一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具的技术领域，特别涉及一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，挤出模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现。
3.两层管材是只一种具有两层结构的管件，通常两层管材就是使用挤出模具生产而成。
4.为了提高生产效率，通常在挤出模具设置两个模体，实现双工位生产。
5.在两层管材的产品要求中，外层的外径需要精准控制，对于外层的厚度要求一致性高。
6.然而，现有的双工位挤出模具难以对两层管材的外层稳定稳压地供给材料。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，能够对两层管材的外层稳定稳压地供给材料，实现双层管材的精准挤出生产。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，包括：外层进料机构，包括依次连通的外层进料器、外层流量分配器和双工位计量泵，所述外层进料器用于外层进料，所述外层流量分配器用于接收来自所述外层进料器的材料并将材料分流，所述双工位计量泵用于分别控制所述外层流量分配器的分流材料的流量；内层进料机构，包括依次连通的内层进料器和内层流量分配器，所述内层进料器用于内层进料，所述内层流量分配器用于接收来自所述内层进料器的材料并将材料分流；成型机构，位于所述双工位计量泵的出料侧，包括第一模体和第二模体，所述第一模体接收来自所述双工位计量泵和所述内层流量分配器的材料，所述第二模体接收来自所述双工位计量泵和所述内层流量分配器的材料，所述第一模体和所述第二模体分别挤出两层管材。
9.根据本实用新型实施例的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，至少具有如下有益效果：通过设置外层进料机构，外层进料机构包括依次设置的外层进料器、外层流量分配器和双工位计量泵，外层进料器用于外层进料，外层流量分配器用于接收来自外层进料器的材料并将材料分流，从而，实现双工位统一进料，减少挤出机的设置，降低设备成本，同时，双工位计量泵用于分别控制外层流量分配器的分流材料的流量，从而，使得双工位能够稳定稳压地对第一模体和第二模体供给材料，达到无级调节的效果，进而，精准控制两层管材的外层厚度，实现双层管材的精准挤出生产。
10.同时，通过设置内层进料机构，内层进料机构包括依次连通的内层进料器和内层流量分配器，内层进料器用于内层进料，内层流量分配器用于接收来自内层进料器的材料
并将材料分流，从而，实现双工位统一进料，减少挤出机的设置，降低设备成本。
11.同时，通过设置成型机构，成型机构位于双工位计量泵的出料侧，成型机构包括第一模体和第二模体，第一模体接收来自双工位计量泵和内层流量分配器的材料，第二模体接收来自双工位计量泵和内层流量分配器的材料，第一模体和第二模体分别挤出两层管材，从而，实现挤出模具的双工位生产，提高生产效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述内层流量分配器设置在所述双工位计量泵和所述成型机构之间，所述内层流量分配器具有连通所述双工位计量泵和所述第一模体的第一料道以及连通所述双工位计量泵和所述第二模体的第二料道。
13.有益的是：通过将内层流量分配器设置在双工位计量泵和成型机构之间，内层流量分配器具有连通双工位计量泵和第一模体的第一料道以及连通双工位计量泵和第二模体的第二料道，从而，使得挤出模具的结构更加紧凑。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述内层进料器位于所述内层流量分配器沿所述双工位计量泵和所述成型机构的连线的径向一侧。
15.有益的是：通过将内层进料器设置在内层流量分配器沿双工位计量泵和成型机构的连线的径向一侧，从而，使得内层进料器在位置布置上避让双工位计量泵和成型机构，进而，使得内层进料器的布置位置更加合理。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述内层流量分配器具有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道与所述第二分流道分别连通所述第一模体和所述第二模体，所述外层进料机构还包括流量调节棒，所述流量调节棒设置在所述内层流量分配器上，所述流量调节棒与所述第一分流道配合调节进料流量。
17.有益的是：通过在内层流量分配器设置第一分流道和第二分流道，第一分流道与第二分流道分别连通第一模体和第二模体，外层进料机构还包括流量调节棒，流量调节棒设置在内层流量分配器上，流量调节棒与第一分流道配合调节进料流量，从而，流量调节棒能够调节第一分流道和第二分流道的进料流量比例，进而，补偿第一分流道和第二分流道进料过程的流量误差，保证第一模体和第二模体出模的两层管材内层厚度一致性。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述流量调节棒设置有两个，两个所述流量调节棒分别调节所述第一分流道和所述第二分流道的进料流量。
19.有益的是：通过设置两个流量调节棒，两个流量调节棒分别调节第一分流道和第二分流道的进料流量，从而，方便调节第一模体和第二模体出模的两层管材的内层厚度。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述流量调节棒的外表面设置有外螺纹，所述内层流量分配器对应设置有螺纹孔。
21.有益的是：通过在流量调节棒的外表面设置外螺纹，内层流量分配器对应设置有螺纹孔，从而，方便快速调节流量调节棒。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述流量调节棒远离所述内层流量分配器的一端设置有六角头。
23.有益的是：通过在流量调节棒远离内层流量分配器的一端设置六角头，从而，方便扳手与六角头配合拧动流量调节棒。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型实施例的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具的结构示意图；
27.图2为图1示出的俯视图；
28.图3为图2示出的a-a处剖视图。
29.附图标记：100-外层进料机构、110-外层进料器、120-外层流量分配器、130-双工位计量泵、131-内层进料机构、140-成型机构、150-第一模体、160-第二模体、170-内层进料器、180-内层流量分配器、190-第一料道、200-第二料道、210-第一分流道、220-第二分流道、230-流量调节棒、240-六角头。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具。
35.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，包括外层进料机构100、内层进料机构131和成型机构140。
36.对于外层进料机构100，外层进料机构100包括依次连通的外层进料器110、外层流量分配器120和双工位计量泵130，外层进料器110用于外层进料，外层流量分配器120用于接收来自外层进料器110的材料并将材料分流，双工位计量泵130用于分别控制外层流量分配器120的分流材料的流量。
37.本实施例通过设置外层进料机构100，外层进料机构100包括依次设置的外层进料
器110、外层流量分配器120和双工位计量泵130，外层进料器110用于外层进料，外层流量分配器120用于接收来自外层进料器110的材料并将材料分流，从而，实现双工位统一进料，减少挤出机的设置，降低设备成本，同时，双工位计量泵130用于分别控制外层流量分配器120的分流材料的流量，从而，使得双工位能够稳定稳压地对第一模体150和第二模体160供给材料，达到无级调节的效果，进而，精准控制两层管材的外层厚度，实现双层管材的精准挤出生产。
38.对于内层进料机构131，内层进料机构131包括依次连通的内层进料器170和内层流量分配器180，内层进料器170用于内层进料，内层流量分配器180用于接收来自内层进料器170的材料并将材料分流。
39.本实施例通过设置内层进料机构131，内层进料机构131包括依次连通的内层进料器170和内层流量分配器180，内层进料器170用于内层进料，内层流量分配器180用于接收来自内层进料器170的材料并将材料分流，从而，实现双工位统一进料，减少挤出机的设置，降低设备成本。
40.对于成型机构140，成型机构140位于双工位计量泵130的出料侧，成型机构140包括第一模体150和第二模体160，第一模体150接收来自双工位计量泵130和内层流量分配器180的材料，第二模体160接收来自双工位计量泵130和内层流量分配器180的材料，第一模体150和第二模体160分别挤出两层管材。
41.本实施例通过设置成型机构140，成型机构140位于双工位计量泵130的出料侧，成型机构140包括第一模体150和第二模体160，第一模体150接收来自双工位计量泵130和内层流量分配器180的材料，第二模体160接收来自双工位计量泵130和内层流量分配器180的材料，第一模体150和第二模体160分别挤出两层管材，从而，实现挤出模具的双工位生产，提高生产效率。
42.在一些具体的实施例中，可以使内层流量分配器180设置在双工位计量泵130和成型机构140之间，内层流量分配器180具有连通双工位计量泵130和第一模体150的第一料道190以及连通双工位计量泵130和第二模体160的第二料道200。
43.本实施例通过将内层流量分配器180设置在双工位计量泵130和成型机构140之间，内层流量分配器180具有连通双工位计量泵130和第一模体150的第一料道190以及连通双工位计量泵130和第二模体160的第二料道200，从而，使得挤出模具的结构更加紧凑。
44.在一些具体的实施例中，可以使内层进料器170位于内层流量分配器180沿双工位计量泵130和成型机构140的连线的径向一侧。
45.本实施例通过将内层进料器170设置在内层流量分配器180沿双工位计量泵130和成型机构140的连线的径向一侧，从而，使得内层进料器170在位置布置上避让双工位计量泵130和成型机构140，进而，使得内层进料器170的布置位置更加合理。
46.在一些具体的实施例中，可以使内层流量分配器180具有第一分流道210和第二分流道220，第一分流道210与第二分流道220分别连通第一模体150和第二模体160，外层进料机构100还包括流量调节棒230，流量调节棒230设置在内层流量分配器180上，流量调节棒230与第一分流道210配合调节进料流量。
47.本实施例通过在内层流量分配器180设置第一分流道210和第二分流道220，第一分流道210与第二分流道220分别连通第一模体150和第二模体160，外层进料机构100还包
括流量调节棒230，流量调节棒230设置在内层流量分配器180上，流量调节棒230与第一分流道210配合调节进料流量，从而，流量调节棒230能够调节第一分流道210和第二分流道220的进料流量比例，进而，补偿第一分流道210和第二分流道220进料过程的流量误差，保证第一模体150和第二模体160出模的两层管材内层厚度一致性。
48.进一步的，可以使流量调节棒230设置有两个，两个流量调节棒230分别调节第一分流道210和第二分流道220的进料流量。
49.本实施例通过设置两个流量调节棒230，两个流量调节棒230分别调节第一分流道210和第二分流道220的进料流量，从而，方便调节第一模体150和第二模体160出模的两层管材的内层厚度。
50.在一些具体的实施例中，可以使流量调节棒230的外表面设置有外螺纹，内层流量分配器180对应设置有螺纹孔。
51.本实施例通过在流量调节棒230的外表面设置外螺纹，内层流量分配器180对应设置有螺纹孔，从而，方便快速调节流量调节棒230。
52.进一步的，可以使流量调节棒230远离内层流量分配器180的一端设置有六角头240。
53.本实施例通过在流量调节棒230远离内层流量分配器180的一端设置六角头240，从而，方便扳手与六角头240配合拧动流量调节棒230。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，包括：外层进料机构(100)，包括依次连通的外层进料器(110)、外层流量分配器(120)和双工位计量泵(130)，所述外层进料器(110)用于外层进料，所述外层流量分配器(120)用于接收来自所述外层进料器(110)的材料并将材料分流，所述双工位计量泵(130)用于分别控制所述外层流量分配器(120)的分流材料的流量；内层进料机构(131)，包括依次连通的内层进料器(170)和内层流量分配器(180)，所述内层进料器(170)用于内层进料，所述内层流量分配器(180)用于接收来自所述内层进料器(170)的材料并将材料分流；成型机构(140)，位于所述双工位计量泵(130)的出料侧，包括第一模体(150)和第二模体(160)，所述第一模体(150)接收来自所述双工位计量泵(130)和所述内层流量分配器(180)的材料，所述第二模体(160)接收来自所述双工位计量泵(130)和所述内层流量分配器(180)的材料，所述第一模体(150)和所述第二模体(160)分别挤出两层管材。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述内层流量分配器(180)设置在所述双工位计量泵(130)和所述成型机构(140)之间，所述内层流量分配器(180)具有连通所述双工位计量泵(130)和所述第一模体(150)的第一料道(190)以及连通所述双工位计量泵(130)和所述第二模体(160)的第二料道(200)。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述内层进料器(170)位于所述内层流量分配器(180)沿所述双工位计量泵(130)和所述成型机构(140)的连线的径向一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述内层流量分配器(180)具有第一分流道(210)和第二分流道(220)，所述第一分流道(210)与所述第二分流道(220)分别连通所述第一模体(150)和所述第二模体(160)，所述外层进料机构(100)还包括流量调节棒(230)，所述流量调节棒(230)设置在所述内层流量分配器(180)上，所述流量调节棒(230)与所述第一分流道(210)配合调节进料流量。5.根据权利要求4所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述流量调节棒(230)设置有两个，两个所述流量调节棒(230)分别调节所述第一分流道(210)和所述第二分流道(220)的进料流量。6.根据权利要求4所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述流量调节棒(230)的外表面设置有外螺纹，所述内层流量分配器(180)对应设置有螺纹孔。7.根据权利要求6所述的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述流量调节棒(230)远离所述内层流量分配器(180)的一端设置有六角头(240)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，包括外层进料机构、内层进料机构和成型机构，外层进料机构包括依次连通的外层进料器、外层流量分配器和双工位计量泵，外层流量分配器用于接收来自外层进料器的材料并将材料分流，双工位计量泵用于分别控制外层流量分配器的分流材料的流量；内层进料机构包括依次连通的内层进料器和内层流量分配器，内层流量分配器用于接收来自内层进料器的材料并将材料分流；成型机构包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体分别挤出两层管材。本实用新型的一种用于挤出两层管材的双工位挤出模具，能够对两层管材的外层稳定稳压地供给材料，实现双层管材的精准挤出生产。实现双层管材的精准挤出生产。实现双层管材的精准挤出生产。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25