一种加气混凝土砌块侧壁刮边装置的制作方法

1.本发明涉及一种刮边装置，尤其涉及一种加气混凝土砌块侧壁刮边装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块制作出来时，由于加气混凝土砌块侧壁上会有大量的杂质，为了避免杂质影响加气混凝土砌块的后续使用，一般都会对加气混凝土砌块侧壁的杂质进行清除。
3.申请号为cn202022264159.8的中国专利公开了一种加气混凝土砌块的底部侧壁刮边装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有横板。本发明通过电动液压缸、螺纹杆、螺母、通孔、支撑杆、切割刀、转盘和电机的设置，将加气混凝土砌块置于转盘上，然后拧松螺母移动支撑杆将切割刀置于加气混凝土砌块的侧壁，然后启动电动液压缸从而推动切割刀对加气混凝土砌块侧壁进行刮边，然后启动电机带动加气混凝土砌块转动，将加气混凝土砌块未刮边侧壁与切割刀对应，然后启动电动液压缸对加气混凝土砌块进行，进一步的提高加气混凝土砌块刮边的精度和效率，上述专利虽然能够对加气混凝土砌块侧壁的杂质进行清除，但一次只能对少量的加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，工作效率低。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对大量的加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，工作效率高的加气混凝土砌块侧壁刮边装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对加气混凝土砌块侧壁的杂质进行清除，但一次只能对少量的加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，工作效率低的缺点，本发明提供一种能够对大量的加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，工作效率高的加气混凝土砌块侧壁刮边装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种加气混凝土砌块侧壁刮边装置，包括有支撑架、刮料轮、载料架、安装架、转动机构和驱动机构，支撑架内放置有载料架，操作人员可将适量的加气混凝土砌块放在支撑架上，支撑架顶部后侧通过焊接连接的方式安装有安装架，安装架上安装有转动机构，转动机构上安装有五个刮料轮，当刮料轮转动时，刮料轮可实现将加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，安装架上安装有驱动机构，驱动机构与转动机构接触，当驱动机构启动时，驱动机构可实现带动转动机构运作。
7.作为更进一步的优选方案，转动机构包括有安装环、滑块、第一弹簧、安装杆、第一柱齿轮、传动齿轮、转轴、第一皮带组件、转杆和旋转齿轮，安装架顶部沿周向通过焊接连接的方式安装有安装环，安装环前侧左右对称转动式的穿接有转杆，两根转杆下部与其中两个刮料轮连接，安装环左右两侧与后侧都嵌入式的滑动连接有滑块，滑块外侧面与安装环内侧之间连接有第一弹簧，滑块中部转动式的穿接有安装杆，三根安装杆下部与剩余三个刮料轮连接，安装杆上部通过焊接连接的方式安装有第一柱齿轮，第一柱齿轮位于滑块上
方，安装环顶部后侧中间转动式的连接有旋转齿轮，旋转齿轮与后侧第一柱齿轮啮合，旋转齿轮还与驱动机构接触，安装环顶部左右两侧中间都转动式的穿接有转轴，转轴上部固定套装有传动齿轮，左右两侧传动齿轮分别与左右两侧第一柱齿轮啮合，传动齿轮与驱动机构接触，当驱动机构启动时，驱动机构可实现带动传动齿轮转动，左右两侧转轴上部分别与左右两侧转杆上部之间连接有第一皮带组件，第一皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴上部，另一个皮带轮固定套装于转杆上部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
8.作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有双轴电机、驱动轴、传动组件、转动轴和齿盘，安装环顶部圆心位置转动式的连接有转动轴，转动轴下部通过焊接连接的方式安装有齿盘，齿盘与三个旋转齿轮啮合，当齿盘正转时，齿盘可实现带动旋转齿轮转动，安装架左部后侧通过焊接连接的方式穿接有双轴电机，双轴电机上方的输出轴端部通过焊接连接的方式安装有驱动轴，驱动轴上部与转动轴上部之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转动轴上部，另一个皮带轮固定套装于驱动轴上部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有换位机构，换位机构包括有第二皮带组件、转动杆、第二柱齿轮、齿圈、固定轴、涡卷弹簧和圆形框，载料架顶部中间通过焊接连接的方式安装有固定轴，固定轴顶端转动式的连接有圆形框，圆形框外后侧上部右侧固接有齿圈，支撑架顶部后侧中间转动式的连接有转动杆，转动杆上部通过焊接连接的方式安装有第二柱齿轮，第二柱齿轮与齿圈啮合，当第二柱齿轮正转时，第二柱齿轮可实现带动齿圈反转，转动杆下部与双轴电机下方的输出轴之间连接有第二皮带组件，第二皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于双轴电机下方的输出轴上，另一个皮带轮固定套装于转动杆下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，固定轴下部与圆形框内侧下部之间连接有涡卷弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有定位机构，定位机构包括有限位块和定位杆，载料架左右两侧都前后对称通过焊接连接的方式安装有限位块，支撑架内后侧面左右对称通过焊接连接的方式安装有定位杆，左右两侧定位杆分别贯穿左右两侧限位块，定位杆可实现对限位块进行导向定位。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有u型架、固定块、导杆、第二弹簧、固定板、压缩缸、活塞杆、导气管、固定架、横板、气囊、限位板、导柱、第三弹簧和滑动板，安装环外前侧左右对称通过焊接连接的方式安装有固定架，固定架底部前后对称固接有导柱，左侧两根导柱之间与右侧两根导柱之间都滑动式的套装有滑动板，滑动板底部外侧与导柱下部之间绕接有第三弹簧，左右两侧滑动板内端之间通过焊接连接的方式安装有限位板，当限位板向下移动时，限位板可实现将加气混凝土砌块推动，左右两侧固定架内侧面之间前后对称固接有横板，横板底部固接有气囊，气囊与限位板接触，当气囊膨胀时，气囊可实现推动限位板向下移动，支撑架顶部左右两侧前部都通过焊接连接的方式安装有固定板，固定板上前后对称固定穿接有压缩缸，压缩缸内滑动式的放置有活塞杆，压缩缸顶部中间连通有导气管，前侧两根导气管尾端贯穿固定架与前侧气囊连接，后侧两根导气管尾端贯穿固定架与后侧气囊连接，导气管与气囊内连通，当空气排入导气管内时，导气管可实现将空气排入气囊内，支撑架左右两侧前部嵌入式的固接有固定块，固定块上前后
固定块，83-导杆，84-第二弹簧，85-固定板，86-压缩缸，87-活塞杆，88-导气管，89-固定架，810-横板，811-气囊，812-限位板，813-导柱，814-第三弹簧，815-滑动板，9-防护机构，91-防护板，92-插销。
具体实施方式
31.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
32.实施例1一种加气混凝土砌块侧壁刮边装置，包括有支撑架1、刮料轮2、载料架3、安装架31、转动机构4和驱动机构5，请参阅图1-图7所示，支撑架1内放置有载料架3，载料架3底部安装有万向轮，操作人员可将适量的加气混凝土砌块放在载料架3上，支撑架1顶部后侧通过焊接连接的方式安装有安装架31，安装架31上安装有转动机构4，转动机构4上安装有五个刮料轮2，当刮料轮2转动时，刮料轮2可实现将加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，安装架31上安装有驱动机构5，驱动机构5与转动机构4接触，当驱动机构5启动时，驱动机构5可实现带动转动机构4运作。
33.转动机构4包括有安装环41、滑块42、第一弹簧43、安装杆44、第一柱齿轮45、传动齿轮46、转轴47、第一皮带组件48、转杆49和旋转齿轮410，请参阅图1、图3、图4和图5所示，安装架31顶部沿周向通过焊接连接的方式安装有安装环41，安装环41前侧左右对称转动式的穿接有转杆49，两根转杆49下部与其中两个刮料轮2连接，安装环41左右两侧与后侧都嵌入式的滑动连接有滑块42，滑块42外侧面与安装环41内侧之间连接有第一弹簧43，滑块42中部转动式的穿接有安装杆44，三根安装杆44下部分别与剩余三个刮料轮2连接，安装杆44上部通过焊接连接的方式安装有第一柱齿轮45，第一柱齿轮45位于滑块42上方，安装环41顶部后侧中间转动式的连接有旋转齿轮410，旋转齿轮410与后侧第一柱齿轮45啮合，旋转齿轮410还与驱动机构5接触，安装环41顶部左右两侧中间都转动式的穿接有转轴47，转轴47上部固定套装有传动齿轮46，左右两侧传动齿轮46分别与左右两侧第一柱齿轮45啮合，传动齿轮46与驱动机构5接触，当驱动机构5启动时，驱动机构5可实现带动传动齿轮46转动，左右两侧转轴47上部分别与左右两侧转杆49上部之间连接有第一皮带组件48，第一皮带组件48由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴47上部，另一个皮带轮固定套装于转杆49上部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
34.驱动机构5包括有双轴电机51、驱动轴52、传动组件53、转动轴54和齿盘55，请参阅图1、图6和图7所示，安装环41顶部圆心位置转动式的连接有转动轴54，转动轴54下部通过焊接连接的方式安装有齿盘55，齿盘55与三个旋转齿轮410啮合，当齿盘55正转时，齿盘55可实现带动旋转齿轮410转动，安装架31左部后侧通过焊接连接的方式穿接有双轴电机51，双轴电机51上方的输出轴端部通过焊接连接的方式安装有驱动轴52，驱动轴52上部与转动轴54上部之间连接有传动组件53，传动组件53由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转动轴54上部，另一个皮带轮固定套装于驱动轴52上部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
35.首先操作人员拉动载料架3向前移动至支撑架1外，由于载料架3底部安装有万向轮，能更顺畅的移动，再将加气混凝土砌块堆放在载料架3上，载料架3上放置有适量的加气
混凝土砌块时，推动载料架3向后移动，载料架3向后移动带动加气混凝土砌块向后移动，载料架3向后移动复位时，停止推动载料架3，加气混凝土砌块与刮料轮2接触，启动驱动机构5，驱动机构5带动转动机构4运作，转动机构4运作带动刮料轮2正转，刮料轮2正转将加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，加气混凝土砌块侧壁的杂质清除干净后，关闭驱动机构5，驱动机构5停止带动转动机构4运作，转动机构4停止带动刮料轮2正转，再拉动载料架3向前移动带动加气混凝土砌块向前移动，进而载料架3向前移动至支撑架1外时，加气混凝土砌块与刮料轮2脱离接触，即可将刮除杂质后的加气混凝土砌块通过载料架3移动至存放位置，再将加气混凝土砌块从载料架3上取下，加气混凝土砌块取下后，推动载料架3与支撑架1对应，推动载料架3向后移动至支撑架1内。如此，可不断的对加气混凝土砌块侧壁的杂质清除。
36.当驱动机构5启动时，驱动机构5运作带动旋转齿轮410和传动齿轮46反转，旋转齿轮410反转带动左右两侧第一柱齿轮45正转，左右两侧第一柱齿轮45正转带动左右两侧安装杆44正转，左右两侧安装杆44正转带动中间的左右两侧刮料轮2正转，同时，传动齿轮46反转带动后侧第一柱齿轮45正转，后侧第一柱齿轮45正转通过后侧安装杆44带动后侧刮料轮2正转，同时，转轴47反转还带动第一皮带组件48反转，第一皮带组件48反转通过转杆49带动前侧两个刮料轮2反转，进而五个刮料轮2将加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，当加气混凝土砌块侧壁的杂质清除干净后，关闭驱动机构5，驱动机构5停止带动传动齿轮46和旋转齿轮410反转，传动齿轮46停止带动后侧第一柱齿轮45正转，旋转齿轮410停止带动左右两侧第一柱齿轮45正转，左右两侧刮料轮2与后侧刮料轮2也就停止正转，同时，转轴47停止通过第一皮带组件48带动转杆49反转，转杆49停止带动前侧两个刮料轮2反转。通过滑块42和第一弹簧43的配合，使得连接在滑块42上的刮料轮2能够移动，方便加气混凝土砌块的取出和放入。
37.当加气混凝土砌块与刮料轮2接触时，启动双轴电机51正转，双轴电机51正转带动传动组件53正转，传动组件53正转带动转动轴54正转，转动轴54正转带动齿盘55正转，齿盘55正转带动传动齿轮46和旋转齿轮410反转，前侧两个刮料轮2反转与剩余的三个刮料轮2正转将加气混凝土砌块侧壁的杂质清除，当加气混凝土砌块侧壁的杂质清除干净后，关闭双轴电机51，双轴电机51停止通过传动组件53带动转动轴54正转，转动轴54停止带动齿盘55正转，齿盘55停止带动旋转齿轮410和传动齿轮46反转，刮料轮2也就停止转动。
38.实施例2在实施例1的基础上，还包括有换位机构6，换位机构6包括有第二皮带组件61、转动杆62、第二柱齿轮63、齿圈64、固定轴65、涡卷弹簧66和圆形框67，请参阅图1和图8所示，载料架3顶部中间通过焊接连接的方式安装有固定轴65，固定轴65顶端转动式的连接有圆形框67，圆形框67外后侧上部右侧固接有齿圈64，支撑架1顶部后侧中间转动式的连接有转动杆62，转动杆62上部通过焊接连接的方式安装有第二柱齿轮63，第二柱齿轮63与齿圈64啮合，当第二柱齿轮63正转时，第二柱齿轮63可实现带动齿圈64反转，转动杆62下部与双轴电机51下方的输出轴之间连接有第二皮带组件61，第二皮带组件61由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于双轴电机51下方的输出轴上，另一个皮带轮固定套装于转动杆62下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，固定轴65下部与圆形框67内侧下部之间连接有涡卷弹簧66。
39.还包括有定位机构7，定位机构7包括有限位块71和定位杆72，请参阅图1和图9所示，载料架3左右两侧都前后对称通过焊接连接的方式安装有限位块71，支撑架1内后侧面左右对称通过焊接连接的方式安装有定位杆72，左右两侧定位杆72分别贯穿左右两侧限位块71，定位杆72可实现对限位块71进行导向定位。
40.当载料架3向前移动至支撑架1外时，即可将加气混凝土砌块堆放在圆形框67上，圆形框67上堆放了适量的加气混凝土砌块时，推动载料架3通过固定轴65带动圆形框67向后移动复位，圆形框67也就带动加气混凝土砌块向后移动与刮料轮2接触，进而双轴电机51启动时，双轴电机51正转还带动第二皮带组件61正转，第二皮带组件61正转带动转动杆62正转，转动杆62正转带动第二柱齿轮63正转，第二柱齿轮63正转带动齿圈64反转，齿圈64反转带动圆形框67反转，涡卷弹簧66被压缩，圆形框67反转带动加气混凝土砌块反转，加气混凝土砌块反转九十度时，第二柱齿轮63停止带动齿圈64反转，齿圈64停止带动圆形框67反转，圆形框67停止带动加气混凝土砌块反转，刮料轮2则继续对加气混凝土砌块侧壁的杂质进行全面清除。当加气混凝土砌块侧壁的杂质全部清除后，拉动载料架3向前移动通过固定轴65带动圆形框67向前移动，圆形框67向前移动带动加气混凝土砌块向前移动与刮料轮2脱离接触，同时，圆形框67向前移动带动齿圈64向前移动，齿圈64向前移动与第二柱齿轮63脱离接触，因涡卷弹簧66的作用，圆形框67正转带动齿圈64正转复位，圆形框67还带动加气混凝土砌块正转复位，加气混凝土砌块移动至存放位置时，将加气混凝土砌块从圆形框67上取下，再推动载料架3移动至与支撑架1正对应，推动载料架3向后移动复位，圆形框67也就带动齿圈64向后移动复位与第二柱齿轮63啮合。如此，可对加气混凝土砌块侧壁的杂质进行全面的清除。
41.当操作人员拉动载料架3向前移动时，载料架3向前移动带动限位块71向前移动，限位块71向前移动在定位杆72上滑动，定位杆72对限位块71进行导向，当载料架3向前移动至支撑架1外时，限位块71也就与定位杆72脱离接触，进而加气混凝土砌块从载料架3上取下时，移动载料架3与支撑架1正对应，推动载料架3向后移动复位，载料架3向后移动复位带动限位块71向后移动复位，限位块71向后移动复位在定位杆72上滑动，定位杆72对限位块71进行导向定位，也就使得载料架3精准的向后移动复位。如此，可避免载料架3的位置不精准影响加气混凝土砌块侧壁杂质的刮除。
42.实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还包括有限位机构8，限位机构8包括有u型架81、固定块82、导杆83、第二弹簧84、固定板85、压缩缸86、活塞杆87、导气管88、固定架89、横板810、气囊811、限位板812、导柱813、第三弹簧814和滑动板815，请参阅图1、图10、图11、图12和图13所示，安装环41外前侧左右对称通过焊接连接的方式安装有固定架89，固定架89底部前后对称固接有导柱813，左侧两根导柱813之间与右侧两根导柱813之间都滑动式的套装有滑动板815，滑动板815底部外侧与导柱813下部之间绕接有第三弹簧814，左右两侧滑动板815内端之间通过焊接连接的方式安装有限位板812，当限位板812向下移动时，限位板812可实现将加气混凝土砌块推动，左右两侧固定架89内侧面之间前后对称固接有横板810，横板810底部固接有气囊811，气囊811与限位板812接触，当气囊811膨胀时，气囊811可实现推动限位板812向下移动，支撑架1顶部左右两侧前部都通过焊接连接的方式安装有固定板85，固定板85上前后对称固定穿接有压缩缸86，压缩缸86内滑动式的放置有活塞杆87，
压缩缸86顶部中间连通有导气管88，前侧两根导气管88尾端贯穿固定架89与前侧气囊811连接，后侧两根导气管88尾端贯穿固定架89与后侧气囊811连接，导气管88与气囊811内连通，当空气排入导气管88内时，导气管88可实现将空气排入气囊811内，支撑架1左右两侧前部嵌入式的固接有固定块82，固定块82上前后对称滑动式的穿接有导杆83，左侧两根导杆83内端之间与右侧两根导杆83内端之间都通过焊接连接的方式安装有u型架81，u型架81外端为斜面设置，限位块71移动与u型架81接触，u型架81的斜面与活塞杆87底端接触，当u型架81向外移动时，u型架81可实现带动活塞杆87向上移动，左侧u型架81内右侧面与左侧固定块82右侧面之间前后对称连接有第二弹簧84，右侧u型架81内左侧面与右侧固定块82左侧面之间也前后对称连接有第二弹簧84，第二弹簧84套在导杆83上。
43.还包括有防护机构9，防护机构9包括有防护板91和插销92，请参阅图1和图14所示，安装环41下部左右两侧都滑动式的穿接有防护板91，防护板91可实现将刮料轮2罩住，安装环41左右两侧都滑动式的穿接有两根插销92，插销92贯穿防护板91，插销92可实现对防护板91进行固定。
44.当操作人员拉动载料架3向前移动时，载料架3带动限位块71向前移动，限位块71向前移动与u型架81接触时，限位块71带动u型架81向外移动，第二弹簧84被压缩，u型架81向外移动带动活塞杆87向上移动，活塞杆87向上移动将压缩缸86内的空气推入导气管88内，导气管88内的空气排入气囊811内，随着空气排入气囊811内，气囊811不断的膨胀带动限位板812向下移动，限位板812向下移动带动滑动板815向下移动，第三弹簧814被压缩，当限位块71向前移动与u型架81脱离接触时，因第二弹簧84的作用，u型架81向内移动不对活塞杆87进行限位，因第三弹簧814的作用，滑动板815向上移动带动限位板812向上移动复位，限位板812向上移动复位对气囊811进行压缩，气囊811被压缩导致空气排入导气管88内，导气管88内的空气排入压缩缸86内，随着空气排入，空气推动活塞杆87向下移动复位，当适量的加气混凝土砌块放在载料架3上，且操作人员推动载料架3带动加气混凝土砌块向后移动复位时，限位块71再次与u型架81接触，限位块71带动u型架81向外移动，限位板812向下移动复位与加气混凝土砌块接触，限位板812推动加气混凝土砌块移动，也就使得加气混凝土砌块更整齐的放置，限位块71继续向后移动复位时，限位块71与u型架81脱离接触，u型架81向内移动复位，限位块71也就向上移动复位。如此，可使得加气混凝土砌块更整齐的放置，不影响刮料轮2对杂质的刮除。
45.当刮料轮2转动将加气混凝土砌块侧壁的杂质刮除时，防护板91能将迸射的杂质挡住，当防护板91长时间的使用后，操作人员拉动插销92向外移动与防护板91脱离接触，将防护板91从安装环41上取下进行保养，防护板91保养完成后，将两块防护板91插回至安装环41上，再推动插销92向内移动穿过防护板91，插销92对防护板91进行限位。如此，可避免杂质迸射对周围人员造成伤害。
46.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。