一种具有更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于工件成型加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有更换冲压模具头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.基于上述，现有的冲压模具大多沉重不易移动、拆卸，模具头的拆卸、检修、维护或清理需要工人进行原地操作，费时费力十分不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有更换冲压模具头的冲压模具，以解决目前冲压模具大多沉重不易移动、拆卸，模具头的拆卸、检修、维护或清理需要工人进行原地操作，费时费力十分不便的问题。
5.本实用新型一种具有更换冲压模具头的冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种具有更换冲压模具头的冲压模具，包括冲压模座；
7.所述冲压模座顶部四角一体式设置有承载支柱，承载支柱一侧一体式设置有装配滑框，冲压模座顶部设置有驱动承重结构，驱动承重结构包括有承重载框，承重载框安装于装配滑框顶部，承重载框一侧设置有驱动承载结构；承重支框，所述承重支框一体式设置于承载支柱之间，承重支框主体截面形状为“匚”字形结构；冲压具头，所述冲压具头安装于承重支框内侧。
8.进一步的，所述冲压模座还包括有：
9.置物载台，置物载台一体式设置于冲压模座顶部；冲压模槽，冲压模槽开设于冲压模座顶部；装配支块，装配支块安装于承载支柱一侧，同时装配支块设置于装配滑框底部。
10.进一步的，所述驱动承重结构还包括有：
11.调位载轴，调位载轴转动安装于装配滑框内侧；调位电机，调位电机安装于承载支柱一侧，同时调位电机与调位载轴传动连接；装配支板，装配支板一体式设置于承重载框底部；调位滑凸，调位滑凸一体式设置于装配支板底部，同时调位滑凸套设于调位载轴外侧。
12.进一步的，所述驱动承载结构包括有：
13.调位载柱，调位载柱转动安装于承重载框两侧；定位滑柱，定位滑柱安装于承重载框两侧；调位载槽，调位载槽贯穿开设于承重载框两侧；承物支框，承物支框安装于调位载柱之间；驱动接轴，驱动接轴转动安装于承重载框内侧，驱动接轴与调位载柱传动连接；传动接轴，传动接轴转动安装于承重载框一侧，传动接轴一端与驱动接轴传动连接，传动接轴另一端与驱动电机传动连接，驱动电机，驱动电机安装于承重载框外侧。
14.进一步的，所述承重支框包括有：
15.对接载板，对接载板一体式设置于承重支框底部；液压驱动柱，液压驱动柱安装于承重支框内侧；安装支块，安装支块安装于液压驱动柱底端；稳定载块，稳定载块一体式设置于安装支块两侧立面。
16.进一步的，所述冲压具头包括有：
17.预设模凸，预设模凸设置于冲压具头底部；定位锁槽，定位锁槽开设于冲压具头顶部。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过置物载台能够快速对成型工件进行定位承载，承重支框对液压驱动柱进行承载，液压驱动柱带动冲压具头移动，使冲压模槽与预设模凸配合，进行快速冲压成型，定位锁槽能够便于冲压具头进行快速拆装。
20.2、本实用新型通过调位电机能够带动调位载轴进行转动，进而带动承重载框进行滑动调节，从而对驱动承载结构进行位置调节，同时驱动电机能够带动传动接轴与驱动接轴进行转动，进而带动调位载柱进行转动，从而使承物支框进行上升，从而对冲压具头进行承载，以便于人工对冲压具头进行快速拆卸，之后带动承物支框进行下降，从而对拆卸的对冲压具头进行跟换。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的装置整体装配仰视结构示意图；
23.图3是本实用新型的装置整体装配侧视结构示意图；
24.图4是本实用新型的冲压模座装配结构示意图；
25.图5是本实用新型的承重支框装配结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、冲压模座；
28.101、置物载台；102、冲压模槽；103、承载支柱；104、装配支块；105、装配滑框；106、调位载轴；1061、调位电机；1062、装配支板；1063、调位滑凸；1064、承重载框；107、调位载柱；1071、定位滑柱；1072、调位载槽；1073、承物支框；1074、驱动接轴；1075、传动接轴；1076、驱动电机；
29.2、承重支框；
30.201、对接载板；202、液压驱动柱；203、安装支块；204、稳定载块；
31.3、冲压具头；
32.301、预设模凸；302、定位锁槽。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种具有更换冲压模具头的冲压模具，包括冲压模座1；冲压模座1顶部四角一体式设置有承载支柱103，承载支柱103一侧一体式设置有装配滑框105，冲压模座1顶部设置有驱动承重结构，驱动承重结构包括有承重载框1064，承重载框1064安装于装配滑框105顶部，承重载框1064一侧设置有驱动承载结构；承重支框2，所述承重支框2一体式设置于承载支柱103之间，承重支框2主体截面形状为“匚”字形结构；冲压具头3，所述冲压具头3安装于承重支框2内侧。
37.如图1至5所示，驱动承重结构包括有调位载轴106，调位载轴106转动安装于装配滑框105内侧；调位电机1061，调位电机1061安装于承载支柱103一侧，同时调位电机1061与调位载轴106传动连接；装配支板1062，装配支板1062一体式设置于承重载框1064底部；调位滑凸1063，调位滑凸1063一体式设置于装配支板1062底部，同时调位滑凸1063套设于调位载轴106外侧；驱动承载结构包括有：调位载柱107，调位载柱107转动安装于承重载框1064两侧；定位滑柱1071，定位滑柱1071安装于承重载框1064两侧；调位载槽1072，调位载槽1072贯穿开设于承重载框1064两侧；承物支框1073，承物支框1073安装于调位载柱107之间；驱动接轴1074，驱动接轴1074转动安装于承重载框1064内侧，驱动接轴1074与调位载柱107传动连接；传动接轴1075，传动接轴1075转动安装于承重载框1064一侧，传动接轴1075一端与驱动接轴1074传动连接，传动接轴1075另一端与驱动电机1076传动连接，驱动电机1076，驱动电机1076安装于承重载框1064外侧；通过调位电机1061能够带动调位载轴106进行转动，进而带动承重载框1064进行滑动调节，从而对驱动承载结构进行位置调节，同时驱动电机1076能够带动传动接轴1075与驱动接轴1074进行转动，进而带动调位载柱107进行转动，从而使承物支框1073进行上升，从而对冲压具头3进行承载，以便于人工对冲压具头3进行快速拆卸，之后带动承物支框1073进行下降，从而对拆卸的对冲压具头3进行更换。
38.如图1至5所示，冲压模座1包括有置物载台101，置物载台101一体式设置于冲压模座1顶部；冲压模槽102，冲压模槽102开设于冲压模座1顶部；装配支块104，装配支块104安装于承载支柱103一侧，同时装配支块104设置于装配滑框105底部；承重支框2包括有：对接载板201，对接载板201一体式设置于承重支框2底部；液压驱动柱202，液压驱动柱202安装于承重支框2内侧；安装支块203，安装支块203安装于液压驱动柱202底端；稳定载块204，稳定载块204一体式设置于安装支块203两侧立面。冲压具头3包括有：预设模凸301，预设模凸301设置于冲压具头3底部；定位锁槽302，定位锁槽302开设于冲压具头3顶部；通过置物载台101能够快速对成型工件进行定位承载，承重支框2对液压驱动柱202进行承载，液压驱动
柱202带动冲压具头3移动，使冲压模槽102与预设模凸301配合，进行快速冲压成型，定位锁槽302能够便于冲压具头3进行快速拆装。承物支框1073表面能够加设橡胶隔层，进而提高承物支框1073对冲压具头3的承载稳定性。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，使用时，通过置物载台101快速对成型工件进行定位承载，承重支框2对液压驱动柱202进行承载，液压驱动柱202带动冲压具头3移动，使冲压模槽102与预设模凸301配合，进行快速冲压成型，通过调位电机1061带动承重载框1064进行转动，进而带动承重载框1064进行滑动调节，从而对驱动承载结构进行位置调节，同时驱动电机1076带动传动接轴1075与驱动接轴1074进行转动，进而带动调位载柱107进行转动，从而使承物支框1073进行上升，从而对冲压具头3进行承载，以便于人工对冲压具头3进行快速拆卸，之后带动承物支框1073进行下降，从而对拆卸的对冲压具头3进行更换。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于：包括冲压模座(1)；所述冲压模座(1)顶部四角一体式设置有承载支柱(103)，承载支柱(103)一侧一体式设置有装配滑框(105)，冲压模座(1)顶部设置有驱动承重结构，驱动承重结构包括有承重载框(1064)，承重载框(1064)安装于装配滑框(105)顶部，承重载框(1064)一侧设置有驱动承载结构；承重支框(2)，所述承重支框(2)一体式设置于承载支柱(103)之间，承重支框(2)主体截面形状为“匚”字形结构；冲压具头(3)，所述冲压具头(3)安装于承重支框(2)内侧。2.如权利要求1所述一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述冲压模座(1)还包括有：置物载台(101)，置物载台(101)一体式设置于冲压模座(1)顶部；冲压模槽(102)，冲压模槽(102)开设于冲压模座(1)顶部；装配支块(104)，装配支块(104)安装于承载支柱(103)一侧，同时装配支块(104)设置于装配滑框(105)底部。3.如权利要求1所述一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述驱动承重结构还包括有：调位载轴(106)，调位载轴(106)转动安装于装配滑框(105)内侧；调位电机(1061)，调位电机(1061)安装于承载支柱(103)一侧，同时调位电机(1061)与调位载轴(106)传动连接；装配支板(1062)，装配支板(1062)一体式设置于承重载框(1064)底部；调位滑凸(1063)，调位滑凸(1063)一体式设置于装配支板(1062)底部，同时调位滑凸(1063)套设于调位载轴(106)外侧。4.如权利要求1所述一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述驱动承载结构包括有：调位载柱(107)，调位载柱(107)转动安装于承重载框(1064)两侧；定位滑柱(1071)，定位滑柱(1071)安装于承重载框(1064)两侧；调位载槽(1072)，调位载槽(1072)贯穿开设于承重载框(1064)两侧；承物支框(1073)，承物支框(1073)安装于调位载柱(107)之间；驱动接轴(1074)，驱动接轴(1074)转动安装于承重载框(1064)内侧，驱动接轴(1074)与调位载柱(107)传动连接；传动接轴(1075)，传动接轴(1075)转动安装于承重载框(1064)一侧，传动接轴(1075)一端与驱动接轴(1074)传动连接，传动接轴(1075)另一端与驱动电机(1076)传动连接，驱动电机(1076)，驱动电机(1076)安装于承重载框(1064)外侧。5.如权利要求1所述一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述承重支框(2)包括有：对接载板(201)，对接载板(201)一体式设置于承重支框(2)底部；液压驱动柱(202)，液压驱动柱(202)安装于承重支框(2)内侧；安装支块(203)，安装支块(203)安装于液压驱动柱(202)底端；稳定载块(204)，稳定载块(204)一体式设置于安装支块(203)两侧立面。6.如权利要求1所述一种具有更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述冲压具头(3)包括有：预设模凸(301)，预设模凸(301)设置于冲压具头(3)底部；定位锁槽(302)，定位锁槽(302)开设于冲压具头(3)顶部。

技术总结
本实用新型提供一种具有更换冲压模具头的冲压模具，以解决冲压模具大多沉重不易移动、拆卸，模具头的拆卸、检修、维护或清理需要工人进行原地操作，费时费力十分不便的问题；包括冲压模座；所述冲压模座顶部四角一体式设置有承载支柱，承载支柱一侧一体式设置有装配滑框，冲压模座顶部设置有驱动承重结构，承重载框一侧设置有驱动承载结构；调位电机带动调位载轴进行转动，进而带动承重载框进行滑动调节，从而对驱动承载结构进行位置调节，同时驱动电机带动传动接轴与驱动接轴进行转动，进而带动调位载柱进行转动，使承物支框进行上升，对冲压具头进行承载，以便于人工对冲压具头进行快速拆卸。行快速拆卸。行快速拆卸。


技术研发人员：汪玉群
受保护的技术使用者：武汉明瑞加五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/5/25