一种新型方钢生产用的热挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及方钢生产加工技术领域，具体为一种新型方钢生产用的热挤压装置。


背景技术：

2.方钢是实心的棒材，区别于方管，空心的，属于管材，钢材是钢锭和钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
3.根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，但目前现有的方钢生产用的热挤压装置不方便自动进行供料。
4.造成了使用者多通过人工供料导致供料时消耗了过多的时间和精力的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型方钢生产用的热挤压装置，具备方便自动进行供料等优点，解决了目前现有的方钢生产用的热挤压装置不方便自动进行供料，造成了使用者多通过人工供料导致供料时消耗了过多的时间和精力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型方钢生产用的热挤压装置，包括托座和自定位供料机构，所述托座的底部固定安装有支脚。
7.所述自定位供料机构包括第一限位罩、安装侧板和安装支架，所述安装侧板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定安装有第二限位罩，所述安装支架的内侧固定安装有导落板，所述导落板的前后两侧均固定安装有侧挡板，前后所述侧挡板之间转动连接有导落转板。
8.进一步，所述托座的顶部和底部之间开设有互相连通的排水孔，所述托座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有热压机本体。
9.进一步，所述第一限位罩固定安装在托座的顶部，且第一限位罩位于热压机本体的下方。
10.进一步，所述安装侧板和安装支架均固定安装在托座的顶部，且安装侧板和安装支架均位于第一限位罩的左侧。
11.进一步，所述导落板为倾斜板，且侧挡板与第二限位罩的前后两侧位于同一竖直位置。
12.进一步，所述导落转板的前后两侧与侧挡板紧密连接，且导落转板为弧形板。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该新型方钢生产用的热挤压装置，通过设置自定位供料机构，当使用者在使用时，加工件通过导料板向底部滑落并在侧挡板和导落转板的作用下落至第一限位罩和第二限位罩之间，此时使用者可以启动电动推杆完成对加工件的定位处理，此间使用者可以通过启动热压机本体完成对加工件的热压处理，从而使该结构具备方便自动进行供料的优点，方便了使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视示意图。
17.图中：1托座、2支脚、3排水孔、4安装架、5热压机本体、6自定位供料机构、61第一限位罩、62安装侧板、63安装支架、64电动推杆、65第二限位罩、66导落板、67侧挡板、68导落转板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种新型方钢生产用的热挤压装置，包括托座1和自定位供料机构6，托座1的底部固定安装有支脚2，托座1的顶部和底部之间开设有互相连通的排水孔3，托座1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的内侧固定安装有热压机本体5。
20.本实施例中的，排水孔3用于排出冷却用水，热压机本体5用于加工件的热压处理。
21.为了方便自动进行供料，本实施例中的自定位供料机构6包括第一限位罩61、安装侧板62和安装支架63，第一限位罩61固定安装在托座1的顶部，且第一限位罩61位于热压机本体5的下方，安装侧板62和安装支架63均固定安装在托座1的顶部，且安装侧板62和安装支架63均位于第一限位罩61 的左侧，安装侧板62的右侧固定安装有电动推杆64，电动推杆64的右端固定安装有第二限位罩65，安装支架63的内侧固定安装有导落板66，导落板 66的前后两侧均固定安装有侧挡板67，导落板66为倾斜板，且侧挡板67与第二限位罩65的前后两侧位于同一竖直位置，前后侧挡板67之间转动连接有导落转板68，导落转板68的前后两侧与侧挡板67紧密连接，且导落转板 68为弧形板。
22.本实施例中的，第一限位罩61配合第二限位罩65用于稳固加工件并完成对加工件的位置定位，电动推杆64用于调节第二限位罩65的位置，导落板66、侧挡板67和导落转板68均用于导落加工件。
23.上述实施例的工作原理为：
24.通过设置自定位供料机构6，当使用者在使用时，加工件通过导料板66 向底部滑落并在侧挡板67和导落转板68的作用下落至第一限位罩61和第二限位罩65之间，此时使用者可以启动电动推杆64，此时电动推杆64向左侧推动第二限位罩65，导落转板68在第二限位罩65的作用下逐渐发生逆时针转动并逐渐脱离第二限位罩65，当电动推杆64伸长至理想长度时，第二限位罩65与第一限位罩61紧密连接，加工件位于第一限位罩61和第二限位罩65 之间并与第一限位罩61和第二限位罩65紧密连接且位于热压机本体5的正下方，从而完成对加工件的定位处理，此间导落转板68脱离加工件的顶部，使用者可以通过启动热压机本体5完成对加工件的热压处理，从而使该结构具备方便自动进行供料的优点，方便了使用者使用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型方钢生产用的热挤压装置，包括托座(1)和自定位供料机构(6)，其特征在于：所述托座(1)的底部固定安装有支脚(2)；所述自定位供料机构(6)包括第一限位罩(61)、安装侧板(62)和安装支架(63)，所述安装侧板(62)的右侧固定安装有电动推杆(64)，所述电动推杆(64)的右端固定安装有第二限位罩(65)，所述安装支架(63)的内侧固定安装有导落板(66)，所述导落板(66)的前后两侧均固定安装有侧挡板(67)，前后所述侧挡板(67)之间转动连接有导落转板(68)。2.根据权利要求1所述的一种新型方钢生产用的热挤压装置，其特征在于：所述托座(1)的顶部和底部之间开设有互相连通的排水孔(3)，所述托座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧固定安装有热压机本体(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型方钢生产用的热挤压装置，其特征在于：所述第一限位罩(61)固定安装在托座(1)的顶部，且第一限位罩(61)位于热压机本体(5)的下方。4.根据权利要求1所述的一种新型方钢生产用的热挤压装置，其特征在于：所述安装侧板(62)和安装支架(63)均固定安装在托座(1)的顶部，且安装侧板(62)和安装支架(63)均位于第一限位罩(61)的左侧。5.根据权利要求1所述的一种新型方钢生产用的热挤压装置，其特征在于：所述导落板(66)为倾斜板，且侧挡板(67)与第二限位罩(65)的前后两侧位于同一竖直位置。6.根据权利要求1所述的一种新型方钢生产用的热挤压装置，其特征在于：所述导落转板(68)的前后两侧与侧挡板(67)紧密连接，且导落转板(68)为弧形板。

技术总结
本实用新型涉及一种新型方钢生产用的热挤压装置，包括托座和自定位供料机构，所述托座的底部固定安装有支脚，所述自定位供料机构包括第一限位罩、安装侧板和安装支架，所述安装侧板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定安装有第二限位罩。该新型方钢生产用的热挤压装置，通过设置自定位供料机构，当使用者在使用时，加工件通过导料板向底部滑落并在侧挡板和导落转板的作用下落至第一限位罩和第二限位罩之间，此时使用者可以启动电动推杆完成对加工件的定位处理，此间使用者可以通过启动热压机本体完成对加工件的热压处理，从而使该结构具备方便自动进行供料的优点，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。


技术研发人员：朱元兵
受保护的技术使用者：泰州市元彬不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25