一种汽车轮胎加工用稳定型优化机的制作方法

1.本实用新型涉及加工优化技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎加工用稳定型优化机。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，在轮胎生产的过程中为保证其质量，需要检测轮胎外表裂纹，保证轮胎的生产质量。
3.在轮胎生产过程中，需将轮胎进行堆叠避免占据空间，在对堆叠的轮胎进行检测时，需要人工搬运放置在检测优化台上，费事费力，一定程度上降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台和激光检测组件，所述检测台的顶部一侧设置有堆叠架，所述堆叠架的两侧均滑动连接有第一限位滑板，所述堆叠架的两侧靠近第一限位滑板的下方均滑动连接有第二限位滑板，所述第一限位滑板和第二限位滑板之间设置有连接杆，所述堆叠架的两侧均设置有与连接杆配合的固定框，所述堆叠架的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮设置在第二限位滑板的下方，所述第二限位滑板的底部设置有多个均匀分布的与齿轮啮合的齿槽。
7.优选地，两个所述第一限位滑板的上表壁设置有多个堆叠的轮胎，所述堆叠架的两侧均开设有与第一限位滑板和第二限位滑板配合的通槽，所述第一限位滑板和第二限位滑板与通槽内表壁滑动连接。
8.优选地，所述连接杆的一端与第一限位滑板转动连接，所述连接杆远离第一限位滑板的一端与第二限位滑板转动连接，所述固定框的内部设置有固定柱，所述连接杆套设在固定柱上，所述连接杆上嵌设有与固定柱配合的滑槽。
9.优选地，所述检测台的顶部转动连接有置物台，所述检测台的内部设置有与置物台配合的第二电机，所述第二电机的输出端与置物台的下表壁固定连接。
10.优选地，所述堆叠架的顶部开设有投放口。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请通过设置的堆叠架、第一限位滑板、第二限位滑板、连接杆、齿轮和第一电机的相互配合，能够将堆叠的轮胎自动分开，便于轮胎的检测优化工作，一定程度上提高工作效率，在使用时，启动第一电机带动齿轮转动，在齿轮和齿槽啮合的作用下，带动第一限
位滑板向远离堆叠架的方向滑动，在第一限位滑板滑动的过程中第一限位滑板向堆叠架的内部滑动，两个第二限位滑板上的轮胎掉落在置物台上，并且第一限位滑板上的轮胎不会掉落，然后打开激光检测组件对掉落在置物台上的轮胎进行检测，同时启动第二电机带动置物台转动，使得轮胎四周均可以被检测，不需要人工转动，降低工作人员的工作难度。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的优化机正面结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的优化机侧面结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定框及连接杆结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定框及连接杆装配结构示意图；
17.图5示出了根据本实用新型实施例提供的堆叠架俯视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、检测台；2、激光检测组件；3、堆叠架；4、第一限位滑板；5、第二限位滑板；6、固定框；7、连接杆；8、齿轮；9、第一电机；10、置物台；11、轮胎；12、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台1和激光检测组件2，检测台1的顶部一侧设置有堆叠架3，堆叠架3的两侧均滑动连接有第一限位滑板4，堆叠架3的两侧靠近第一限位滑板4的下方均滑动连接有第二限位滑板5，第一限位滑板4和第二限位滑板5之间设置有连接杆7，堆叠架3的两侧均设置有与连接杆7配合的固定框6，堆叠架3的两侧均设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8设置在第二限位滑板5的下方，第二限位滑板5的底部设置有多个均匀分布的与齿轮8啮合的齿槽。
23.具体的，如图1所示，两个第一限位滑板4的上表壁设置有多个堆叠的轮胎11，堆叠架3的两侧均开设有与第一限位滑板4和第二限位滑板5配合的通槽，第一限位滑板4和第二限位滑板5与通槽内表壁滑动连接。
24.具体的，如图1和图3所示，连接杆7的一端与第一限位滑板4转动连接，连接杆7远离第一限位滑板4的一端与第二限位滑板5转动连接，固定框6的内部设置有固定柱，连接杆7套设在固定柱上，连接杆7上嵌设有与固定柱配合的滑槽，设置的滑槽使得连接杆7能够带动第一限位滑板4和第二限位滑板5来回移动。
25.具体的，如图1和图2所示，检测台1的顶部转动连接有置物台10，检测台1的内部设置有与置物台10配合的第二电机12,，第二电机12的输出端与置物台10的下表壁固定连接。
26.具体的，如图5所示，堆叠架3的顶部开设有投放口，便于轮胎11的存放。
27.综上所述，本实施例所提供的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，在使用时，启动第一电机9带动齿轮8转动，在齿轮8和齿槽啮合的作用下，带动第一限位滑板4向远离堆叠
架3的方向滑动，在第一限位滑板4滑动的过程中第一限位滑板4向堆叠架3的内部滑动，两个第二限位滑板5上的轮胎11掉落在置物台10上，并且第一限位滑板4上的轮胎11不会掉落，然后打开激光检测组件2对掉落在置物台10上的轮胎11进行检测，同时启动第二电机12带动置物台10转动，使得轮胎11四周均可以被检测，不需要人工转动，降低工作人员的工作难度。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台(1)和激光检测组件(2)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部一侧设置有堆叠架(3)，所述堆叠架(3)的两侧均滑动连接有第一限位滑板(4)，所述堆叠架(3)的两侧靠近第一限位滑板(4)的下方均滑动连接有第二限位滑板(5)，所述第一限位滑板(4)和第二限位滑板(5)之间设置有连接杆(7)，所述堆叠架(3)的两侧均设置有与连接杆(7)配合的固定框(6)，所述堆叠架(3)的两侧均设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)设置在第二限位滑板(5)的下方，所述第二限位滑板(5)的底部设置有多个均匀分布的与齿轮(8)啮合的齿槽。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，其特征在于，两个所述第一限位滑板(4)的上表壁设置有多个堆叠的轮胎(11)，所述堆叠架(3)的两侧均开设有与第一限位滑板(4)和第二限位滑板(5)配合的通槽，所述第一限位滑板(4)和第二限位滑板(5)与通槽内表壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，其特征在于，所述连接杆(7)的一端与第一限位滑板(4)转动连接，所述连接杆(7)远离第一限位滑板(4)的一端与第二限位滑板(5)转动连接，所述固定框(6)的内部设置有固定柱，所述连接杆(7)套设在固定柱上，所述连接杆(7)上嵌设有与固定柱配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，其特征在于，所述检测台(1)的顶部转动连接有置物台(10)，所述检测台(1)的内部设置有与置物台(10)配合的第二电机(12,)，所述第二电机(12)的输出端与置物台(10)的下表壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，其特征在于，所述堆叠架(3)的顶部开设有投放口。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台和激光检测组件，所述检测台的顶部一侧设置有堆叠架，所述堆叠架的两侧均滑动连接有第一限位滑板，所述堆叠架的两侧靠近第一限位滑板的下方均滑动连接有第二限位滑板，所述第一限位滑板和第二限位滑板之间设置有连接杆，所述堆叠架的两侧均设置有与连接杆配合的固定框，所述堆叠架的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮。本实用新型中，通过设置的堆叠架、第一限位滑板、第二限位滑板、连接杆、齿轮和第一电机的相互配合，能够将堆叠的轮胎自动分开，便于轮胎的检测优化工作，一定程度上提高工作效率。率。率。


技术研发人员：熊益国 何建军 彭元志
受保护的技术使用者：武汉汇昇汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25