一种用于桩基钻进大直径块石抓取装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程领域，更具体地说，是涉及一种用于桩基钻进大直径块石抓取装置。


背景技术：

2.普通的含大直径块石桩基施工是通过选用旋挖钻、人工挖孔、冲击钻等机型进行钻进。该施工方法在受限空间时存在以下缺点：1、例如在高铁桥下、隧道等受限空间内进行桩基施工，因高度受限无法使用旋挖钻机。2、因地下水位高，高铁、隧道不允许降水后人工挖孔。3、因既有铁路、隧道等规范、规章要求不能使用旋挖钻、冲击钻，只能使用回旋钻机，而回旋钻机无法在含有大直径块石地层中钻进。4、潜水员下潜到桩底捞取大直径块石危险系数极高，且成本高、效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于桩基钻进大直径块石抓取装置，在诸如高铁桥下、隧道中等受限空间内地下水位高且地质中含大直径块石无法正常使用人工挖孔、旋挖钻机、冲击钻机情况下，抓取器下到桩基孔内大直径块石处进行抓取动作，抓取器捕获大直径块石后收紧固定住块石并提升出孔。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置，包括抓取器部分和液压部分，所述抓取器部分包括支撑板、连接柱、抓手，所述连接柱设置于支撑板顶部中心位置，所述抓手设置四个，沿支撑板底部外圆均匀设置；
6.所述液压部分包括四个液压杆，分别固定于四个抓手外侧，每个所述液压杆的活塞均连接有液压油管，每个所述液压杆的活塞杆下部均活动连接有推拉杆，所述推拉杆下端均与其所在侧的抓手下部外侧固定连接，通过活塞杆的伸缩控制其所在侧的抓手进行抓紧、松开动作。
7.所述支撑板设置为圆形，所述连接柱上部设置有用于与钻杆连接的内螺纹。
8.每个所述抓手均包括上端杆和下端杆，所述上端杆垂直固定于支撑板底部，所述上端杆和下端杆通过旋转轴连接，所述下端杆外壁内侧设置有倒齿。
9.每个所述上端杆外侧均设置有用于支撑活塞杆的支撑柱，每个所述支撑柱外侧均设置有便于活塞杆伸缩滑动的旋转轴。
10.每个所述液压杆的活塞上部均与支撑板固定连接，每个所述活塞均向外倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
12.本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置，适用于受限空间内地质中含大直径块石桩基施工，主要由液压、抓取器两部分组成。抓取器部分、液压部分形成一个整体。桩基施工抓取大直径块石装置实现了机械进入孔内快速抓取大直径块石，杜绝了例如在高铁
桥梁下、隧道等受限空间下桩基施工遇到大直径块石无法继续用回旋钻机钻进作业不得不派潜水员下井人工捞取块石的危险作业，真正实现高效、快速、安全的受限空间内桩基机械化施工。
13.本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置易于安装，操作方便。大大提高了钻孔效率，尤其在受限条件下可迅速排除块石继续正常钻进，杜绝了人工入孔内搬取可能出现的安全事故，同时大大降低了因钻进受阻桩基等待时间过长而塌孔并造成铁路、隧道等特殊构筑物沉降的风险。
附图说明
14.图1是本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置组装立面图；
15.图2是图1所示用于桩基钻进大直径块石抓取装置俯视图。
16.附图标记：1-支撑板，2-抓手，3-连接柱，4-液压油管，
17.5-液压杆，6-推拉杆，7-倒齿，8-支撑柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
19.如图1和图2所示，本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置，主要由抓取器部分和液压部分构成，遇到桩基孔内有大直径块石时，开启装置，抓取器部分进入孔内抓取块石。
20.所述抓取器部分包括支撑板1、连接柱3、抓手2。所述支撑板1设置为圆形，所述连接柱3设置于支撑板1顶部中心位置，所述连接柱3上部设置有用于与钻杆连接的内螺纹。所述抓手2设置四个，沿支撑板1底部外圆均匀设置。每个所述抓手2均包括上端杆和下端杆，每个所述上端杆垂直固定于支撑板1底部，每个所述上端杆和下端杆通过旋转轴活动连接，每个所述下端杆外壁内侧均设置有倒齿7。
21.所述液压部分包括四个液压杆5，分别固定于四个抓手2外侧。每个所述液压杆5均包括活塞和活塞杆，每个所述活塞均向外倾斜设置，每个所述液压杆5的活塞上部均与支撑板1固定连接，且连接有液压油管4，每个所述液压杆5的活塞杆下部均活动连接有推拉杆6，所述推拉杆6下端均与其所在侧的抓手2的下端杆外侧固定连接，通过活塞杆的伸缩控制其所在侧的抓手2进行抓紧、松开动作。
22.其中，每个所述上端杆外侧均设置有用于支撑活塞杆的支撑柱8，每个所述支撑柱8外侧均设置有便于活塞杆伸缩滑动的旋转轴。
23.本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置使用流程为：抓取装置下放至块石处
→
液压油作用下液压杆的活塞杆伸长
→
抓手抓紧块石
→
抓取装置提升至孔口
→
液压油作用下液压杆的活塞杆收缩
→
抓手松开块石。
24.在受限空间内地下水位高且含有大直径块石，人工挖孔、旋挖钻机及冲击钻机均效率较低甚至不能使用的情况下钻进含大直径块石桩基，杜绝了受限空间无法钻进含大直径块石桩基的情况。使用本实用新型用于桩基钻进大直径块石抓取装置加快了桩基钻进施工速度，而且提高了机械使用效率，杜绝了人工捞取事故，大大降低了塌孔、伤人等危险。
25.尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并
不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。


技术特征：
1.一种用于桩基钻进大直径块石抓取装置，包括抓取器部分和液压部分，其特征在于，所述抓取器部分包括支撑板(1)、连接柱(3)、抓手(2)，所述连接柱(3)设置于支撑板(1)顶部中心位置，所述抓手(2)设置四个，沿支撑板(1)底部外圆均匀设置；所述液压部分包括四个液压杆(5)，分别固定于四个抓手(2)外侧，每个所述液压杆(5)的活塞均连接有液压油管(4)，每个所述液压杆(5)的活塞杆下部均活动连接有推拉杆(6)，所述推拉杆(6)下端均与其所在侧的抓手(2)下部外侧固定连接，通过活塞杆的伸缩控制其所在侧的抓手(2)进行抓紧、松开动作。2.根据权利要求1所述的用于桩基钻进大直径块石抓取装置，其特征在于，所述支撑板(1)设置为圆形，所述连接柱(3)上部设置有用于与钻杆连接的内螺纹。3.根据权利要求1所述的用于桩基钻进大直径块石抓取装置，其特征在于，每个所述抓手(2)均包括上端杆和下端杆，所述上端杆垂直固定于支撑板(1)底部，所述上端杆和下端杆通过旋转轴连接，所述下端杆外壁内侧设置有倒齿(7)。4.根据权利要求3所述的用于桩基钻进大直径块石抓取装置，其特征在于，每个所述上端杆外侧均设置有用于支撑活塞杆的支撑柱(8)，每个所述支撑柱(8)外侧均设置有便于活塞杆伸缩滑动的旋转轴。5.根据权利要求1所述的用于桩基钻进大直径块石抓取装置，其特征在于，每个所述液压杆(5)的活塞上部均与支撑板(1)固定连接，每个所述活塞均向外倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于桩基钻进大直径块石抓取装置，包括抓取器部分和液压部分，抓取器部分包括支撑板、连接柱、抓手，连接柱设置于支撑板顶部中心位置，抓手设置四个，沿支撑板底部外圆均匀设置；液压部分包括四个液压杆，分别固定于四个抓手外侧，每个液压杆的活塞均连接有液压油管，每个液压杆的活塞杆下部均活动连接有推拉杆，推拉杆下端均与其所在侧的抓手下部外侧固定连接，通过活塞杆的伸缩控制其所在侧的抓手进行抓紧、松开动作。本实用新型下到桩基孔内大直径块石处进行抓取动作，捕获大直径块石后收紧固定住块石并提升出孔，适用于遇到大直径块石的桩基无法正常钻进的桩基施工。桩基施工。桩基施工。


技术研发人员：李建伟 费文彬 毕树兵 高健 高岩 张景辉 王宏涛 宋普河 高强 韩旭
受保护的技术使用者：中铁十八局集团有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/5/25