 谢安美 刘廷
受保护的技术使用者：深圳飞赛精密钣金技术有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25