一种模具扣机及模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具扣机及模具。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，在工业生产上被广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼等领域，尤其对于一些形状复杂的零部件，采用模具成型更加方便这些零部件的加工。模具一般包括动模和定模，模具在成型零部件时，一般需要将动模和定模合模，零部件在合模之后的模具内腔中成型，零部件成型后，一般留在动模内，然后通过模具顶出系统将成型后的产品顶出。
3.在塑胶模具生产中，由于塑胶产品的形状较为特殊，注塑成型后采用一次顶出，产品仍会留在模芯中或无法自动脱模，这就需要在增加一次顶出动作，即为二次顶出。通常模具二次顶出机构采用四块顶针板与尼龙胶塞完成，顶出机构的增加会导致模具的机构变得复杂，占用空间大，且各部件不易加工，成本也较高，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种模具扣机及模具，以解决模具的二次顶出机构结构复杂占用空间大的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供了一种模具扣机，包括：
7.固定支架，其底端与模具的顶针板固定连接，所述固定支架设有滑槽，所述滑槽与所述顶针板的顶出方向平行；
8.导向板，连接于所述模具的动模板和顶针板之间的支撑板上，所述导向板凸设至所述固定支架的滑槽内，并可沿所述滑槽移动，所述导向板上设有限位槽；
9.摆板，可转动地连接于所述固定支架的顶端，转动轴线与所述滑槽垂直，所述摆板远离所述转动轴线的一端设有钩部，所述钩部延伸至所述限位槽内并与所述动模板钩接；
10.弹性部件，连接于所述摆板和所述固定支架之间，在所述摆板的钩部延伸至所述限位槽内的状态下，所述弹性部件用于对所述摆板提供朝向所述固定支架的预拉力。
11.在一个实施例中，所述固定支架朝向所述模具的端面设有用于容置所述摆板的安装槽，所述安装槽内固定设置有铰接轴，所述摆板与所述铰接轴铰接。
12.在一个实施例中，所述安装槽的宽度大于所述限位槽的宽度，所述摆板可在所述安装槽内绕所述铰接轴转动。
13.在一个实施例中，所述安装槽和所述限位槽之间设有第一斜面，所述第一斜面朝向所述限位槽内底壁的方向倾斜设置；
14.所述安装槽靠近所述第一斜面的内侧壁与所述第一斜面平滑连接；
15.所述限位槽靠近所述第一斜面的内侧壁与所述第一斜面平滑连接；
16.所述摆板的底部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相配合。
17.在一个实施例中，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧一端与所述安装槽的内壁连接，另一端与所述摆板连接；所述摆板与所述弹簧的连接端位于所述铰接轴和所述钩部之间。
18.在一个实施例中，所述固定支架上设有用于容置所述弹簧的螺纹孔，所述螺纹孔沿垂直于所述滑槽的方向布置；
19.所述螺纹孔内设有用于与所述弹簧连接的连接帽，所述连接帽与所述螺纹孔螺纹连接。
20.在一个实施例中，所述动模板上设有第一钩槽，所述钩部的外顶面与所述第一钩槽的内顶面为斜面配合，所述斜面配合的斜面朝向所述顶针板的方向倾斜设置。
21.在一个实施例中，所述支撑板上设有第二钩槽，所述第二钩槽与所述第一钩槽对应设置使得所述第一钩槽和第二钩槽拼接为钩接定位槽，所述钩接定位槽用于放置所述钩部。
22.在一个实施例中，所述导向板与所述支撑板可拆卸连接。
23.第二方面，本实用新型还提供了一种模具，包括如第一方面所述的模具扣机。
24.本实用新型的模具扣机相对于现有技术具有以下有益效果：
25.(1)本实用新型的模具扣机包括固定支架、导向板、摆板和弹性部件，其结构简单成本低且易于加工和安装，同时，摆板、导向板及弹性部件均位于固定支架与模具之间或位于固定支架的滑槽内，以减少扣机整体占用的空间；模具顶出时，顶针板可带动固定支架，使得摆板上钩部带动动模板上移，当动模板运动到一定距离时，导向板脱离摆板，摆板在弹性部件的拉动下使得钩部与动模板脱离，即完成一次顶出；而顶针板继续顶出，使得导向板抵接在固定支架的滑槽的底部，固定支架带动支撑板上移，最终使得产品脱落，即完成二次顶出。
26.(2)安装槽和限位槽之间设置第一斜面，摆板的底部设置第二斜面，第二斜面与第一斜面相配合；当摆板下降并移至限位槽内时，其第二斜面与第一斜面相贴合，斜面配合便于摆板的移动复位。
27.(3)在固定支架上设置用于容置弹簧的螺纹孔，螺纹孔沿垂直于滑槽的方向布置；在螺纹孔内设置用于与弹簧连接的连接帽，连接帽与螺纹孔螺纹连接，旋转连接帽可改变连接帽与摆板之间的距离，以改变弹簧对摆板的弹性力；当摆板的钩部位于限位槽内时，可增大连接帽与摆板之间的距离，使得弹簧对摆板提供预拉力，该拉力可在摆板脱离限位槽时将摆板拉向固定支架，以使得钩部与动模板分离；当摆板的钩部脱离限位槽时，可减小连接帽与摆板之间的距离，使得弹簧对摆板提供预推力，在摆板的钩部下降并移至限位槽的过程中，该预推力以便于摆板的钩部与动模板钩接。
28.(4)在动模板上设置第一钩槽，钩部的外顶面与第一钩槽的内顶面为斜面配合，斜面配合便于钩部脱离第一钩槽，且便于钩部移至第一钩槽内。
附图说明
29.图1为本实用新型的模具的结构示意图；
30.图2为图1的俯视图；
31.图3为图2的a-a剖视图；
32.图4为图3的局部放大图a；
33.图5为本实用新型的模具扣机的结构示意图；
34.图6为本实用新型的固定支架的结构示意图；
35.图7为本实用新型的摆板的结构示意图；
36.图8为本实用新型的导向板的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.10、模具扣机；11、固定支架；111、滑槽；112、安装槽；113、铰接轴；12、导向板；121、连接块；122、限位块；123、第一斜面；124、限位槽；13、摆板；131、钩部；132、第二斜面；133、轴孔；14、弹性部件；15、连接帽；20、模具；21、顶针板；22、动模板；221、第一钩槽；23、支撑板；231、第二钩槽。
具体实施方式
39.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.第一方面，本实用新型提供了一种模具扣机，如图1和图3所示，包括固定支架11、导向板12、摆板13和弹性部件14。固定支架11的底端与模具20的顶针板21固定连接，固定支架11设有滑槽111，滑槽111与顶针板21的顶出方向平行。导向板12连接于模具20的动模板22和顶针板21之间的支撑板23上，导向板12凸设至固定支架11的滑槽111内，并可沿滑槽111移动，导向板12上设有限位槽124。摆板13可转动地连接于固定支架11的顶端，转动轴线与滑槽111垂直；摆板13远离转动轴线的一端设有钩部131，钩部131延伸至限位槽124内并与动模板22钩接。弹性部件14，连接于摆板13和固定支架11之间，在摆板13延伸至限位槽124内的状态下，弹性部件14用于对摆板13提供朝向固定支架11的预拉力。
42.固定支架11，如图1和图6所示，固定支架11为长条状，两个固定支架11可相对设置在模具20的两侧，且两个固定支架11均竖直设置。长条状的固定支架11中心开设有一个贯穿的滑槽111，模具20进行顶出动作时，顶针板21会上移，滑槽111沿固定支架11的长度方向设置，即滑槽111平行于顶针板21的顶出方向。固定支架11的底端设有两个螺纹孔，该两个螺纹孔与模具20的顶针板21相对应，固定支架11的底端可通过螺钉与模具20的顶针板21固定连接。
43.导向板12，如图1和图8所示，导向板12包括连接块121和限位块122，连接块121水平设置，限位块122竖直设置且与连接块121固定连接，使得导向板12整体大致呈“l”形。为提高导向板12的整体强度，连接块121与限位块122一体成型。连接块121连接于模具20的支撑板23上，为了便于安装，且便于摆板13的钩部131与动模板22钩接，连接块121与支撑板23
可拆卸连接，连接方式可通过螺钉固定连接。限位块122凸设至固定支架11的滑槽111内，使得导向板12可沿固定支架11的滑槽111上下移动，限位块122与动模板22之间预设间隙以形成限位槽124。
44.摆板13，如图5和图7所示，摆板13可转动的连接在固定支架11的顶端，具体的，固定支架11朝向模具20的端面上设有用于容置摆板13的安装槽112，如图6所示，安装槽112的顶端设有铰接轴113，铰接轴113水平设置，摆板13上设有贯穿的轴孔133，铰接轴113穿进该轴孔133内使得摆板13与铰接轴113铰接，摆板13可绕该铰接轴113转动，摆板13的转动轴线即为铰接轴113的轴线。
45.进一步地，如图3和图4所示，安装槽112的宽度大于限位槽124的宽度。摆板13的宽度大致与限位槽124的宽度相同，摆板13的钩部131延伸至限位槽124内时，摆板13远离动模板22的端面与限位块122相贴合，摆板13脱离限位槽124时，摆板13则可在安装槽112内绕铰接轴113转动。
46.弹性部件14，如图4所示，弹性部件14连接于摆板13和固定支架11之间，弹性部件14可选择弹簧，弹簧一端与安装槽112的内壁连接，另一端与摆板13连接，摆板13与弹簧的连接端位于铰接轴113和钩部131之间。在摆板13的钩部131延伸至限位槽124内的状态下，弹簧为伸张状态，使得弹簧可对摆板13提供朝向固定支架11的预拉力，该预拉力可在钩部131带动动模板22脱离限位槽124的过程中拉动摆板13，以使得摆板13的钩部131与动模板22分离。
47.进一步地，如图4所示，固定支架11上设有用于容置弹簧的螺纹孔，螺纹孔沿垂直于滑槽111的方向布置，弹簧则沿螺纹孔的轴向布置。螺纹孔内设有用于与弹簧连接的连接帽15，连接帽15与螺纹孔螺纹连接。在固定支架11上设置用于容置弹簧的螺纹孔，在螺纹孔内设置用于与弹簧连接的连接帽15，旋转连接帽15可改变连接帽15与摆板13之间的距离，以改变弹簧对摆板13的弹性力；当摆板13的钩部131位于限位槽124内时，可增大连接帽15与摆板13之间的距离，使得弹簧对摆板13提供预拉力，该预拉力可在摆板13脱离限位槽124时将摆板13拉向固定支架11，以使得钩部131与动模板22分离；当摆板13的钩部131脱离限位槽124时，可减小连接帽15与摆板13之间的距离，使得弹簧对摆板13提供预推力，在摆板13的钩部131下降并移至限位槽124的过程中，该预推力以便于摆板13的钩部131与动模板22钩接。
48.在一个实施例中，如图4所示，安装槽112和限位槽124之间设有第一斜面123，第一斜面123设于限位块122的顶端，第一斜面123朝向限位槽124内底壁的方向倾斜设置，安装槽112靠近第一斜面123的内侧壁与第一斜面123平滑连接，限位槽124靠近第一斜面123的内侧壁与第一斜面123平滑连接；摆板13的底部设有第二斜面132，第二斜面132与第一斜面123相配合。当摆板13的钩部131下降并移至限位槽124内时，其第二斜面132与第一斜面123相贴合，斜面配合便于摆板13的移动复位且便于摆板13的钩部131与动模板22钩接。
49.在一个实施例中，如图4所示，动模板22上设有第一钩槽221，钩部131的外顶面与第一钩槽221的内顶面为斜面配合，斜面配合的斜面朝向顶针板21的方向倾斜设置。在动模板22上设置第一钩槽221，钩部131的外顶面与第一钩槽221的内顶面为斜面配合，斜面配合便于钩部131脱离第一钩槽221，且便于钩部131移至第一钩槽221内。
50.进一步地，支撑板23上设有第二钩槽231，第二钩槽231与第一钩槽221对应设置，
在动模板22和支撑板23贴合的状态下，第一钩槽221和第二钩槽231拼接为钩接定位槽，钩接定位槽用于放置钩部131。可首先将摆板13的钩部131设置在支撑板23的第二钩槽231内，然后再将动模板22贴合安装在支撑上并使得第一钩槽221与第二钩槽231对应，从而便于摆板13的定位安装。
51.本实用新型的模具扣机10包括固定支架11、导向板12、摆板13和弹性部件14，其结构简单成本低且易于加工和安装，同时，摆板13、导向板12及弹性部件14均位于固定支架11与模具20之间或位于固定支架11的滑槽111内，以减少模具扣机10整体占用的空间；模具20顶出时，顶针板21可带动固定支架11，使得摆板13上钩部131带动动模板22上移，当动模板22运动到一定距离时，导向板12脱离摆板13，摆板13在弹性部件14的拉动下使得钩部131与动模板22脱离，即完成一次顶出；而顶针板21继续顶出，使得导向板12抵接在固定支架11的滑槽111的底部，固定支架11带动支撑板23上移，最终使得产品脱落，即完成二次顶出。
52.第二方面，本实用新型还提供了一种模具，包括上述第一方面的模具扣机10。采用了本模具扣机10的模具20具有结构简单成本低且易于加工和安装的特点。
53.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种模具扣机，其特征在于，包括：固定支架(11)，其底端与模具(20)的顶针板(21)固定连接，所述固定支架(11)设有滑槽(111)，所述滑槽(111)与所述顶针板(21)的顶出方向平行；导向板(12)，连接于所述模具(20)的动模板(22)和顶针板(21)之间的支撑板(23)上，所述导向板(12)凸设至所述固定支架(11)的滑槽(111)内，并可沿所述滑槽(111)移动，所述导向板(12)上设有限位槽(124)；摆板(13)，可转动地连接于所述固定支架(11)的顶端，转动轴线与所述滑槽(111)垂直，所述摆板(13)远离所述转动轴线的一端设有钩部(131)，所述钩部(131)延伸至所述限位槽(124)内并与所述动模板(22)钩接；弹性部件(14)，连接于所述摆板(13)和所述固定支架(11)之间，在所述摆板(13)的钩部(131)延伸至所述限位槽(124)内的状态下，所述弹性部件(14)用于对所述摆板(13)提供朝向所述固定支架(11)的预拉力。2.根据权利要求1所述的模具扣机，其特征在于，所述固定支架(11)朝向所述模具(20)的端面设有用于容置所述摆板(13)的安装槽(112)，所述安装槽(112)内固定设置有铰接轴(113)，所述摆板(13)与所述铰接轴(113)铰接。3.根据权利要求2所述的模具扣机，其特征在于，所述安装槽(112)的宽度大于所述限位槽(124)的宽度，所述摆板(13)可在所述安装槽(112)内绕所述铰接轴(113)转动。4.根据权利要求3所述的模具扣机，其特征在于，所述安装槽(112)和所述限位槽(124)之间设有第一斜面(123)，所述第一斜面(123)朝向所述限位槽(124)内底壁的方向倾斜设置；所述安装槽(112)靠近所述第一斜面(123)的内侧壁与所述第一斜面(123)平滑连接；所述限位槽(124)靠近所述第一斜面(123)的内侧壁与所述第一斜面(123)平滑连接；所述摆板(13)的底部设有第二斜面(132)，所述第二斜面(132)与所述第一斜面(123)相配合。5.根据权利要求2所述的模具扣机，其特征在于，所述弹性部件(14)为弹簧，所述弹簧一端与所述安装槽(112)的内壁连接，另一端与所述摆板(13)连接；所述摆板(13)与所述弹簧的连接端位于所述铰接轴(113)和所述钩部(131)之间。6.根据权利要求5所述的模具扣机，其特征在于，所述固定支架(11)上设有用于容置所述弹簧的螺纹孔，所述螺纹孔沿垂直于所述滑槽(111)的方向布置；所述螺纹孔内设有用于与所述弹簧连接的连接帽(15)，所述连接帽(15)与所述螺纹孔螺纹连接。7.根据权利要求1所述的模具扣机，其特征在于，所述动模板(22)上设有第一钩槽(221)，所述钩部(131)的外顶面与所述第一钩槽(221)的内顶面为斜面配合，所述斜面配合的斜面朝向所述顶针板(21)的方向倾斜设置。8.根据权利要求7所述的模具扣机，其特征在于，所述支撑板(23)上设有第二钩槽(231)，所述第二钩槽(231)与所述第一钩槽(221)对应设置使得所述第一钩槽(221)和第二钩槽(231)拼接为钩接定位槽，所述钩接定位槽用于放置所述钩部(131)。9.根据权利要求1所述的模具扣机，其特征在于，所述导向板(12)与所述支撑板(23)可拆卸连接。
10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的模具扣机(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种模具扣机，包括固定支架、导向板、摆板及弹性部件；固定支架的底端与模具的顶针板固定连接，固定支架设有滑槽，滑槽与顶针板的顶出方向平行；导向板连接于模具的动模板和顶针板之间的支撑板上，导向板凸设至固定支架的滑槽内，并可沿滑槽移动，导向板上设有限位槽；摆板可转动地连接于固定支架的顶端，转动轴线与滑槽垂直；摆板远离转动轴线的一端设有钩部，钩部延伸至限位槽内并与动模板钩接；弹性部件连接于摆板和固定支架之间，在摆板的钩部延伸至限位槽内的状态下，弹性部件用于对摆板提供朝向固定支架的预拉力。本实用新型的模具扣机用于模具的二次顶出，其结构简单成本低且易于加工和安装。简单成本低且易于加工和安装。简单成本低且易于加工和安装。


技术研发人员：张爱明
受保护的技术使用者：深圳市亿恒工业技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/5/25