超声波切水口及清洗一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工领域，特别是涉及超声波切水口及清洗一体装置。


背景技术：

2.水口是指注塑机在注塑成型时形成的流道与注塑件的结合部位。水口亦称为浇口，意思是塑料熔融状态下流动的进出口。
3.通常一个模腔内能注塑成型多个注塑件，各个注塑件之间通过水口连接，因此要得到单个的注塑件，就需要对注塑件进行水口切除。切除水口后的注塑件通常容易沾染上油污或者灰尘，因此还需要对注塑件进行清洗。
4.注塑件切水口通常需要用到切水口装置，清洗注塑件通常需要用到清洗装置，由此可知在对注塑件切水口和清洗时，分别需要用到两个不同的装置设备，这样使得生产成本较高，加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超声波切水口及清洗一体装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的技术方案是一种超声波切水口及清洗一体装置，包括切水口机构、清洗机构、超声波发生器和支撑台；所述超声波发生器设置在所述支撑台上；所述切水口机构包括切割头、第一壳体和收集容器，所述第一壳体设置在所述支撑台上，所述第一壳体具有第一空腔，所述切割头设置在所述第一空腔内，所述收集容器活动设置在所述第一空腔内，所述收集容器的底部开设有开口，所述切割头至少部分穿过所述开口位于所述收集容器内，所述切割头与所述超声波发生器连接；所述清洗机构包括超声波换能器、第二壳体、清洗容器和排水管，所述第二壳体设置在所述支撑台上，所述第二壳体具有第二空腔，所述超声波换能器设置在所述第二空腔内，所述清洗容器设置在所述第二空腔内，所述超声波换能器与所述清洗容器的底部抵接，所述超声波换能器与所述超声波发生器连接，所述清洗容器的底部开设有第一排水口，所述第二壳体的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口连通，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述第二壳体外。
7.在一个实施例中，所述切水口机构还包括光电传感器，所述光电传感器与所述超声波发生器电连接，所述光电传感器设置在所述第一壳体上，所述光电传感器的检测头朝向所述切割头。
8.在一个实施例中，所述开口的侧壁与所述切割头之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与所述开口的侧壁抵接，所述缓冲垫的另一侧与所述切割头抵接。
9.在一个实施例中，所述清洗容器上设置有密封盖，所述密封盖活动密封所述清洗容器。
10.在一个实施例中，所述清洗容器靠近盆口的两相对侧壁分别开设有滑槽，所述密
封盖的两侧分别凸起设置有滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。
11.在一个实施例中，所述密封盖上开设有开盖槽。
12.在一个实施例中，所述支撑台的底部设置有万向脚轮。
13.本实用新型提供的有益效果是：通过在将超声波发生器同时与超声波换能器以及切割头相连接，切割头用于切割注塑件的水口，超声波换能器用于驱动清洗容器振动，从而将清洗容器内的注塑件清洗干净。通过本实用新型提供的超声波切水口及清洗一体装置，能实现在一个装置上同时具有注塑件切割水口以及清洗注塑件的功能，便于技术员操作，降低了生产成本，简化了工作流程，提高了生产效率。同时将切割装置和清洗装置设置在一起，可直接将切割完水口的注塑件取出放置在清洗装置上，节省了搬运注塑件的时间。
附图说明
14.图1为一实施例中超声波切水口及清洗一体装置一方向上的立体结构示意图。
15.附图中，10、超声波切水口及清洗一体装置；100、支撑台；200、超声波发生器；301、第一壳体；302、收集容器；303、切割头；304、光电传感器； 305、缓冲垫；401、第二壳体；402、清洗容器；403、密封盖；404、滑槽；405、滑块；406、开盖槽；500、万向脚轮。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
17.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
18.在一个实施例中，如图1所示，一种超声波切水口及清洗一体装置10，包括切水口机构、清洗机构、超声波发生器200和支撑台100；所述超声波发生器 200设置在所述支撑台100上；所述切水口机构包括切割头303、第一壳体301 和收集容器302，所述第一壳体301设置在所述支撑台100上，所述第一壳体 301具有第一空腔，所述切割头303设置在所述第一空腔内，所述收集容器302 活动设置在所述第一空腔内，所述收集容器302的底部开设有开口，所述切割头303至少部分穿过所述开口位于所述收集容器302内，所述切割头303与所述超声波发生器200连接；所述清洗机构包括超声波换能器(图中遮挡，未示)、第二壳体401、清洗容器402和排水管(图中遮挡，未示)，所述第二壳体401 设置在所述支撑台100上，所述第二壳体401具有第二空腔，所述超声波换能器设置在所述第二空腔内，所述清洗容器402设置在所述第二空腔内，所述超声波换能器与所述清洗容器402的底部抵接，所述超声波换能器与所述超声波发生器200连接，所述清洗容器402的底部开设有第一排水口，所述第二壳体401的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口连通，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述第二壳体401外。
19.具体地，在所述切割机构中，通过所述超声波发生器200驱动所述所述切割头303振动，当注塑件与正在工作的所述切割头303抵接时，注塑件上的水口将会被所述切割头303振动切断，从而完成注塑件的水口切割。而所述收集容器302可用于收集被切割水口后的注塑件，且所述收集容器302活动设置在所述第一壳体301内，当所述收集容器302收集满后，可见所述收集容器302 从所述第一壳体301上拆出，从而便于将所述收集容器302内的注塑件倒入所述清洗池中进行清洗。在所述清洗机构中，通过所述超声波发生器200驱动所述超声波换能器振动，从而带动所述清洗容器402振动把所述清洗容器402内的注塑件清洗干净。当清洗完注塑件时，可通过所述清洗机构内的所述排水管迅速将所述清洗容器402内的水排出至所述清洗容器402外。通过本实用新型提供的所述超声波切水口及清洗一体装置10，能实现在一个装置上同时具有注塑件切割水口以及清洗注塑件的功能，便于技术员操作，降低了生产成本，简化了工作流程，提高了生产效率。同时将所述切割机构和所述清洗机构设置在一起，可直接将切割完水口的注塑件取出放置在清洗装置上，节省了搬运注塑件的时间。
20.为了能让所述切割头303节省能耗，在一个实施例中，所述切水口机构还包括光电传感器304，所述光电传感器304与所述超声波发生器200电连接，所述光电传感器304设置在所述第一壳体301上，所述光电传感器304的检测头朝向所述切割头303。具体地，当有注塑件接近所述切割头303时，将会被所述光电传感器304检测到，然后将传输信号至所述超声波发生器200中，所述超声波发生器200将控制所述切割头303振动工作，从而将注塑件的水口切除。通过这样设置的所述光电传感器304，当有注塑件需要切割水口时，能控制所述切割头303工作，实现了节省能耗的功能。在本实施例中，所述光电传感器的检测方式可以通过现有技术实现，在此不赘述。
21.为了保护所述收集容器302，在一个实施例中，所述开口的侧壁与所述切割头303之间设置有缓冲垫305，所述缓冲垫305的一侧与所述开口的侧壁抵接，所述缓冲垫305的另一侧与所述切割头303抵接。具体地，通过设置所述缓冲垫305，当所述切割头303振动时，所述缓冲垫305能保护所述开口的侧壁。
22.为了避免所述清洗容器402在工作时，容器内的水飞溅出来，在一个实施例中，所述清洗容器402上设置有密封盖403，所述密封盖403活动密封所述清洗容器402。通过设置所述密封盖403，能在所述清洗容器402在清洗注塑件时，将所述清洗容器402密封，从而避免所述清洗容器402内的水飞溅出来。
23.为了方便所述密封盖403密封所述清洗容器402，在一个实施例中，所述清洗容器402靠近盆口的两相对侧壁分别开设有滑槽404，所述密封盖403的两侧分别凸起设置有滑块405，每一所述滑块405滑动设置在一所述滑槽404内。
24.为了方便技术人员滑动所述密封盖403，在一个实施例中，所述密封盖403 上开设有开盖槽406。具体地，所述开盖槽406用于人手伸入，从而通过推动所述开盖槽406的侧壁来推动所述密封盖403在所述滑槽404内滑动。
25.在本实施例中，所述开盖槽406的一侧壁凸起设置有手握块，所述手握块面向所述开盖槽406的底部的一面凸起有弧形块。所述弧形块具有一定的弧度，可在人手握住时，匹配人手的手指的弯曲度，使得人手握持时更加舒适。
26.为了方便固定或搬运所述超声波切水口及清洗一体装置10，在一个实施例中，所
述支撑台100的底部设置有万向脚轮500。具体地，所述万向脚轮500包括框架、滑轮和支撑脚，所述滑轮转动设置在所述框架上，所述框架上设置有螺杆，所述支撑脚上开设有螺孔，所述螺杆穿过所述螺孔的侧壁螺接。通过在所述螺杆上转动所述支撑脚，即可调节所述支撑脚相对于地面的高度。当需要搬运所述超声波切水口及清洗一体装置10时，可将所述支撑脚的相对于地面的高度调高，此时所述滑轮接触到地面，即可通过所述滑轮搬运所述超声波切水口及清洗一体装置10。当需要将所述超声波切水口及清洗一体装置10固定在地面上时，可将所述支撑脚调节到与地面抵接，此时所述滑轮将被所述支撑脚撑起不在与地面抵接，这样即可通过所述支撑脚将所述超声波切水口及清洗一体装置10固定在地面上。
27.为了在搬运或放置所述超声波切水口及清洗一体装置10时保持平衡，在一个实施例中，所述万向脚轮500设置有四个，且四所述万向脚轮500分别设置在所述支撑台100底部的四个转角处。通过这样设置，能在搬运或放置所述超声波切水口及清洗一体装置10时，保持所述超声波切水口及清洗一体装置10 的平衡，避免其倾倒。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，包括切水口机构、清洗机构、超声波发生器和支撑台；所述超声波发生器设置在所述支撑台上；所述切水口机构包括切割头、第一壳体和收集容器，所述第一壳体设置在所述支撑台上，所述第一壳体具有第一空腔，所述切割头设置在所述第一空腔内，所述收集容器活动设置在所述第一空腔内，所述收集容器的底部开设有开口，所述切割头至少部分穿过所述开口位于所述收集容器内，所述切割头与所述超声波发生器连接；所述清洗机构包括超声波换能器、第二壳体、清洗容器和排水管，所述第二壳体设置在所述支撑台上，所述第二壳体具有第二空腔，所述超声波换能器设置在所述第二空腔内，所述清洗容器设置在所述第二空腔内，所述超声波换能器与所述清洗容器的底部抵接，所述超声波换能器与所述超声波发生器连接，所述清洗容器的底部开设有第一排水口，所述第二壳体的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口连通，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述第二壳体外。2.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述切水口机构还包括光电传感器，所述光电传感器与所述超声波发生器电连接，所述光电传感器设置在所述第一壳体上，所述光电传感器的检测头朝向所述切割头。3.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述开口的侧壁与所述切割头之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与所述开口的侧壁抵接，所述缓冲垫的另一侧与所述切割头抵接。4.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述清洗容器上设置有密封盖，所述密封盖活动密封所述清洗容器。5.根据权利要求4所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述清洗容器靠近盆口的两相对侧壁分别开设有滑槽，所述密封盖的两侧分别凸起设置有滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。6.根据权利要求5所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述密封盖上开设有开盖槽。7.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述支撑台的底部设置有万向脚轮。

技术总结
本实用新型涉及一种超声波切水口及清洗一体装置，包括切水口机构、清洗机构、超声波发生器和支撑台；切水口机构包括切割头、第一壳体和收集容器，第一壳体具有第一空腔，切割头设置在第一空腔内，收集容器活动设置在第一空腔内，收集容器的底部开设有开口，切割头至少部分穿过开口位于收集容器内，切割头与超声波发生器连接；清洗机构包括超声波换能器、第二壳体、清洗容器和排水管，第二壳体具有第二空腔，超声波换能器设置在第二空腔内，清洗容器设置在第二空腔内，超声波换能器与清洗容器的底部抵接，超声波换能器与超声波发生器连接。通过本实用新型提供的超声波切水口及清洗一体装置，便于技术员操作，简化了工作流程，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：陈华园
受保护的技术使用者：惠州市鑫瑞宝源塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25