楼板骨架及楼板的制作方法

1.本实用新型涉及楼板骨架及楼板。


背景技术：

2.传统的模板有拆和免拆两种。由于模板承受很大的冲击力和承载力，所以模板的成本很高。在现有的楼板建造过程中，模板需要承受水泥的重量和冲击力，因此对模板的制造要求高，对模板的强度要求也高。而且，现有的建造方法中，使用的支撑模板的构件要么结构复杂，生产成本高、要么施工不方便，增加了建筑成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供楼板骨架及楼板。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.楼板骨架，其特征在于，包括：
6.横梁，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；
7.多组支撑杆，每组支撑杆数目为两根以上；每一组中的两根以上的支撑杆连接；
8.模板承台，所述模板承台与所述支撑杆可拆卸连接；
9.模板，所述模板架设于所述模板承台上。
10.根据本实用新型的一个实施方案，所述模板承台包括支撑件，每一组中的多根支撑杆通过联板连接；所述联板与所述支撑件可拆卸连接。
11.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度；所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间。
12.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑杆的端部插入所述横梁内，或者架设在所述横梁的外表面上；所述支撑杆设置在所述支撑件上方。
13.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑杆下方连接有填塞模板，所述填塞模板位于所述支撑杆与所述支撑件之间。
14.根据本实用新型的一个实施方案，所述联板数目为多个，沿所述支撑杆的长度方向间隔设置。
15.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体。
16.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑件主体横截面为u型。
17.根据本实用新型的一个实施方案，所述模板的两端分别由两个所述翼板支撑。
18.根据本实用新型的一个实施方案，每一组中的多根支撑杆通过多个联板连接，多个联板沿支撑杆长度方向间隔排列；
19.所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑件具有朝下的开口；
20.紧固件贯穿所述支撑件主体并与所述联板可拆卸连接。
21.根据本实用新型的一个实施方案，所述模板承台还包括支撑框，所述支撑框设置于两个所述支撑件之间；所述支撑框受所述支撑件支撑设置。
22.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑框两端分别支撑在两个支撑件的翼板上。
23.根据本实用新型的一个实施方案，所述模板铺设在所述支撑框上。
24.根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑框为格栅板、格栅架或竹编席。
25.根据本实用新型的一个实施方案，还包括钢筋网，所述钢筋网铺设在所述支撑杆上。
26.根据本实用新型的一个实施方案，所述模板承台包括支撑件；所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度；所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间；所述支撑杆设置在所述支撑件上方；所述钢筋网架设在所述支撑杆上。
27.楼板，其特征在于，包括前述的楼板骨架以及水泥；所述水泥浇筑于所述模板上方，所述水泥将所述模板、横梁、支撑杆粘接为一体。
28.本实用新型中的楼板骨架及楼板，利用模板承台与支撑杆可拆卸连接，支撑杆支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。
29.支撑杆通过联板连接，既可以将支撑杆连接在一起，还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑杆与支撑件之间设置有填塞模板，可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑杆下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接，模板隔开水泥，因此水泥不与模板承台接触，因此模板承台既可方便地拆除，还可在拆除后循环多次使用，施工方便。支撑件可以提高支撑杆的强度，施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑，可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥，既可以防止水泥掉落，还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件，使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板，支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑，施工方便。设置轻质芯棒，可以减少水泥的用量，既降低了楼板的重量，也节省了成本。支撑件设置开口，可方便从下方施工，拆卸支撑件。
附图说明
30.图1所示为本实用新型实施例1中的楼板骨架的结构示意图。
31.图2所示为本实用新型实施例1中的楼板骨架去除模板后的结构示意图。
32.图3所示为本实用新型实施例1中的支撑杆与支撑件连接结构示意图。
33.图4所示为本实用新型实施例1中的支撑件结构示意图。
34.图5所示为本实用新型实施例2中的楼板结构示意图，图5中尚未拆除模板承台。
35.图6所示为本实用新型实施例2中的楼板结构示意图，图6中已拆除模板承台。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
37.实施例1
38.如图1至图4所示，楼板骨架100，其结构包括至少一组横梁110、一组支撑杆121、模
板承台120、模板140和钢筋网150。横梁110起主要的支撑作用。支撑杆121用于支撑模板承台120。模板承台120用于支撑模板140。模板140用于隔离水泥、防止水泥掉落。钢筋网 150用于嵌设在水泥内，形成钢筋混凝土，提高抗剪切力。
39.如图1所示，每组横梁110数目为两根。两根横梁110间隔设置。横梁110作用是用于支撑其他的结构件。每组支撑杆121数目为两根或两根以上，沿横梁110长度方向间隔排列。如图所示的示例中，每组支撑杆121数目为两根，间隔设置。支撑杆121用于为模板承台120 提供支撑。两根支撑杆121通过联板122连接，其连接方式可以是焊接或者卡接。联板122 两端分别连接在一根支撑杆121上。沿支撑杆121长度方向间隔设置有多个联板122。
40.模板承台120包括支撑件125和支撑框130。支撑件125用于直接承载支撑框130并增强支撑杆121的强度。支撑框130用于支撑模板140，防止在浇筑水泥时压坏模板140，并承担水泥凝固过程中的荷载。
41.在如图所示的示例中，支撑件125包括支撑件主体126和翼板127。支撑件主体126具有开口128。支撑件主体126弯折成型，其横截面为u型、燕尾型或者梯形。如图所示的优选示例中，支撑件主体126弯折为u型，开口128朝下。翼板127自支撑件主体126的下端起沿横向突出于支撑件主体126。两个翼板127延伸方向相反。根据本实用新型的一个实施例，支撑件125为弯折成型。
42.支撑杆121长度大于支撑件125的长度。支撑杆121位于支撑件125上方。联板122与支撑件125通过紧固件129连接。紧固件129可以选用合适的类型。比如，紧固件129为螺栓与螺帽的组合。紧固件129贯穿支撑杆主体122和联板122将联板122与支撑件主体126 可拆卸连接。支撑杆121两端分别搭在两个横梁110上。支撑件125位于两个横梁110之间。优选地是，支撑件125长度小于两个横梁110之间的间隙，方便拆卸支撑件125。支撑杆121 与支撑件125之间设置有填塞模板123。紧固件129穿过支撑件主体126、填塞模板123和联板122，将三者连接。
43.如图2所示，支撑框130设置于两个支撑件130之间，用于为模板140提供支撑。支撑框130既可以是格栅，也可以是竹编席或者其他可用的结构。支撑框130数目既可以是一个，也可以是多个。如图所示，支撑框130为格栅。支撑框130两端架设在支撑件125的翼板127 上。两个支撑件125的翼板127共同支撑住支撑框130。位于两个支撑件125之间的支撑框 130既可以是多个，也可以是一个。
44.如图1所示，模板140铺设在支撑框130上。模板140用于隔离、托住水泥，防止水泥掉落。模板140可以选用合适的建筑模板，比如钢模板，也可以是木模板、石膏板、水泥板等。模板140由支撑框130支撑住。模板140的两端还可以支撑在两个支撑杆121的第一翼板123上，由支撑框130和第一翼板123共同支撑住模板140。模板140既可以是多块，也可以是一块。填塞模板123与模板140共同托住水泥，可防止水泥下漏。
45.如图1所示，钢筋网150由多根钢筋纵横交错捆扎而成。钢筋网150架设在支撑杆121 上。
46.实施例2
47.如图5、图6所示，楼板，其包括实施例1中的楼板骨架件100外，还包括轻质芯棒160 和水泥170。在实施例1中的楼板骨架件100的基础上，在钢筋网150上还铺设有轻质芯棒 160。轻质芯棒160的密度小于水泥。轻质芯棒160的作用是占据空间，减少水泥的用量，降低
楼板的重量。水泥170浇筑在模板140上，并覆盖支撑杆121、横梁110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160。水泥170凝固后，将填塞模板123、模板140、支撑杆121、横梁 110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160粘接为一体，形成楼板。
48.楼板的制造方法，包括步骤：
49.如图1至图4所示、提供至少一组横梁110，每组横梁110包括两根，两根横梁110间隔设置；
50.提供多组支撑杆121，每组支撑杆121数目为两根，两根支撑杆121通过联板122连接；所述支撑杆121两端架设在横梁110上；多组支撑杆121沿横梁长度方向间隔排列；
51.提供模板承台120，模板承台120包括支撑件125和支撑框130；所述联板122与所述支撑件125可拆卸连接，所述支撑件125位于所述两根横梁110之间，所述支撑杆121位于所支撑件125上方；支撑杆121与支撑件125之间设置有填塞模板123；支撑框130设置在两个支撑件125之间；所述支撑框130两端支撑在所述支撑件上125；
52.提供模板140，所述模板140铺设在所述支撑框130上；
53.提供钢筋网150，所述钢筋网150架设在所述支撑杆121上；
54.如图5、图6所示，提供芯棒160，所述芯棒160铺设在所述钢筋网150上；
55.浇筑水泥170，所述水泥170浇筑在所述模板140上方，将所述横梁110、支撑杆121、填塞模板123、模板140、钢筋网150及芯棒160粘接为一体；
56.将所述支撑件125从所述支撑杆121上拆除，并拆除支撑框130。
57.以上实施例所述为其中的一种可行方案，但本实用新型并不限于以上实施例。比如，支撑杆121既可以直接将端部搭在横梁110上，也可以插入横梁110内。
58.本实用新型中的楼板骨架及楼板，利用模板承台与支撑杆可拆卸连接，支撑杆支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。
59.支撑杆通过联板连接，既可以将支撑杆连接在一起，还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑杆与支撑件之间设置有填塞模板，可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑杆下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接，模板隔开水泥，因此水泥不与模板承台接触，因此模板承台既可方便地拆除，还可在拆除后循环多次使用，施工方便。支撑件可以提高支撑杆的强度，施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑，可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥，既可以防止水泥掉落，还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件，使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板，支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑，施工方便。设置轻质芯棒，可以减少水泥的用量，既降低了楼板的重量，也节省了成本。支撑件设置开口，可方便从下方施工，拆卸支撑件。
60.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

技术特征：
1.楼板骨架，其特征在于，包括：横梁，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；多组支撑杆，每组支撑杆数目为两根以上；每一组中的两根以上的支撑杆连接；模板承台，所述模板承台与所述支撑杆可拆卸连接；模板，所述模板架设于所述模板承台上。2.根据权利要求1所述的楼板骨架，其特征在于，所述模板承台包括支撑件，每一组中的多根支撑杆通过联板连接；所述联板与所述支撑件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度；所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间。4.根据权利要求3所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑杆的端部插入所述横梁内，或者架设在所述横梁的外表面上；所述支撑杆设置在所述支撑件上方。5.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑杆下方连接有填塞模板，所述填塞模板位于所述支撑杆与所述支撑件之间。6.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于，所述联板数目为多个，沿所述支撑杆的长度方向间隔设置。7.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体。8.根据权利要求7所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑件主体横截面为u型。9.根据权利要求7所述的楼板骨架，其特征在于，所述模板的两端分别由两个所述翼板支撑。10.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于：每一组中的多根支撑杆通过多个联板连接，多个联板沿支撑杆长度方向间隔排列；所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑件具有朝下的开口；紧固件贯穿所述支撑件主体并与所述联板可拆卸连接。11.根据权利要求2所述的楼板骨架，其特征在于，所述模板承台还包括支撑框，所述支撑框设置于两个所述支撑件之间；所述支撑框受所述支撑件支撑设置。12.根据权利要求11所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑件包括支撑件主体和翼板，所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体；所述支撑框两端分别支撑在两个支撑件的翼板上。13.根据权利要求11所述的楼板骨架，其特征在于，所述模板铺设在所述支撑框上。14.根据权利要求11所述的楼板骨架，其特征在于，所述支撑框为格栅板、格栅架或竹编席。15.根据权利要求1所述的楼板骨架，其特征在于，还包括钢筋网，所述钢筋网铺设在所述支撑杆上。16.根据权利要求15所述的楼板骨架，其特征在于，所述模板承台包括支撑件；所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度；所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上，所述支撑件位于两根横梁之间；所述支撑杆设置在所述支撑件上方；所述钢筋网架设在所述支撑杆上。17.楼板，其特征在于，包括权利要求1至16任一权利要求所述的楼板骨架以及水泥；所
述水泥浇筑于所述模板上方，所述水泥将所述模板、横梁、支撑杆粘接为一体。18.根据权利要求17所述的楼板，其特征在于，所述模板承台包括支撑件，所述支撑杆与所述支撑件可拆卸连接，且浇筑水泥后，所述支撑件与所述支撑杆仍可拆卸地设置。19.根据权利要求17所述的楼板，其特征在于，所述水泥内埋设有轻质芯棒。

技术总结
本实用新型公开了楼板骨架及楼板。所述楼板骨架包括楼板骨架，其特征在于，包括横梁、多组支撑杆和模板承台，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；每组支撑杆数目为两根以上；每一组中的两根以上的支撑杆连接；所述模板承台与所述支撑杆可拆卸连接；所述模板架设于所述模板承台上。本实用新型中的楼板骨架、楼板及其制造方法，利用模板承台与支撑杆可拆卸连接，支撑杆支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。支撑件可以提高支撑杆的强度，施工过程稳定可靠。定可靠。定可靠。


技术研发人员：李新华 孙广英 孙奕嘉
受保护的技术使用者：李新华
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/5/25