一种用于制管机的端头整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及端头整平领域，具体是一种用于制管机的端头整平装置。


背景技术：

2.不锈钢焊管机主要用于装饰及工业用不锈钢管，制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
3.制管机在对钢管加工成型后，钢管的端头部位还会存在毛刺或凸点、凹陷等加工缺陷，需要对钢管的端头进行整平，以使钢管的端头部位更加的平整。因此，本领域技术人员提供了一种用于制管机的端头整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制管机的端头整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于制管机的端头整平装置，包括固设在制管机上的升降机构，所述升降机构的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述升降机构固定连接，所述伸缩杆的另一端转动连接有承载板，所述承载板远离所述伸缩杆的一侧中间位置处固设有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杆，且两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述丝杆的外部传动连接有打磨片安装台，所述打磨片安装台与所述丝杆的连接处固设有滑座，所述滑座与所述丝杆传动连接，所述打磨片安装台的内侧设有整平打磨片，所述整平打磨片与所述打磨片安装台固定连接，所述打磨片安装台为“l”形，所述整平打磨片包括第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片固定安装在所述打磨片安装台的其中一侧内壁，所述第二打磨片固定安装在所述打磨片安装台的另一侧内壁。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一打磨片上开设有多条平行分布的排屑槽，所述排屑槽的内部安装有紧固螺丝，所述第一打磨片与所述打磨片安装台之间通过所述紧固螺丝螺接固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二打磨片靠近所述打磨片安装台一侧面的中间位置处固设有第一铰接座，且所述第二打磨片的两端固设有第二铰接座，所述第一铰接座与所述打磨片安装台固定连接，所述第二铰接座上均铰接有弹性连接杆，所述弹性连接杆的另一端与所述打磨片安装台铰接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板的表面开设有滑槽，所述滑座伸入所述滑槽的一端固设有限位板，所述限位板滑动在所述滑槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板的两端均设有安装座，所述安装座
与所述承载板固定连接，所述丝杆与所述安装座转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板与所述伸缩杆的连接处设有旋转电机，所述旋转电机与所述伸缩杆固定连接，且所述旋转电机的输出轴与所述承载板固定连接，所述旋转电机位于所述承载板的中间位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二打磨片为弹性弧板，所述第一打磨片贴合管材的端面，所述第二打磨片贴合管材的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在制管机上设置一个包括升降机构、伸缩杆以及打磨机构组成的端头整平装置，打磨机构主要由两个对称分布的整平打磨片以及驱动整平打磨片移动的打磨片安装台和丝杆滑台机构组成，本结构可以安装在制管机上与制管机配合，对管材的端面进行打磨整平，且能够根据管材的直径大小或者管材的高度位置进行调整，适应性强，可以针对大多数尺寸的管材进行处理。
附图说明
15.图1为一种用于制管机的端头整平装置的结构示意图；
16.图2为一种用于制管机的端头整平装置中左侧视的结构示意图；
17.图3为一种用于制管机的端头整平装置中整平打磨片的安装结构示意图；
18.图4为图1中a-a向的剖视结构示意图。
19.图中：1、升降机构；2、伸缩杆；3、承载板；301、滑槽；31、旋转电机；32、安装座；4、双轴电机；5、丝杆；6、打磨片安装台；61、滑座；611、限位板；7、整平打磨片；71、第一打磨片；711、紧固螺丝；712、排屑槽；72、第二打磨片；721、第一铰接座；722、第二铰接座；723、弹性连接杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于制管机的端头整平装置，包括固设在制管机上的升降机构1，升降机构1的顶部设有伸缩杆2，伸缩杆2的一端与升降机构1固定连接，伸缩杆2的另一端转动连接有承载板3，承载板3远离伸缩杆2的一侧中间位置处固设有双轴电机4，双轴电机4的两端均固定连接有丝杆5，且两个丝杆5的螺纹方向相反，丝杆5的外部传动连接有打磨片安装台6，打磨片安装台6与丝杆5的连接处固设有滑座61，滑座61与丝杆5传动连接，打磨片安装台6的内侧设有整平打磨片7，整平打磨片7与打磨片安装台6固定连接，打磨片安装台6为“l”形，整平打磨片7包括第一打磨片71和第二打磨片72，第一打磨片71固定安装在打磨片安装台6的其中一侧内壁，第二打磨片72固定安装在打磨片安装台6的另一侧内壁。
21.本实施例中，通过在制管机上设置一个包括升降机构1、伸缩杆2以及打磨机构组成的端头整平装置，在使用时，可以通过升降机构1控制整个打磨机构的高度，根据管材的位置进行调节，其中打磨机构主要由两个对称分布的整平打磨片7以及驱动整平打磨片7移动的打磨片安装台6和丝杆滑台机构组成，通过丝杆滑台机构控制两个打磨片安装台6之间的间距，因此可以根据管材的直径大小不同，进行调节，使打磨片安装台6上的第一打磨片71、第二打磨片72分别贴合管材的端面和外壁，利用旋转电机31带动承载板3转动，使整平
打磨片7对管材的端面进行打磨，直到打磨平整结束，本结构可以安装在制管机上与制管机配合，对管材的端面进行打磨整平，且能够根据管材的直径大小或者管材的高度位置进行调整，适应性强，可以针对大多数尺寸的管材进行处理。
22.在图3和图4中，第一打磨片71上开设有多条平行分布的排屑槽712，排屑槽712的内部安装有紧固螺丝711，第一打磨片71与打磨片安装台6之间通过紧固螺丝711螺接固定，通过在第一打磨片71上设置排屑槽712，在对管材端面进行打磨的过程中，打磨掉的碎屑可以从排屑槽712排除，避免碎屑堆积，给管材端面造成的二次划伤。
23.在图3中，第二打磨片72靠近打磨片安装台6一侧面的中间位置处固设有第一铰接座721，且第二打磨片72的两端固设有第二铰接座722，第一铰接座721与打磨片安装台6固定连接，第二铰接座722上均铰接有弹性连接杆723，弹性连接杆723的另一端与打磨片安装台6铰接，通过设置弹性的第二打磨片72，在弹性连接杆723的作用下，第二打磨片72可以根据管材的直径大小，贴合在管材的外壁上，贴合更加紧密。
24.在图4中，承载板3的表面开设有滑槽301，滑座61伸入滑槽301的一端固设有限位板611，限位板611滑动在滑槽301内通过设置滑槽301以及滑座61，可以让打磨片安装台6在承载板3上的滑动更加稳定和精确。
25.在图1和图2中，承载板3的两端均设有安装座32，安装座32与承载板3固定连接，丝杆5与安装座32转动连接，承载板3与伸缩杆2的连接处设有旋转电机31，旋转电机31与伸缩杆2固定连接，且旋转电机31的输出轴与承载板3固定连接，旋转电机31位于承载板3的中间位置处，利用旋转电机31带动承载板3转动，使整平打磨片7对管材的端面进行打磨，直到打磨平整结束。
26.具体的，第二打磨片72为弹性弧板，第一打磨片71贴合管材的端面，第二打磨片72贴合管材的外壁，可以同时对管材的端面以及外侧面部位进行打磨，以使管材的端面不存在毛刺。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，可以通过升降机构1控制整个打磨机构的高度，根据管材的位置进行调节，其中打磨机构主要由两个对称分布的整平打磨片7以及驱动整平打磨片7移动的打磨片安装台6和丝杆滑台机构组成，通过丝杆滑台机构控制两个打磨片安装台6之间的间距，因此可以根据管材的直径大小不同，进行调节，使打磨片安装台6上的第一打磨片71、第二打磨片72分别贴合管材的端面和外壁，利用旋转电机31带动承载板3转动，使整平打磨片7对管材的端面进行打磨，直到打磨平整结束，本结构可以安装在制管机上与制管机配合，对管材的端面进行打磨整平，且能够根据管材的直径大小或者管材的高度位置进行调整，适应性强，可以针对大多数尺寸的管材进行处理。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，包括固设在制管机上的升降机构(1)，所述升降机构(1)的顶部设有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的一端与所述升降机构(1)固定连接，所述伸缩杆(2)的另一端转动连接有承载板(3)，所述承载板(3)远离所述伸缩杆(2)的一侧中间位置处固设有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两端均固定连接有丝杆(5)，且两个所述丝杆(5)的螺纹方向相反，所述丝杆(5)的外部传动连接有打磨片安装台(6)，所述打磨片安装台(6)与所述丝杆(5)的连接处固设有滑座(61)，所述滑座(61)与所述丝杆(5)传动连接，所述打磨片安装台(6)的内侧设有整平打磨片(7)，所述整平打磨片(7)与所述打磨片安装台(6)固定连接，所述打磨片安装台(6)为“l”形，所述整平打磨片(7)包括第一打磨片(71)和第二打磨片(72)，所述第一打磨片(71)固定安装在所述打磨片安装台(6)的其中一侧内壁，所述第二打磨片(72)固定安装在所述打磨片安装台(6)的另一侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述第一打磨片(71)上开设有多条平行分布的排屑槽(712)，所述排屑槽(712)的内部安装有紧固螺丝(711)，所述第一打磨片(71)与所述打磨片安装台(6)之间通过所述紧固螺丝(711)螺接固定。3.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述第二打磨片(72)靠近所述打磨片安装台(6)一侧面的中间位置处固设有第一铰接座(721)，且所述第二打磨片(72)的两端固设有第二铰接座(722)，所述第一铰接座(721)与所述打磨片安装台(6)固定连接，所述第二铰接座(722)上均铰接有弹性连接杆(723)，所述弹性连接杆(723)的另一端与所述打磨片安装台(6)铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述承载板(3)的表面开设有滑槽(301)，所述滑座(61)伸入所述滑槽(301)的一端固设有限位板(611)，所述限位板(611)滑动在所述滑槽(301)内。5.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述承载板(3)的两端均设有安装座(32)，所述安装座(32)与所述承载板(3)固定连接，所述丝杆(5)与所述安装座(32)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述承载板(3)与所述伸缩杆(2)的连接处设有旋转电机(31)，所述旋转电机(31)与所述伸缩杆(2)固定连接，且所述旋转电机(31)的输出轴与所述承载板(3)固定连接，所述旋转电机(31)位于所述承载板(3)的中间位置处。7.根据权利要求1所述的一种用于制管机的端头整平装置，其特征在于，所述第二打磨片(72)为弹性弧板，所述第一打磨片(71)贴合管材的端面，所述第二打磨片(72)贴合管材的外壁。

技术总结
本实用新型属于端头整平领域，尤其为一种用于制管机的端头整平装置，包括固设在制管机上的升降机构，所述升降机构的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述升降机构固定连接，所述伸缩杆的另一端转动连接有承载板，所述承载板远离所述伸缩杆的一侧中间位置处固设有双轴电机；通过在制管机上设置一个包括升降机构、伸缩杆以及打磨机构组成的端头整平装置，打磨机构主要由两个对称分布的整平打磨片以及驱动整平打磨片移动的打磨片安装台和丝杆滑台机构组成，本结构可以安装在制管机上与制管机配合，对管材的端面进行打磨整平，且能够根据管材的直径大小或者管材的高度位置进行调整，适应性强，可以针对大多数尺寸的管材进行处理。进行处理。进行处理。


技术研发人员：曾鹏
受保护的技术使用者：武汉宏诺精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/5/25