一种大型设备的地面支撑调节机构的制作方法

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1.本实用新型涉及大型设备的预组装调整的技术领域，尤其涉及一种大型设备的地面支撑调节机构。


背景技术：

2.在现有技术中，大型机械设备和起重设备在制造完成后需进行预组装检测或进行试验，以使设备的位置尺寸达到图纸或试验要求。
3.一般要求的位置尺寸会达到毫米级，但大型设备一般重量较重，使用普通的起重设备无法进行精确调整。
4.一般的通常做法是将大型设备使用吊车或其他大型起重设备吊起，如设备使用螺栓链接，则需将螺栓进行预紧，在设备端头或边角设置牵引绳，使用人工拉扯牵引绳进行位置调整，待位置准确后再锁紧螺栓。
5.但该方式需在设备悬空时调整位置，位置调整完成后再下落至实验架或者测量台面上，此过程无法保证在下降过程中的位置的不偏移，且螺栓锁紧后也无法再次进行调整。
6.所以该方式不方便调整，且调整后并不会达到很高的精度，同时无法保证调整人员的安全。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，提供了一种大型设备的地面支撑调节机构。该实用新型可在大型设备组装完成后，在不悬空的情况下，在外部进行细微调整。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型设备的地面支撑调节机构，其特征在于：包括安装梁、固定板、滑动板、滑动底板和安装基座；
9.其中，大型设备安装在安装梁上，安装梁安装在固定板上，固定板设在滑动板上，滑动板设在滑动底板上，滑动底板设在安装基座上，安装基座设在地面上，在安装梁的x方向的两端设有调整大型设备x向位置的x向调整机构，在安装基座的y方向的两端设有调整大型设备y向位置的y向调整机构。
10.在一个实施例中，所述x向调整机构为第一螺栓，在所述安装梁上设有与第一螺栓的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第一螺栓向着x轴的正向或反向运动，由第一螺栓顶住所述大型设备沿x方向调整，调整完成后由第一螺栓锁紧。
11.在一个实施例中，所述y向调整机构为第二螺栓，在所述安装基座上设有与第二螺栓的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第二螺栓向着y轴的正向或反向运动，由第二螺栓顶住所述大型设备沿y方向调整，调整完成后由第二螺栓锁紧。
12.在一个实施例中，在所述固定板上设有限制所述安装梁的y向位置的第一限位块。
13.在一个实施例中，在所述滑动板上设有限制所述固定板的x向位置的第二限位块。
14.在一个实施例中，所述滑动板和所述滑动底板之间设有润滑脂。
15.本实用新型的主要有益效果在于：本实用新型无需长时间的使用起重设备，缩短
了调整时间，后期微调方便，产品的结构简单，操作方便，安全可靠。
附图说明：
16.图1揭示了本实用新型一实施例中，一种大型设备的地面支撑调节机构的结构爆炸图；
17.图2揭示了本实用新型一实施例中，一种大型设备的地面支撑调节机构的组装图。
18.在图示中：
19.1-安装梁
20.2-安装基座
21.3-固定板
22.4-滑动底板
23.5-滑动板
24.6-第二限位块
25.7-第一螺栓
26.8-第二螺栓
27.9-第一限位块
28.10-大型设备
29.11-地面支撑调节机构
30.12-地面。
具体实施方式：
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实施例中的具体含义。
35.参考图1并结合图2，在图1和图2的一个实施例中的一种大型设备的地面支撑调节机构，包括安装梁1、固定板3、滑动板5、滑动底板4和安装基座2；
36.其中，大型设备10安装在安装梁1上，安装梁1安装在固定板3上，固定板3设在滑动板5上，滑动板5设在滑动底板4上，滑动底板4设在安装基座2上，安装基座2设在地面12上，在安装梁1的x方向的两端设有调整大型设备x向位置的x向调整机构，在安装基座2的y方向的两端设有调整大型设备y向位置的y向调整机构。
37.进一步的，所述x向调整机构为第一螺栓7，在所述安装梁1上设有与第一螺栓7的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第一螺栓7向着x轴的正向或反向运动，由第一螺栓7顶住所述大型设备沿x方向调整，调整完成后由第一螺栓7锁紧。
38.进一步的，所述y向调整机构为第二螺栓8，在所述安装基座2上设有与第二螺栓8的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第二螺栓8向着y轴的正向或反向运动，由第二螺栓8顶住所述大型设备沿y方向调整，调整完成后由第二螺栓8锁紧。
39.进一步的，在所述固定板3上设有限制所述安装梁1的y向位置的第一限位块9。
40.进一步的，在所述滑动板5上设有限制所述固定板3的x向位置的第二限位块6。
41.进一步的，所述滑动板5和所述滑动底板4之间设有润滑脂。
42.本实用新型的工作过程如下：
43.待预装完成后，初步测量设备位置尺寸，后经调整第一螺栓7与第二螺栓8来达到图纸或要求的位置尺寸；
44.如x轴位置需要调整，只需松开位置偏移一侧的第一螺栓7，后旋扭另一侧的第一螺栓7，以螺栓推动需调整大型设备的x轴位置。y轴同理，需松开位置偏移一侧的第二螺栓8，后旋扭另一侧的第二螺栓8，以第二螺栓8推动所需调整设备的y轴位置。如需向相反方向调整，只需松开一侧，旋扭另一侧即可。
45.达到要求位置后锁紧第一螺栓7与第二螺栓8，即可锁定设备位置尺寸。如后期需进行调整，只需放松螺栓进行再次调节。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种大型设备的地面支撑调节机构，其特征在于：包括安装梁(1)、固定板(3)、滑动板(5)、滑动底板(4)和安装基座(2)；其中，大型设备(10)安装在安装梁(1)上，安装梁(1)安装在固定板(3)上，固定板(3)设在滑动板(5)上，滑动板(5)设在滑动底板(4)上，滑动底板(4)设在安装基座(2)上，安装基座(2)设在地面(12)上，在安装梁(1)的x方向的两端设有调整大型设备x向位置的x向调整机构，在安装基座(2)的y方向的两端设有调整大型设备y向位置的y向调整机构。2.根据权利要求1所述的地面支撑调节机构，其特征在于：所述x向调整机构为第一螺栓(7)，在所述安装梁(1)上设有与第一螺栓(7)的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第一螺栓(7)向着x轴的正向或反向运动，由第一螺栓(7)顶住所述大型设备沿x方向调整，调整完成后由第一螺栓(7)锁紧。3.根据权利要求1所述的地面支撑调节机构，其特征在于：所述y向调整机构为第二螺栓(8)，在所述安装基座(2)上设有与第二螺栓(8)的安装位置和尺寸匹配的螺孔，旋转第二螺栓(8)向着y轴的正向或反向运动，由第二螺栓(8)顶住所述大型设备沿y方向调整，调整完成后由第二螺栓(8)锁紧。4.根据权利要求1所述的地面支撑调节机构，其特征在于：在所述固定板(3)上设有限制所述安装梁(1)的y向位置的第一限位块(9)。5.根据权利要求4所述的地面支撑调节机构，其特征在于：在所述滑动板(5)上设有限制所述固定板(3)的x向位置的第二限位块(6)。6.根据权利要求1-5中任一所述的地面支撑调节机构，其特征在于：所述滑动板(5)和所述滑动底板(4)之间设有润滑脂。

技术总结
本实用新型公开了一种大型设备的地面支撑调节机构，包括安装梁(1)、固定板(3)、滑动板(5)、滑动底板(4)和安装基座(2)；大型设备(10)安装在安装梁(1)上，安装梁(1)安装在固定板(3)上，固定板(3)设在滑动板(5)上，滑动板(5)设在滑动底板(4)上，滑动底板(4)设在安装基座(2)上，安装基座(2)设在地面(12)上，在安装梁(1)的X方向的两端设有调整大型设备X向位置的X向调整机构，在安装基座(2)的Y方向的两端设有调整大型设备Y向位置的Y向调整机构。本实用新型的主要有益效果在于：无需长时间的使用起重设备，缩短了调整时间，后期微调方便，产品的结构简单，操作方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：石佳文 郭林恩 陈方一 张帅 徐小虎 胡铭 胡云川
受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25