一种弯头管件的加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管加工领域，尤其涉及一种弯头管件的加工钻孔装置。


背景技术：

2.弯管钻孔加工时需要对弯管进行固定夹持，但弯管弯折角度不同，导致夹持器件需要频繁更换，而且一般的固定方式不仅耗时，精度低，而且操作不便，严重影响加工效率，为此本新型提供一种弯头管件的加工钻孔装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种弯头管件的加工钻孔装置，解决了传统的弯管固定夹持因弯管弯折角度不同，导致夹持器件需要频繁更换，而且一般的固定方式不仅耗时，精度低，而且操作不便，严重影响加工效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳体，所述外壳体表面开设有若干轨道槽，所述轨道槽底部连通至外壳体内部的圆形通道上，所述圆形通道圆心处设有丝杆，且所述丝杆外壁啮合套接有蜗轮，所述蜗轮顶部外壁固定连接有滑动柱，且所述滑动柱从轨道槽穿出，并与轨道槽内壁滑动连接，所述滑动柱顶部套设有硅胶套，所述丝杆一端从外壳体壳壁穿出并与旋转盘固定连接，所述外壳体表面放置有弯管，所述外壳体底部固定连接有连接柱，所述连接柱外壁转动连接于固定套壳内部。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆两端均与外壳体壳壁转动连接，所述蜗轮外壁与圆形通道内壁滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述轨道槽以及槽内各组件数量均为六个，每两个所述轨道槽为一组，所述丝杆两端交替从外壳体壳壁穿出，即所述旋转盘交替分布外壳体两侧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定套壳内部且位于连接柱外壁开设有环形旋转腔，所述旋转腔内壁与连接柱外壁之间滚动连接有滚球。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接柱底部外壁上固定连接有一圈齿牙，且所述齿牙两侧均通过螺丝穿过固定套壳表面开设的螺孔相卡接设计，所述螺丝与固定套壳外壁之间的螺丝柱上套设有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定套壳底部焊接于加工台上，且加工台位于外壳体一侧安装有钻孔头。
10.本实用新型中：该一种弯头管件的加工钻孔装置通过设立多个滑动柱，依靠旋转盘旋转带动丝杆驱动蜗轮移动，使滑动柱能够沿轨道槽进行位置调节，每两个轨道槽内的滑动柱相互夹持，从而实现对不同弯折角度弯管的固定夹持，通过螺丝与内部齿牙的旋转卡接与分离，能够实现对外壳体的角度调节，方便用户钻孔操作使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种弯头管件的加工钻孔装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种弯头管件的加工钻孔装置中丝杆的连接示意图；
13.图3为本实用新型一种弯头管件的加工钻孔装置的俯视图；
14.图4为本实用新型一种弯头管件的加工钻孔装置的侧面剖视图。
15.图中标号：1、外壳体；2、轨道槽；3、圆形通道；4、丝杆；5、蜗轮；6、滑动柱；7、硅胶套；8、旋转盘；9、弯管；10、连接柱；11、固定套壳；12、旋转腔；13、滚球；14、齿牙；15、螺丝；16、螺孔；17、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例，由图1-4给出，本实用新型提供一种弯头管件的加工钻孔装置，包括外壳体1，外壳体1表面开设有若干轨道槽2，轨道槽2底部连通至外壳体1内部的圆形通道3上，圆形通道3圆心处设有丝杆4，且丝杆4外壁啮合套接有蜗轮5，蜗轮5外壁与圆形通道3内壁滑动连接，蜗轮5顶部外壁固定连接有滑动柱6，滑动柱6从轨道槽2穿出，并与轨道槽2内壁滑动连接，滑动柱6顶部套设有硅胶套7，通过丝杆4旋转能够使蜗轮5沿着丝杆4来回移动，从而使上方滑动柱6位置移动，轨道槽2以及槽内各组件数量均为六个，每两个轨道槽2为一组，外壳体1表面放置有弯管9，每两个轨道槽2内的滑动柱6能够形成对位夹接，从而能够对弯管9进行夹持固定。
18.丝杆4两端均与外壳体1壳壁转动连接，使丝杆4能够在圆形通道3内部自由旋转，丝杆4一端从外壳体1壳壁穿出并与旋转盘8固定连接，用户旋转旋转盘8能够带动丝杆4旋转，从而对滑动柱6位置进行调节，方便用户操作使用。
19.丝杆4两端交替从外壳体1壳壁穿出，即旋转盘8交替分布于外壳体1两侧，旋转盘8分布于外壳体1两侧能方便用户区别操作，同时减少空间占用，使用更方便。
20.外壳体1底部固定连接有连接柱10，连接柱10外壁转动连接于固定套壳11内部，固定套壳11内部且位于连接柱10外壁开设有环形旋转腔12，旋转腔12内壁与连接柱10外壁之间滚动连接有滚球13，通过滚球13能够使连接柱10沿旋转腔12内部旋转，从而带动上方外壳体1跟随旋转，方便用户观察调节角度。
21.连接柱10底部外壁上固定连接有一圈齿牙14，且齿牙14两侧均通过螺丝15穿过固定套壳11表面开设的螺孔16相卡接设计，螺丝15与固定套壳11外壁之间的螺丝柱上套设有弹簧17，向内旋转螺丝15能够使螺丝15底部抵住齿牙14，从而对连接柱10进行位置卡接，使外壳体1固定不动，向外旋转螺丝15能够使螺丝15底部与齿牙14分离，从而方便用户旋转外壳体1，弹簧17能够加大连接力度，连接更紧密。
22.固定套壳11底部焊接于加工台上，固定套壳11位置固定，方便用户调节上方外壳体1进行操作加工，且加工台位于外壳体1一侧安装有钻孔头，用户通过钻孔头能够对外壳体1上的弯管9进行钻孔操作。
23.工作原理：在使用本装置时，先将弯管9放置于外壳体1上表面，旋转旋转盘8带动丝杆4旋转，从而驱动蜗轮5带着滑动柱6沿轨道槽2进行位置移动，每两个轨道槽2内的滑动柱6相对于弯管9进行卡接，使滑动柱6对弯管9位置进行固定，滑动柱6外壁上套设有硅胶套7，能够避免滑动柱6摩擦损伤弯管9，可向外旋转螺丝15使螺丝15底部与齿牙14分离，从而方便用户旋转外壳体1进行角度调节，当角度调节完毕后向内旋转螺丝15，使螺丝15底部抵在齿牙14上形成卡接，从而实现对外壳体1的位置固定，弹簧17能够增大卡接力度，使连接更紧密。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)表面开设有若干轨道槽(2)，所述轨道槽(2)底部连通至外壳体(1)内部的圆形通道(3)上，所述圆形通道(3)圆心处设有丝杆(4)，且所述丝杆(4)外壁啮合套接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)顶部外壁固定连接有滑动柱(6)，且所述滑动柱(6)从轨道槽(2)穿出，并与轨道槽(2)内壁滑动连接，所述滑动柱(6)顶部套设有硅胶套(7)，所述丝杆(4)一端从外壳体(1)壳壁穿出并与旋转盘(8)固定连接，所述外壳体(1)表面放置有弯管(9)，所述外壳体(1)底部固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)外壁转动连接于固定套壳(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，所述丝杆(4)两端均与外壳体(1)壳壁转动连接，所述蜗轮(5)外壁与圆形通道(3)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，所述轨道槽(2)以及槽内各组件数量均为六个，每两个所述轨道槽(2)为一组，所述丝杆(4)两端交替从外壳体(1)壳壁穿出，即所述旋转盘(8)交替分布外壳体(1)两侧。4.根据权利要求1所述的一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，所述固定套壳(11)内部且位于连接柱(10)外壁开设有环形旋转腔(12)，所述旋转腔(12)内壁与连接柱(10)外壁之间滚动连接有滚球(13)。5.根据权利要求1所述的一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，所述连接柱(10)底部外壁上固定连接有一圈齿牙(14)，且所述齿牙(14)两侧均通过螺丝(15)穿过固定套壳(11)表面开设的螺孔(16)相卡接设计，所述螺丝(15)与固定套壳(11)外壁之间的螺丝柱上套设有弹簧(17)。6.根据权利要求1所述的一种弯头管件的加工钻孔装置，其特征在于，所述固定套壳(11)底部焊接于加工台上，且加工台位于外壳体(1)一侧安装有钻孔头。

技术总结
本实用新型公开了一种弯头管件的加工钻孔装置，涉及弯管加工领域，包括外壳体，外壳体表面开设有若干轨道槽，轨道槽底部连通至内部圆形通道上，圆形通道圆心处设有丝杆，丝杆外壁套接有蜗轮，蜗轮顶部外壁固定连接有滑动柱，滑动柱从轨道槽穿出，丝杆一端从外壳体壳壁穿出并与旋转盘固定连接，外壳体表面放置有弯管，外壳体底部固定连接有连接柱，连接柱外壁转动连接于固定套壳内，通过设立多个滑动柱，依靠旋转盘旋转带动丝杆驱动蜗轮移动，使滑动柱能够沿轨道槽进行位置调节，每两个轨道槽内的滑动柱相互夹持，从而实现对不同弯折角度弯管的固定夹持，通过螺丝与内部齿牙的旋转卡接与分离，能够实现对外壳体的角度调节，方便用户钻孔操作使用。便用户钻孔操作使用。便用户钻孔操作使用。


技术研发人员：石志豪 丁枫军 丁甲 吴金浩
受保护的技术使用者：义乌市畅通石化管件有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25