一种分立器件特殊加热轨道的制作方法

1.本实用新型涉及分立器件技术领域，具体为一种分立器件特殊加热轨道。


背景技术：

2.分立器件被广泛应用到消费电子、计算机及外设、网络通信，汽车电子、led显示屏等领域，且分离器件在生产加工时，需要将芯片点锡在料片上，实现对料片进行上芯操作，但是现有的输送轨道在对料片进行输送时，不便于在不同位置对料片进行不同温度的预热，当料片从低温状态快速升温，则会对料片造成影响，因此需要提出一种分立器件特殊加热轨道来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分立器件特殊加热轨道，具备在轨道上的不同位置提供不同的预热稳定，使得料片在进入到轨道的内部时，可以慢慢的进行升温预热操作，避免出现快速升温，实现对料片进行保护等优点，解决了输送轨道在对料片进行输送时，不便于在不同位置对料片进行不同温度的预热，当料片从低温状态快速升温，则会对料片造成影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分立器件特殊加热轨道，包括轨道机体，所述轨道机体的顶部设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部传动连接有拨料杆，所述拨料杆的侧表面设置有拨料板，所述轨道机体的内部设置有料片，所述轨道机体的后侧设置有固定安装板，所述固定安装板的后侧设置有加热块，所述轨道机体的底部设置有热电偶。
7.优选的，所述轨道机体的顶部设置有气泵，所述气泵通过气管与轨道机体的内部连通，从而可以将保护气体接入轨道机体的内部，防止高温使料片氧化。
8.优选的，所述第一伺服电机位于第二伺服电机的左侧，所述第一伺服电机通过传动机构与拨料杆连接，从而可以带动拨料杆进行左右来回移动。
9.优选的，所述拨料板的底部位于轨道机体的正面，所述拨料板底部的后侧与料片卡接，从而通过拨料杆移动可以带动拨料板一同进行移动，进而可以带动料片在轨道机体的内部向右移动。
10.优选的，所述固定安装板通过螺栓与轨道机体的后侧固定，所述加热块通过螺栓固定在固定安装板的后侧，所述热电偶与轨道机体的底部固定连接，从而可以通过加热块对轨道机体内部加热，进而实现对料片进行预热操作。
11.优选的，所述热电偶与加热块电性连接，从而可以通过热电偶来对加热块产生的温度进行测量。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分立器件特殊加热轨道，具备以下有益
效果：
13.1、该分立器件特殊加热轨道，通过拨料杆、拨料板、料片、固定安装板、加热块、热电偶之间的相互配合，从而可以带动料片在轨道机体的内部进行移动，且通过不同位置的加热块来为料片提供不同的预热温度，使得料片在轨道机体的内部一步一步进行升温，且避免温度突然过高而对料片造成影响，进而可以便于进行后序的工艺作业。
14.2、该分立器件特殊加热轨道，通过气泵和气管之间的相互配合，使得该装置在进行预热工作时，可以通过气泵将保护气体从气管输送到轨道机体的内部，从而可以防止轨道机体内部的温度过高使料片氧化，进而实现对料片进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型气泵结构示意图。
18.其中：1、轨道机体；2、第一伺服电机；3、第二伺服电机；4、拨料杆；5、拨料板；6、料片；7、固定安装板；8、加热块；9、热电偶；10、气泵；11、气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种分立器件特殊加热轨道，包括轨道机体1，轨道机体1的顶部设置有第一伺服电机2和第二伺服电机3，第二伺服电机3的底部传动连接有拨料杆4，第一伺服电机2位于第二伺服电机3的左侧，第一伺服电机2通过传动机构与拨料杆4连接，拨料杆4的侧表面设置有拨料板5，拨料板5的数量为八个，且八个拨料板5均位于拨料杆4的下方位置，轨道机体1的内部设置有料片6，料片6可以在轨道机体1的内部进行移动，且料片6从轨道机体1的左侧进入到轨道机体1的内部，并在轨道机体1的内部从左向右进行移动，最终从轨道机体1的右侧移动出来，拨料板5的底部位于轨道机体1的正面，拨料板5底部的后侧与料片6卡接，通果拨料杆4带动拨料板5向右移动，便可以将料片6向右进行输送，当料片6输送一定距离后，使得上一个拨料板5将料片6输送到下一个拨料板5的位置处，拨料板5与料片6分离，并向左移动，此时料片6不发生移动，当拨料板5向左移动一定距离后，出现与料片6卡接，接着便右可以将料片6向右移动，通过拨料杆4和拨料板5的左右来回，实现对料片6从左向右进行推送，轨道机体1的后侧设置有固定安装板7，固定安装板7的后侧设置有加热块8，通过加热块8工作，可以实现对该装置的内部进行加热，使得料片6的位置升高，轨道机体1的底部设置有热电偶9，热电偶9与加热块8电性连接，通过热电偶9可以将加热块8产生的热能转化为电能，并用所产生的热电势来对加热块8的温度进行测量，固定安装板7通过螺栓与轨道机体1的后侧固定，加热块8通过螺栓固定在固定安装板7的后侧，固定安装板7的底部可以分为八个温度区域，且不同温度区域内部的温度不同，加热块8的数量为十六个，十六个加热块8分别位于八个温度区域内，且每个温度区域内部设有两个加热块8，八个
温度区域的温度从左到右为从低到高设置，使得料片6可以先从较低的温度区域进行预热，并随着料片6向右移动，使得预热的温度变高，从而使得料片6的温度可以慢慢升高，进而提高了预热效果，避免出现快速升温现象，热电偶9与轨道机体1的底部固定连接，轨道机体1的顶部设置有气泵10，气泵10通过气管11与轨道机体1的内部连通，通过气泵10可以将保护气体从气管11输送到轨道机体1的内部，通过保护气体对料片6进行保护，防止料片6在高温环境下出现氧化反应，进而实现对料片6进行保护。
21.在使用时，料片从轨道机体1的左侧进入到轨道机体1的内部后，通过第一伺服电机2和第二伺服电机3工作，从而可以带动拨料杆4向右移动，且通过拨料杆4可以带动八个拨料板5一同进行移动，并使得左侧拨料板5可以将料片6输送到相邻的右侧拨料板5位置处，进而通过拨料板5移动，可以将左侧的料片6推送到右侧，且料片6在轨道机体1的内部移动时，加热块8进行工作，通过八个不同温度区域内的加热块8可以对不同位置上的料片6提供不同的预热温度，从而方便后序的工艺作业，同时通过气泵10工作，将保护气体通过气管11输送到轨道机体1的内部，进而可以防止轨道机体1内部的料片6在高温环境下出现氧化情况，实现对料片6进行保护。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种分立器件特殊加热轨道，包括轨道机体(1)，其特征在于：所述轨道机体(1)的顶部设置有第一伺服电机(2)和第二伺服电机(3)，所述第二伺服电机(3)的底部传动连接有拨料杆(4)，所述拨料杆(4)的侧表面设置有拨料板(5)，所述轨道机体(1)的内部设置有料片(6)，所述轨道机体(1)的后侧设置有固定安装板(7)，所述固定安装板(7)的后侧设置有加热块(8)，所述轨道机体(1)的底部设置有热电偶(9)。2.根据权利要求1所述的一种分立器件特殊加热轨道，其特征在于：所述轨道机体(1)的顶部设置有气泵(10)，所述气泵(10)通过气管(11)与轨道机体(1)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种分立器件特殊加热轨道，其特征在于：所述第一伺服电机(2)位于第二伺服电机(3)的左侧，所述第一伺服电机(2)通过传动机构与拨料杆(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种分立器件特殊加热轨道，其特征在于：所述拨料板(5)的底部位于轨道机体(1)的正面，所述拨料板(5)底部的后侧与料片(6)卡接。5.根据权利要求1所述的一种分立器件特殊加热轨道，其特征在于：所述固定安装板(7)通过螺栓与轨道机体(1)的后侧固定，所述加热块(8)通过螺栓固定在固定安装板(7)的后侧，所述热电偶(9)与轨道机体(1)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种分立器件特殊加热轨道，其特征在于：所述热电偶(9)与加热块(8)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及分立器件技术领域，且公开了一种分立器件特殊加热轨道，包括轨道机体，所述轨道机体的顶部设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部传动连接有拨料杆，所述拨料杆的侧表面设置有拨料板，所述轨道机体的内部设置有料片，所述轨道机体的后侧设置有固定安装板。该分立器件特殊加热轨道，通过拨料杆、拨料板、料片、固定安装板、加热块、热电偶之间的相互配合，从而可以带动料片在轨道机体的内部进行移动，且通过不同位置的加热块来为料片提供不同的预热温度，使得料片在轨道机体的内部一步一步进行升温，且避免温度突然过高而对料片造成影响，进而可以便于进行后序的工艺作业。进行后序的工艺作业。进行后序的工艺作业。


技术研发人员：徐公录 金成 李小毅
受保护的技术使用者：深圳新控半导体技术有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25