一种用于风机口滤网的清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫装置技术领域，特别是一种用于风机口滤网的清扫装置。


背景技术：

2.锅炉在使用中，送风机、一次风机风道口的滤网易被堵塞，由于空气中飞扬的垃圾、冬季结霜等原因，造成送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的风机口滤网中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于提供一种用于风机口滤网的清扫装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风机口滤网的清扫装置，其包括过滤单元和清扫单元，过滤单元包括风机外壳以及设置在所述风机外壳内部的过滤组件；清扫单元，设置在所述风机外壳的风口处，包括设置在所述风机外壳上的固定壳体、设置在所述固定壳体内侧的驱动组件、靠近所述风机外壳的风口处设置有清扫组件，以及设置在所述驱动组件和所述清扫组件之间的连接组件。
7.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述固定壳体包括第一通孔和固定架，所述第一通孔设置在所述固定壳体的一侧，与所述过滤组件平行设置，所述固定架设置在所述所述第一通孔中间。
8.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述固定壳体还包括设置在所述固定壳体底部的第二通孔。
9.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定设置在所述固定架上，所述第一齿轮一侧与所述电机电性连接，另一端与所述第二齿轮啮合。
10.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述清扫组件包括刮板和转动座，所述刮板与所述转动座固定连接，所述转动座与所述第二齿轮固定连接。
11.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括连接座和连接杆，所述连接座与所述第二齿轮转动连接，所述连接杆设置在所述连接座与所述电机之间。
12.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括设置在所述风机外壳风口处的过滤网。
13.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述过
滤组件还包括设置在所述风机外壳内部的扇轮，与所述过滤网平行设置。
14.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔设置若干个。
15.作为本实用新型所述用于风机口滤网的清扫装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
16.本实用新型有益效果为：所述清扫装置利用驱动组件驱动清扫组件对过滤组件进行清理，主要清理冬季结霜，使刮下的霜通过固定壳体下侧的通孔流出，避免滤网因堵塞而造成的送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为用于风机口滤网的清扫装置的结构图。
19.图2为用于风机口滤网的清扫单元的结构图。
20.图3为用于风机口滤网的清扫单元的另一个视角图。
21.图4为用于风机口滤网的清扫装置的爆炸局部图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于风机口滤网的清扫装置，用于风机口滤网的清扫装置包括过滤单元100和清扫单元200。
27.过滤单元100，包括风机外壳101以及设置在风机外壳101内部的过滤组件102。
28.清扫单元200，设置在风机外壳101的风口处，包括设置在风机外壳101上的固定壳体201、设置在固定壳体201内侧的驱动组件202、靠近风机外壳101的风口处设置有清扫组件203，以及设置在驱动组件202和清扫组件203之间的连接组件204。
29.在使用时，将固定壳体201固定安装在风机外壳101的风口处，此处的固定安装可以采用焊接的方式进行安装，驱动组件202固定安装在固定壳体201上，此处固定安装可以采用胶接的方式进行安装，通过连接组件204将清扫组件203和驱动组件202连接起来，使得清扫组件203正好与过滤组件102接触；利用驱动组件202驱动清扫组件203进行工作，对过
滤组件102上的积霜进行清扫，使刮下的积霜通过固定壳体下侧的预留孔流出，避免滤网因堵塞而造成的送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。
30.实施例2
31.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，固定壳体201包括第一通孔201a和固定架201b，第一通孔201a设置在固定壳体201的一侧，与过滤组件102平行设置，固定架201b设置在第一通孔201a中间；设置第一通孔201a避免清扫组件203在工作时影响风机的出风效果；设置固定架201b为了使驱动组件202可以实现固定安装。
33.进一步的，固定壳体201还包括设置在固定壳体201底部的第二通孔201c，设置第二通孔201c有助于刮下的积霜流出，避免积霜堆积造成堵塞。
34.较佳的，驱动组件202包括电机202a、第一齿轮202b和第二齿轮202c，电机202a固定设置在固定架201b上，第一齿轮202b一侧与电机202a电性连接，另一端与第二齿轮202c啮合，电机202a带动第一齿轮202b进行转动，与第一齿轮202b啮合的第二齿轮202c跟着转动。
35.优选的，清扫组件203包括刮板203a和转动座203b，刮板203a与转动座203b固定连接，转动座203b与第二齿轮202c固定连接，第二齿轮202c转动，带动转动座203b跟着转动，与转动座203b固定连接的刮板203a也跟着转动。
36.具体的，连接组件204包括连接座204a和连接杆204b，连接座204a与第二齿轮202c转动连接，连接杆204b设置在连接座204a与电机202a之间，通过连接杆204b连接连接座204a与电机202a，进一步使第二齿轮202c具有支撑点。
37.综上所述，在使用时，将固定壳体201固定安装在风机外壳101的风口处，此处的固定安装可以采用焊接的方式进行安装，驱动组件202固定安装在固定壳体201上，此处固定安装可以采用胶接的方式进行安装，通过连接组件204将清扫组件203和驱动组件202连接起来，使得清扫组件203正好与过滤组件102接触；利用电机202a驱动第一齿轮202b进行转动，与第一齿轮202b啮合的第二齿轮202c跟着转动，带动转动座203b跟着转动，与转动座203b固定连接的刮板203a也跟着转动，刮板203a对过滤组件102上的积霜进行清扫，使刮下的积霜通过固定壳体下侧的第二通孔201c流出，避免滤网因堵塞而造成的送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。
38.实施例3
39.参照图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.进一步的，过滤组件102包括设置在风机外壳101风口处的过滤网102a，设置过滤网102a避免空气中飞扬的垃圾、冬季结霜等进入风机内部。
41.较佳的，过滤组件102还包括设置在风机外壳101内部的扇轮102b，与过滤网102a平行设置，利用扇轮102b的转动，将刮下的霜往远离风机内部的方向吹，避免霜进入到风机内部，影响风机的正常工作。
42.优选的，第二通孔201c设置若干个，便于刮下的积霜流出。
43.进一步的，第一齿轮202b的直径大于第二齿轮202c的直径，使刮板203a可以最大范围的对过滤网102a上的积霜进行清扫。
44.综上所述，在使用时，将固定壳体201固定安装在风机外壳101的风口处，此处的固
定安装可以采用焊接的方式进行安装，驱动组件202固定安装在固定壳体201上，此处固定安装可以采用胶接的方式进行安装，通过连接组件204将清扫组件203和驱动组件202连接起来，使得清扫组件203正好与过滤组件102接触；利用电机202a驱动第一齿轮202b进行转动，与第一齿轮202b啮合的第二齿轮202c跟着转动，带动转动座203b跟着转动，与转动座203b固定连接的刮板203a也跟着转动，刮板203a对过滤组件102上的积霜进行清扫，使刮下的积霜通过固定壳体下侧的第二通孔201c流出，同时，利用扇轮102b的转动，将刮下的霜往远离风机内部的方向吹，避免霜进入到风机内部，影响风机的正常工作；避免滤网因堵塞而造成的送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：包括，过滤单元(100)，包括风机外壳(101)以及设置在所述风机外壳(101)内部的过滤组件(102)；以及，清扫单元(200)，设置在所述风机外壳(101)的风口处，包括设置在所述风机外壳(101)上的固定壳体(201)、设置在所述固定壳体(201)内侧的驱动组件(202)、靠近所述风机外壳(101)的风口处设置有清扫组件(203)，以及设置在所述驱动组件(202)和所述清扫组件(203)之间的连接组件(204)。2.如权利要求1所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述固定壳体(201)包括第一通孔(201a)和固定架(201b)，所述第一通孔(201a)设置在所述固定壳体(201)的一侧，与所述过滤组件(102)平行设置，所述固定架(201b)设置在所述第一通孔(201a)中间。3.如权利要求2所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述固定壳体(201)还包括设置在所述固定壳体(201)底部的第二通孔(201c)。4.如权利要求2或3所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述驱动组件(202)包括电机(202a)、第一齿轮(202b)和第二齿轮(202c)，所述电机(202a)固定设置在所述固定架(201b)上，所述第一齿轮(202b)一侧与所述电机(202a)电性连接，另一端与所述第二齿轮(202c)啮合。5.如权利要求4所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述清扫组件(203)包括刮板(203a)和转动座(203b)，所述刮板(203a)与所述转动座(203b)固定连接，所述转动座(203b)与所述第二齿轮(202c)固定连接。6.如权利要求5所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述连接组件(204)包括连接座(204a)和连接杆(204b)，所述连接座(204a)与所述第二齿轮(202c)转动连接，所述连接杆(204b)设置在所述连接座(204a)与所述电机(202a)之间。7.如权利要求1～3、5或6任一所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述过滤组件(102)包括设置在所述风机外壳(101)风口处的过滤网(102a)。8.如权利要求7所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述过滤组件(102)还包括设置在所述风机外壳(101)内部的扇轮(102b)，与所述过滤网(102a)平行设置。9.如权利要求3所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述第二通孔(201c)设置若干个。10.如权利要求4所述的用于风机口滤网的清扫装置，其特征在于：所述第一齿轮(202b)的直径大于所述第二齿轮(202c)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于风机口滤网的清扫装置，包括过滤单元和清扫单元，过滤单元包括风机外壳以及设置在风机外壳内部的过滤组件；清扫单元，设置在风机外壳的风口处，包括设置在风机外壳上的固定壳体、设置在固定壳体内侧的驱动组件、靠近风机外壳的风口处设置有清扫组件，以及设置在驱动组件和清扫组件之间的连接组件。本实用新型所述清扫装置利用驱动组件驱动清扫组件对过滤组件进行清理，主要清理冬季结霜，使刮下的霜通过固定壳体下侧的通孔流出，避免滤网因堵塞而造成的送风机、一次风机出力差，风机喘振的异常事故。风机喘振的异常事故。风机喘振的异常事故。


技术研发人员：张威 呼和满都拉 王兆乾 韩青云 朱广睿 叶涛 沈瀛舟 那顺巴雅尔 侯伟奇 郭胜峥 马玉柱 赵江宏 刘广明 张志强 于洋
受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25