一种倾斜式皮带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，特别是涉及一种倾斜式皮带输送装置。


背景技术：

2.在工业生产中，当需要将物料运输到较高的位置时，需要借助倾斜式皮带输送机来完成物流输送，通常采用给料漏斗将待转运的物料导入输送皮带的水平段上的输送盘内，输送皮带沿倾斜坡度向上运行将物料输送到较高的位置。
3.在实际转运过程中，由于部分颗粒状原材料的流动性较好，从给料漏斗出口排出后流向输送盘的量不易控制，时常会过大，一方面，输送量过大会导致原材料从输送盘两侧溢出，卡死滚轮，造成输送带无法完成输运；另一方面，输送量过大还会导致输送带负荷过大，会导致机器过载而停止输送运转，影响正常生产作业。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种倾斜式皮带输送装置，用于解决现有技术中带式输送机在输运流动性较好的颗粒状原料时可控性差，原料容易溢出或输送量过大造成机器故障的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。
6.本实用新型提供一种倾斜式皮带输送装置，包括机架，绕装在所述机架上的输送皮带，用于驱动所述输送皮带运动的驱动装置和给料漏斗，所述输送皮带形成有倾斜段和水平段，所述输送皮带设有若干个垂直于所述输送皮带的隔板和位于所述输送皮带两侧的侧挡，所述隔板和所述侧挡将所述输送皮带分隔形成若干个输送盘，所述给料漏斗设于所述水平段的上方；所述给料漏斗的底部设有导料板，所述导料板形成有导料口。
7.优选地，所述导料口靠近所述倾斜段。
8.优选地，所述导料口位于所述导料板的中间。
9.优选地，所述给料漏斗形成有储料腔，所述储料腔为上宽下窄的倒四棱台结构。
10.优选地，所述导料板的尺寸与所述给料漏斗的出料口的尺寸相一致。
11.优选地，所述隔板垂直于所述输送皮带的传输方向。
12.优选地，所述侧挡为柔性材料形成的波浪形折弯结构。
13.优选地，所述导料板与所述给料漏斗可拆卸连接。
14.优选地，所述导料板的上表面设有若干个把手。
15.优选地，还包括设于所述机架上的若干个滚轮，所述若干个滚轮作用于所述输送皮带的两侧，所述输送皮带通过所述若干个滚轮形成倾斜段和水平段。
16.优选地，所述给料漏斗靠近所述倾斜段且靠近所述倾斜段的侧壁沿所述倾斜段延伸形成延伸部，所述延伸部平行于所述倾斜段。
17.优选地，所述机架的两侧设有定位挡板，所述延伸部的两侧与所述定位挡板相抵
接。
18.优选地，所述给料漏斗靠近所述倾斜段的侧壁上设有挡料板。
19.优选地，所述挡料板垂直于所述水平段。
20.优选地，所述挡料板与所述给料漏斗的两侧形成有溢料口。
21.优选地，所述给料漏斗包括除杂装置，所述除杂装置固定于所述给料漏斗的出料口处，所述导料板置于所述除杂装置上；所述除杂装置包括由若干根柱状磁棒组成的格栅。
22.优选地，所述除杂装置与所述给料漏斗可拆卸连接。
23.优选地，所述格栅的两侧向上倾斜延伸形成第一卡接部，所述除杂装置通过第一卡接部与所述给料漏斗的两侧卡接固定。
24.优选地，所述导料板的两侧向下延伸形成有第二卡接部，所述导料板通过第二卡接部与所述除杂装置的两侧卡接固定。
25.优选地，所述倾斜段的倾斜角为30～40
°
。
26.优选地，所述导料口与所述给料漏斗的出料口的截面积的比例为1：(8～10)。
27.如上所述，本实用新型的倾斜式皮带输送装置，具有以下有益效果：在不改变原给料漏斗形态及内部装置的前提下，通过带有导料口的导料板改变给料漏斗下料口的大小，从而有效控制给料漏斗为输送皮带上的输送盘供料的量，防止颗粒状原材料外溢，避免溢出原材料卡死滚轮；同时也能有效使输送皮带输送量在可控范围内，防止输送量过大而使生产加工机器过载，停止输送运转。
附图说明
28.图1显示为倾斜式皮带输送装置的结构示意图之一。
29.图2显示为导料板的结构示意图之一。
30.图3显示为输送皮带的结构示意图之一。
31.图4显示为除杂装置的结构示意图之一。
32.图5显示为导料板和除杂装置的装配结构示意图之一。
33.图6为图1的侧视图。
34.图7显示为倾斜式皮带输送装置的结构示意图之二。
35.附图标号说明
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机架
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输送皮带
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给料漏斗
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倾斜段
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水平段
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隔板
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侧挡
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输送盘
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导料板
[0045]
10
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导料口
[0046]
11
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把手
[0047]
12
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延伸部
[0048]
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挡料板
[0049]
14
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溢料口
[0050]
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定位挡板
[0051]
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除杂装置
[0052]
17
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磁棒
[0053]
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第二卡接部
[0054]
19
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滚轮
[0055]
20
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第一卡接部
具体实施方式
[0056]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0057]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0058]
如图1至图7所示，本实用新型提供一种具体的倾斜式皮带输送装置，包括机架1，绕装在所述机架1上的输送皮带2，用于驱动所述输送皮带2运动的驱动装置和给料漏斗3，所述输送皮带2形成有倾斜段4和水平段5，所述输送皮带2设有若干个垂直于所述输送皮带2 的隔板6和位于所述输送皮带2两侧的侧挡7，所述隔板6和所述侧挡7将所述输送皮带2 分隔形成若干个输送盘8，所述给料漏斗3于所述水平段5的上方；所述给料漏斗3的底部设有导料板9，所述导料板9形成有导料口10。
[0059]
在本技术的上述技术方案中，通过在给料漏斗底部安装带有导料口的导料板，采用导料口来改变原给料漏斗的出料口的大小，从而有效控制给料漏斗为输送盘供料的量，防止颗粒状原材料外溢，避免溢出原材料卡死滚轮；同时也能有效使输送带输送量在可控范围内，防止输送量过大而使生产加工机器过载，停止输送运转，生产作业能够顺利、高效的运行。
[0060]
在一个具体的实施方式中，所述导料口10靠近所述倾斜段4，便于物料的及时输送，避免落入输送盘8上的物料与给料漏斗3的出料口边缘发生刮擦而溢出。
[0061]
在一个如图1所示的更为具体的实施方式中，所述输送皮带2的传输方向为由下往上，所述导料口10靠近所述倾斜段4，所述导料口10的朝向与所述输送皮带2的传输方向相同。
[0062]
在一个如图1所示的具体的实施方式中，所述给料漏斗3形成有储料腔，所述储料腔为上宽下窄的倒四棱台结构。
[0063]
在一个如图1所示的具体的实施方式中，所述导料板9的尺寸与所述给料漏斗3的出料口的尺寸相一致。
[0064]
在一个如图3所示的具体的实施方式中，所述隔板6垂直于所述输送皮带2的传输方向。
[0065]
在一个如图3所示的具体的实施方式中，所述侧挡7为柔性材料形成的波浪形折弯结构，所述柔性材料可以为橡胶等具有弹性形变的材质，避免输运皮带运输至机架两端的折弯处时输送盘发生形变。
[0066]
在一个具体的实施方式中，所述导料板9与所述给料漏斗3可拆卸连接。
[0067]
在一个如图1所示的具体的实施方式中，所述导料板9的上表面设有若干个把手11。
[0068]
在一个如图2所示的更为具体的实施方式中，所述导料板9的上表面设有两个把手11，所述把手11沿所述导料板9的中心线对称分布，把手便于抓握所述导料板9，便于实现导料板9的安装与更换。
[0069]
在一个具体的实施方式中，还包括设于所述机架1上的若干个滚轮19，所述若干个滚轮19作用于所述输送皮带2的两侧，所述输送皮带2通过所述若干个滚轮19形成倾斜段4和水平段5。
[0070]
在一个如图7所示的具体的实施方式中，所述给料漏斗3靠近所述倾斜段4且靠近所述倾斜段4的侧壁沿所述倾斜段4延伸形成延伸部12，所述延伸部12平行于所述倾斜段4。
[0071]
在一个如图7所示的具体的实施方式中，所述机架1的两侧设有定位挡板15，所述延伸部12的两侧与所述定位挡板15相抵接，形成封闭结构，避免溢出的散落物料落入水平段卡死滚轮。
[0072]
在一个如图1所示的具体的实施方式中，所述给料漏斗3靠近所述倾斜段4的侧壁上设有挡料板13。
[0073]
在一个如图6所示的具体的实施方式中，所述挡料板13垂直于所述水平段5。
[0074]
在一个如图1所示的具体的实施方式中，所述挡料板13与所述给料漏斗3的两侧形成有溢料口14。
[0075]
在实际运输过程中，倾斜段4上的输送盘8内的部分物料由于重力作用会掉落，落入延伸部12与挡料板13之间空间内，位于这一空间内的部分物料会落入倾斜段运行的下一个输送盘中，部分物料通过溢料口14回收至给料漏斗3内，再落入水平段运行的输送盘中，进行循环上料。
[0076]
在一个如图4所示的具体的实施方式中，所述给料漏斗3包括除杂装置16，所述除杂装置16固定于所述给料漏斗3的出料口处，所述导料板9置于所述除杂装置16上；所述除杂装置16包括由若干根柱状磁棒17组成的格栅。该除杂磁铁利用柱状磁棒17吸附从给料漏斗出料口流出的颗粒状原料中夹杂的金属物质，防止金属物质混入加工原料，造成异物混入；格栅状结构有利于颗粒状原料的排出。
[0077]
在一个具体的实施方式中，所述除杂装置16与所述给料漏斗3可拆卸连接。
[0078]
在一个如图1和图5所示的更为具体的实施方式中，所述格栅的两侧向上倾斜延伸形成第一卡接部20，所述除杂装置通过第一卡接部20与所述给料漏斗3的两侧卡接固定，使得所述第一卡接部20与所述给料漏斗的两侧壁相贴合。
[0079]
在一个如图2和图5所示的具体的实施方式中，所述导料板9的两侧向下延伸形成有第二卡接部18，所述导料板9通过第二卡接部18与所述除杂装置16的两侧卡接固定。
[0080]
在一个具体的实施方式中，所述倾斜段4的倾斜角为30～40
°
，如具体为30
°
，35
°
， 40
°
；在一个如图6所示的更为具体的实施方式中，所述输送皮带2的倾斜段4的倾斜角α为35
°
。
[0081]
在一个具体的实施方式中，所述导料口10与所述给料漏斗3的出料口的截面积的比例为 1：(8～10)，如具体为1:8，1:9，1:10。
[0082]
在一个如图2所示的具体的实施方式中，所述导料口10与所述给料漏斗3的出料口的截面积的比例为1:8。
[0083]
本技术中所述驱动装置基于现有技术，包括设置在机架上的电机，减速机，主动轮和从动轮，所述主动轮由电机驱动，所述输送皮带绕装在主动轮和从动轮四周，并通过主动轮带动从动轮实现向上运转。
[0084]
本技术提供了一个具体的倾斜式皮带输送装置的工作原理如下：
[0085]
工作人员将除杂装置16放置于给料漏斗3的出料口处使得第一卡接部20与给料漏斗的两侧卡接固定，然后抓握把手11将导料板9通过第二卡接部18与除杂装置16的两侧卡接固定，并使得导料口10的方向与输送皮带2的传输方向相同；
[0086]
将待运输物料装入给料漏斗3中，待运输物料从导料口10流出，经除杂装置16除杂后落入水平段5的输送盘8内，输送皮带带动输送盘向倾斜段4运行；与此同时，给料漏斗3 重复上述动作给下一个输送盘给料；
[0087]
在输送皮带2的倾斜段4，输送盘8中物料由于重力作用部分物料会掉落，落入延伸部 12与挡料板13之间的空间内，并通过溢料口14回收至给料漏斗3内，进行循环上料，避免溢出的散落物料落入水平段卡死滚轮。
[0088]
综上所述，本实用新型在不改造原给料漏斗形态及内部装置的前提下，通过在给料漏斗底部安装带有导料口的导料板改变给料漏斗下料口的大小，从而有效控制给料漏斗为输送皮带上的输送盘供料的量，防止颗粒状原材料外溢，避免溢出原材料卡死滚轮；同时也能有效使输送皮带输送量在可控范围内，防止输送量过大而使生产加工机器过载，停止输送运转。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0089]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种倾斜式皮带输送装置，其特征在于，包括机架(1)，绕装在所述机架(1)上的输送皮带(2)，用于驱动所述输送皮带(2)运动的驱动装置和给料漏斗(3)，所述输送皮带(2)形成有倾斜段(4)和水平段(5)，所述输送皮带(2)设有若干个垂直于所述输送皮带(2)的隔板(6)和位于所述输送皮带(2)两侧的侧挡(7)，所述隔板(6)和所述侧挡(7)将所述输送皮带(2)分隔形成若干个输送盘(8)，所述给料漏斗(3)设于所述水平段(5)的上方；所述给料漏斗(3)的底部设有导料板(9)，所述导料板(9)形成有导料口(10)。2.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述导料口(10)靠近所述倾斜段(4)；和/或，所述导料口(10)位于所述导料板(9)的中间。3.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述给料漏斗(3)形成有储料腔，所述储料腔为上宽下窄的倒四棱台结构；和/或，所述导料板(9)的尺寸与所述给料漏斗(3)的出料口的尺寸相一致；和/或，所述隔板(6)垂直于所述输送皮带(2)的传输方向；和/或，所述侧挡(7)为柔性材料形成的波浪形折弯结构；和/或，所述导料板(9)与所述给料漏斗(3)可拆卸连接；和/或，所述导料板(9)的上表面设有若干个把手(11)；和/或，还包括设于所述机架(1)上的若干个滚轮(19)，所述若干个滚轮(19)作用于所述输送皮带(2)的两侧，所述输送皮带(2)通过所述若干个滚轮(19)形成倾斜段(4)和水平段(5)。4.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述给料漏斗(3)靠近所述倾斜段(4)且靠近所述倾斜段(4)的侧壁沿所述倾斜段(4)延伸形成延伸部(12)，所述延伸部(12)平行于所述倾斜段(4)。5.根据权利要求4所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有定位挡板(15)，所述延伸部(12)的两侧与所述定位挡板(15)相抵接。6.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述给料漏斗(3)靠近所述倾斜段(4)的侧壁上设有挡料板(13)；和/或，所述挡料板(13)垂直于所述水平段(5)；和/或，所述挡料板(13)与所述给料漏斗(3)的两侧形成有溢料口(14)。7.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述给料漏斗(3)包括除杂装置(16)，所述除杂装置(16)固定于所述给料漏斗(3)的出料口处，所述导料板(9)置于所述除杂装置(16)上；所述除杂装置(16)包括由若干根柱状磁棒(17)组成的格栅。8.根据权利要求7所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述除杂装置(16)与所述给料漏斗(3)可拆卸连接；和/或，所述格栅的两侧向上倾斜延伸形成第一卡接部(20)，所述除杂装置通过第一卡接部(20)与所述给料漏斗(3)的两侧卡接固定；和/或，所述导料板(9)的两侧向下延伸形成有第二卡接部(18)，所述导料板(9)通过第二卡接部(18)与所述除杂装置(16)的两侧卡接固定。9.根据权利要求1所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述倾斜段(4)的倾斜角为30～40
°
。
10.根据权利要求1-9任一所述的倾斜式皮带输送装置，其特征在于：所述导料口(10)与所述给料漏斗(3)的出料口的截面积的比例为1：(8～10)。

技术总结
本实用新型提供一种倾斜式皮带输送装置，包括机架(1)，输送皮带(2)，驱动装置和给料漏斗(3)，所述输送皮带(2)形成有倾斜段(4)和水平段(5)，所述输送皮带(2)设有隔板(6)和侧挡(7)，所述隔板(6)和侧挡(7)将所述输送皮带(2)分隔形成若干个输送盘(8)，所述给料漏斗(3)设于所述水平段(5)的上方；所述给料漏斗(3)的底部设有导料板(9)，所述导料板(9)形成有导料口(10)。本实用新型通过在给料漏斗底部安装带有导料口的导料板改变给料漏斗下料口的大小，有效控制给料漏斗输送盘供料的量，防止颗粒状原材料外溢卡死滚轮或输送量过大而使生产加工机器过载。机器过载。机器过载。


技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：上海津村制药有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25