1.本实用新型涉及橡胶密炼机技术领域,具体的,涉及一种橡胶密炼机排料装置。
背景技术:
2.密闭式炼胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼,密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.排料装置是橡胶密炼机的重要组件,主要用于将经过塑炼和混炼的橡胶进行排出,但是现有的排料装置的排料口的角度多为固定,无法根据使用者的需求进行角度调节,而且当需要维护时,拆卸起来十分的麻烦。
技术实现要素:
4.本实用新型提出一种橡胶密炼机排料装置,解决了现有技术中存在维护不方便的问题。
5.本实用新型的技术方案如下:一种橡胶密炼机排料装置,包括密炼机和连接组件,所述密炼机的下端固定安装有底座,所述底座内部的上端安装有与密炼机相连接的下料管,所述底座内部的下端固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨的表面活动安装有活动架,所述底座内部下端的中间位置处活动安装有转动架,所述转动架和活动架之间可拆卸安装有送料螺筒,所述送料螺筒的一端固定安装有电机,所述送料螺筒上端的一侧安装有伸缩软管,所述伸缩软管通过安装组件与下料管活动密封连接,所述送料螺筒的一端开设有出料口。
6.优选的,所述安装组件包括活动环、连接环、连接螺栓、连接螺套、复位弹簧、滑杆、连接套、复位槽、卡槽、插套、密封环、安装槽、限位块、连接弹簧和吸附磁块。
7.优选的,所述下料管的下端固定安装有连接套,所述连接套上端的两侧均活动穿插有滑杆,所述滑杆的上端固定安装有活动环,所述滑杆的表面套设有复位弹簧。
8.优选的,所述复位弹簧的两端分别与连接套和活动环相连接,所述滑杆的下端固定安装有连接环,所述连接套的上端固定安装有连接螺套。
9.优选的,所述活动环的一侧活动穿插有与连接螺套相配合的连接螺栓,便于对活动环的位置进行限位,所述连接套内壁的上端开设有复位槽。
10.优选的,所述复位槽的直径大于下料管的内直径,且小于连接套下端的内直径,所述连接套的内部开设有环形的卡槽,所述卡槽位于复位槽的一端,所述卡槽的内直径大于连接套下端的内直径。
11.优选的,所述伸缩软管的上端活动穿插在下料管的内部,所述伸缩软管的外直径与下料管的内直径相等,所述伸缩软管的表面固定套设穿插在连接套内部的密封环,所述密封环的外直径与复位槽的内直径相等,所述密封环的两侧均开设有安装槽。
12.优选的,所述安装槽内壁的固定安装有连接弹簧,所述连接弹簧的一端固定安装有与卡槽相配合的限位块,所述限位块与安装槽相对的一侧均固定安装有相互吸附的吸附磁块,所述伸缩软管的表面安装有活动套设在连接套外侧的插套,所述插套的一端与连接环的一侧相贴合。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为:
14.1、本实用新型中,橡胶经过加工后,通过下料管和伸缩软管进入到送料螺筒的内部,在电机的作用下,可以将橡胶从出料口排出,从而便于整体装置的排料,使用者沿着环形滑轨推入活动架,使得送料螺筒的一端转动,送料螺筒在活动架和转动架的作用下转动,转动送料螺筒一端出料口的位置,从而满足使用者的使用。
15.2、本实用新型中,使用者安装送料螺筒时,使用者将送料螺筒安装后,使用者按压活动环,连接螺栓与连接螺套螺纹连接,对活动环的位置进行限位,从而对连接环的位置进行限位,使用者伸缩软管插入到下料管的内部,密封环插入到连接套下端的内部,当密封环两侧限位块与连接套下端相贴合时,限位块向安装槽的内部稍微一移动,对连接弹簧进行压缩,使得当够密封环插入时,两块吸附磁块之间的距离大于吸附距离,插套套入到连接套的外侧,当插套一端与连接环贴合时,限位块移动到卡槽位置处,限位块在连接弹簧的作用下恢复原位,使得限位块插入到卡槽的内部,限位块的一端与卡槽的一侧相贴合,使得限位块可以沿着卡槽进行转动,避免影响送料螺筒的转动,在连接环和限位块的作用下,从而便于伸缩软管与下料管的密封活动连接,当拆卸时,使用转动连接螺栓,使得连接螺栓与连接螺套向脱离,活动环和连接环在复位弹簧的作用下向上移动,使得插套可以沿着连接套进行移动,使用者推动插套,密封环在插入到复位槽的内部,随着密封环的移动,限位块完全收缩到安装槽的内部,两块吸附磁块相贴合,使得限位块限位在安装槽的内部,使得密封环和伸缩软管可以从连接套和下料管的内部抽出,从而对送料螺筒与密炼机的快速拆卸。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型装置侧面结构示意图;
18.图2为本实用新型装置正面结构示意图;
19.图3为本实用新型图中伸缩软管安装处结构示意图;
20.图4为本实用新型中连接组件结构示意图;
21.图5为本实用新型伸缩软管结构示意图。
22.图中:100、密炼机;200、底座;210、环形滑轨;220、活动架;230、转动架;300、送料螺筒;310、出料口;320、电机;400、下料管;410、活动环;411、连接环;412、连接螺栓;413、连接螺套;414、复位弹簧;415、滑杆;420、连接套;421、复位槽;422、卡槽;500、伸缩软管;510、插套;520、密封环;521、安装槽;522、限位块;523、连接弹簧;524、吸附磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1和图2,本实施例提出了一种橡胶密炼机排料装置,包括密炼机100和连接组件,密炼机100的下端固定安装有底座200,底座200内部的上端安装有与密炼机100相连接的下料管400,底座200内部的下端固定安装有环形滑轨210,环形滑轨210的表面活动安装有活动架220,底座200内部下端的中间位置处活动安装有转动架230,转动架230和活动架220之间可拆卸安装有送料螺筒300,送料螺筒300的一端固定安装有电机320,送料螺筒300上端的一侧安装有伸缩软管500,伸缩软管500通过安装组件与下料管400活动密封连接,送料螺筒300的一端开设有出料口310。
26.本实施例中,橡胶经过加工后,通过下料管400和伸缩软管500进入到送料螺筒300的内部,在电机320的作用下,可以将橡胶从出料口310排出,从而便于整体装置的排料,使用者沿着环形滑轨210推入活动架220,使得送料螺筒300的一端转动,送料螺筒300在活动架220和转动架230的作用下转动,转动送料螺筒300一端出料口310的位置,从而满足使用者的使用。
27.实施例2
28.如图3-5所示,安装组件包括活动环410、连接环411、连接螺栓412、连接螺套413、复位弹簧414、滑杆415、连接套420、复位槽421、卡槽422、插套510、密封环520、安装槽521、限位块522、连接弹簧523和吸附磁块524,下料管400的下端固定安装有连接套420,连接套420上端的两侧均活动穿插有滑杆415,滑杆415的上端固定安装有活动环410,滑杆415的表面套设有复位弹簧414,复位弹簧414的两端分别与连接套420和活动环410相连接,滑杆415的下端固定安装有连接环411,连接套420的上端固定安装有连接螺套413,活动环410的一侧活动穿插有与连接螺套413相配合的连接螺栓412,便于对活动环410的位置进行限位,连接套420内壁的上端开设有复位槽421,复位槽421的直径大于下料管400的内直径,且小于连接套420下端的内直径,连接套420的内部开设有环形的卡槽422,卡槽422位于复位槽421的一端,卡槽422的内直径大于连接套420下端的内直径,伸缩软管500的上端活动穿插在下料管400的内部,伸缩软管500的外直径与下料管400的内直径相等,伸缩软管500的表面固定套设穿插在连接套420内部的密封环520,密封环520的外直径与复位槽421的内直径相等,密封环520的两侧均开设有安装槽521,安装槽521内壁的固定安装有连接弹簧523,连接弹簧523的一端固定安装有与卡槽422相配合的限位块522,限位块522与安装槽521相对的一侧均固定安装有相互吸附的吸附磁块524,伸缩软管500的表面安装有活动套设在连接套420外侧的插套510,插套510的一端与连接环411的一侧相贴合。
29.本实施例中,使用者安装送料螺筒300时,使用者将送料螺筒300安装后,使用者按压活动环410,连接螺栓412与连接螺套413螺纹连接,对活动环410的位置进行限位,从而对连接环411的位置进行限位,使用者伸缩软管500插入到下料管400的内部,密封环520插入到连接套420下端的内部,当密封环520两侧限位块522与连接套420下端相贴合时,限位块522向安装槽521的内部稍微一移动,对连接弹簧523进行压缩,使得当够密封环520插入时,两块吸附磁块524之间的距离大于吸附距离,插套510套入到连接套420的外侧,当插套510一端与连接环411贴合时,限位块522移动到卡槽422位置处,限位块522在连接弹簧523的作用下恢复原位,使得限位块522插入到卡槽422的内部,限位块522的一端与卡槽422的一侧
相贴合,使得限位块522可以沿着卡槽422进行转动,避免影响送料螺筒300的转动,在连接环411和限位块522的作用下,从而便于伸缩软管500与下料管400的密封活动连接,当拆卸时,使用转动连接螺栓412,使得连接螺栓412与连接螺套413向脱离,活动环410和连接环411在复位弹簧414的作用下向上移动,使得插套510可以沿着连接套420进行移动,使用者推动插套510,密封环520在插入到复位槽421的内部,随着密封环520的移动,限位块522完全收缩到安装槽521的内部,两块吸附磁块524相贴合,使得限位块522限位在安装槽521的内部,使得密封环520和伸缩软管500可以从连接套420和下料管400的内部抽出,从而对送料螺筒300与密炼机100的快速拆卸。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种橡胶密炼机排料装置,包括密炼机(100)和连接组件,所述密炼机(100)的下端固定安装有底座(200),所述底座(200)内部的上端安装有与密炼机(100)相连接的下料管(400),其特征在于:所述底座(200)内部的下端固定安装有环形滑轨(210),所述环形滑轨(210)的表面活动安装有活动架(220),所述底座(200)内部下端的中间位置处活动安装有转动架(230),所述转动架(230)和活动架(220)之间可拆卸安装有送料螺筒(300),所述送料螺筒(300)的一端固定安装有电机(320),所述送料螺筒(300)上端的一侧安装有伸缩软管(500),所述伸缩软管(500)通过安装组件与下料管(400)活动密封连接,所述送料螺筒(300)的一端开设有出料口(310)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述安装组件包括活动环(410)、连接环(411)、连接螺栓(412)、连接螺套(413)、复位弹簧(414)、滑杆(415)、连接套(420)、复位槽(421)、卡槽(422)、插套(510)、密封环(520)、安装槽(521)、限位块(522)、连接弹簧(523)和吸附磁块(524)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述下料管(400)的下端固定安装有连接套(420),所述连接套(420)上端的两侧均活动穿插有滑杆(415),所述滑杆(415)的上端固定安装有活动环(410),所述滑杆(415)的表面套设有复位弹簧(414)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述复位弹簧(414)的两端分别与连接套(420)和活动环(410)相连接,所述滑杆(415)的下端固定安装有连接环(411),所述连接套(420)的上端固定安装有连接螺套(413)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述活动环(410)的一侧活动穿插有与连接螺套(413)相配合的连接螺栓(412),便于对活动环(410)的位置进行限位,所述连接套(420)内壁的上端开设有复位槽(421)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述复位槽(421)的直径大于下料管(400)的内直径,且小于连接套(420)下端的内直径,所述连接套(420)的内部开设有环形的卡槽(422),所述卡槽(422)位于复位槽(421)的一端,所述卡槽(422)的内直径大于连接套(420)下端的内直径。7.根据权利要求6所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述伸缩软管(500)的上端活动穿插在下料管(400)的内部,所述伸缩软管(500)的外直径与下料管(400)的内直径相等,所述伸缩软管(500)的表面固定套设穿插在连接套(420)内部的密封环(520),所述密封环(520)的外直径与复位槽(421)的内直径相等,所述密封环(520)的两侧均开设有安装槽(521)。8.根据权利要求7所述的一种橡胶密炼机排料装置,其特征在于,所述安装槽(521)内壁固定安装有连接弹簧(523),所述连接弹簧(523)的一端固定安装有与卡槽(422)相配合的限位块(522),所述限位块(522)与安装槽(521)相对的一侧均固定安装有相互吸附的吸附磁块(524),所述伸缩软管(500)的表面安装有活动套设在连接套(420)外侧的插套(510),所述插套(510)的一端与连接环(411)的一侧相贴合。
技术总结
本实用新型涉及橡胶密炼机领域,提出了一种橡胶密炼机排料装置,包括密炼机和连接组件,所述底座内部的下端固定安装有环形滑轨,所述底座内部下端的中间位置处活动安装有转动架,所述转动架和活动架之间可拆卸安装有送料螺筒,所述送料螺筒上端的一侧安装有伸缩软管,所述伸缩软管通过安装组件与下料管活动密封连接,橡胶加工后,通过下料管和伸缩软管进入到送料螺筒的内部,在电机的作用下,可以将橡胶从出料口排出,从而便于整体装置的排料,使用者沿着环形滑轨推入活动架,使得送料螺筒的一端转动,送料螺筒在活动架和转动架的作用下转动,转动送料螺筒一端出料口的位置,从而满足使用者的使用。满足使用者的使用。满足使用者的使用。
技术研发人员:赵颖涛
受保护的技术使用者:保定中橡橡胶机带制造有限公司
技术研发日:2021.11.13
技术公布日:2022/5/25
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