一种薄膜卷绕机用自动切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切断技术领域，具体为一种薄膜卷绕机用自动切膜机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活中各种各样薄膜的需求量逐渐增加，薄膜在卷绕收卷或在其他工序中通常需要将薄膜材料进行切断，现有的薄膜切断机构通常是通过气缸驱动闸刀升降对薄膜进行切断，但是存在切断薄膜的过程中闸刀完成切断和收回动作较慢，切断动作不顺畅，切断机构运行不平稳，薄膜切断效果较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，在切断薄膜的过程中闸刀完成切断和收回动作快，切断动作顺畅，切断机构运行平稳，薄膜切断效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，包括设置于切膜工作台上的闸刀型模和闸刀快，切膜工作台的上表面和下表面均通过转轴设有上卷膜辊和下卷膜辊，闸刀型模的切断面与上卷膜辊和下卷膜辊相切面相贴合，所述切膜工作台上表面在位于闸刀型模的右侧固定连接有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定连接有滑动板，所述切膜工作台上表面的左侧端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有转动轮，所述转动轮的前侧壁上开设有凸轮环槽，转动轮的前侧端设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过转轴连接有滚轮，且该滚轮嵌套在凸轮环槽内，所述旋转臂的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有推拉杆，推拉杆的末端均与滑动板侧壁活动连接，活动板的右侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的末端贯穿滑动杆闸刀型模与闸刀块固定连接，所述上卷膜辊上设有旋转传感器。
5.进一步的，所述凸轮环槽为与转动轮同心的圆形槽结构，且凸轮环槽上设有向内凹陷的圆弧槽。
6.进一步的，所述闸刀型模内在位于对应滑动杆的外围固定连接有直线滑动轴承，且滑动杆嵌套在滑动轴承内。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄膜卷绕机用自动切膜机构，旋转臂通过滚轮沿着凸轮环槽滑动使其进行摆动，滑动板通过连接杆和推拉杆随着旋转臂的摆动作往复直线运动，闸刀块通过滑动杆随着滑动板的滑动对薄膜切断，实现自动对薄膜进行切断，在切断薄膜的过程中闸刀块完成切断和收回动作快，切断动作顺畅，切断机构运行平稳，薄膜切断效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型俯视图；
10.图3为本实用新型闸刀型模内部结构示意图。
11.图中：1切膜工作台、2下卷膜辊、3上卷膜辊、4闸刀型模、5直线滑轨、6滑动板、7滑块、8伺服电机、9转动轮、10凸轮环槽、11旋转臂、12连接杆、13推拉杆、14滑动杆、15闸刀块、16直线滑动轴承。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例一
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，包括设置于切膜工作台1上的闸刀型模4和闸刀快15，切膜工作台1的上表面和下表面均通过转轴设有上卷膜辊3和下卷膜辊4，闸刀型模4的切断面与上卷膜辊3和下卷膜辊4相切面相贴合，所述切膜工作台1上表面在位于闸刀型模4的右侧固定连接有直线滑轨5，直线滑轨5上通过滑块7固定连接有滑动板6，所述切膜工作台1上表面的左侧端固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8的转轴通过联轴器固定连接有转动轮9，所述转动轮9的前侧壁上开设有凸轮环槽10，转动轮9的前侧端设有旋转臂11，所述旋转臂11的一端通过转轴连接有滚轮，且该滚轮嵌套在凸轮环槽10内，所述旋转臂11的另一端转动连接有连接杆12，所述连接杆12的两端均铰接有推拉杆13，推拉杆13的末端均与滑动板6侧壁活动连接，活动板6的右侧壁上固定连接有滑动杆14，所述滑动杆14的末端贯穿滑动杆闸刀型模4与闸刀块15固定连接，所述上卷膜辊3上设有旋转传感器，旋转传感器和伺服电机8均与外部设有的控制器电连接，上卷膜辊3通过外部设备驱动其转动，通过上卷膜辊3转动的圈数检测其转动的圈数，当上卷膜辊3转动到设定的圈数后上卷膜辊3停止转动，外部设有的控制器控制伺服电机8驱动转动轮9旋转一圈，旋转臂11通过滚轮沿着凸轮环槽10滑动使其进行摆动，滑动板6通过连接杆12和推拉杆13随着旋转臂11的摆动作往复直线运动，闸刀块15通过滑动杆14随着滑动板6的滑动对薄膜切断，实现自动对薄膜进行快速切断。
15.进一步的，所述凸轮环槽10为与转动轮9同心的圆形槽结构，且凸轮环槽10上设有向内凹陷的圆弧槽，通过凸轮环槽10的特殊结构，在旋转臂11上的滚轮从圆弧槽一端滚动至圆弧槽最内侧之间的过程中，旋转臂11通过连接杆12和推拉杆13拉动滑动板6向左侧滑动，闸刀块15朝向闸刀型模4移动对薄膜进行切断；在旋转臂11上的滚轮从圆弧槽最内侧滚动至圆弧槽另一端之间的过程中，旋转臂11通过连接杆12和推拉杆13推动滑动板6向右侧滑动，闸刀块15远离闸刀型模4恢复至原位，在切断薄膜的过程中完成闸刀块15完成切断和收回动作快，切断机构运行平稳，薄膜切断效果好。
16.进一步的，所述闸刀型模4内在位于对应滑动杆14的外围固定连接有直线滑动轴承16，且滑动杆14嵌套在滑动轴承16内，通过滑动轴承16对滑动杆14起到导向和降低摩擦力的作用，切断动作顺畅。
17.在使用时：当上卷膜辊3转动到设定的圈数后上卷膜辊3停止转动，外部设有的控制器控制伺服电机8驱动转动轮9旋转一圈，在旋转臂11上的滚轮从圆弧槽一端滚动至圆弧
槽最内侧之间的过程中，旋转臂11通过连接杆12和推拉杆13拉动滑动板6向左侧滑动，闸刀块15朝向闸刀型模4移动对薄膜进行切断；在旋转臂11上的滚轮从圆弧槽最内侧滚动至圆弧槽另一端之间的过程中，旋转臂11通过连接杆12和推拉杆13推动滑动板6向右侧滑动，闸刀块15远离闸刀型模4恢复至原位，完成薄膜切断。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，包括设置于切膜工作台上的闸刀型模和闸刀快，切膜工作台的上表面和下表面均通过转轴设有上卷膜辊和下卷膜辊，闸刀型模的切断面与上卷膜辊和下卷膜辊相切面相贴合，其特征在于：所述切膜工作台上表面在位于闸刀型模的右侧固定连接有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定连接有滑动板，所述切膜工作台上表面的左侧端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有转动轮，所述转动轮的前侧壁上开设有凸轮环槽，转动轮的前侧端设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过转轴连接有滚轮，且该滚轮嵌套在凸轮环槽内，所述旋转臂的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有推拉杆，推拉杆的末端均与滑动板侧壁活动连接，活动板的右侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的末端贯穿滑动杆闸刀型模与闸刀块固定连接，所述上卷膜辊上设有旋转传感器。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，其特征在于：所述凸轮环槽为与转动轮同心的圆形槽结构，且凸轮环槽上设有向内凹陷的圆弧槽。3.根据权利要求1所述的一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，其特征在于：所述闸刀型模内在位于对应滑动杆的外围固定连接有直线滑动轴承，且滑动杆嵌套在滑动轴承内。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜卷绕机用自动切膜机构，包括切膜工作台上表面在位于闸刀型模的右侧固定连接有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定连接有滑动板，所述切膜工作台上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有转动轮，所述转动轮的前侧壁上开设有凸轮环槽，转动轮的前侧端设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过转轴连接有滚轮，且该滚轮嵌套在凸轮环槽内，所述旋转臂的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的两端通过推拉杆与滑动板侧壁活动连接，活动板通过滑动杆与闸刀块固定连接，本实用新型具有在切断薄膜的过程中闸刀完成切断和收回动作快，切断动作顺畅，切断机构运行平稳，薄膜切断效果好等优点。薄膜切断效果好等优点。薄膜切断效果好等优点。


技术研发人员：张学盼 荆永乐 员亚非 常进超 王振永 李记山
受保护的技术使用者：河南天利热工装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25