一种油烟机导油结构及油烟机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其是一种油烟机导油结构及油烟机。


背景技术：

2.随着人们生活化水平的不断提高，吸油烟机已成为厨房中必不可少的家用电器，用来净化厨房环境以及提升油烟机用户使用体验，现在消费者不仅对油烟机的外观要求越来越高，而且对油烟机的实用性及对厨房的环境影响越来越重视，其中油烟机滴油现象已困扰用户多年，造成厨房环境卫生较差。
3.申请号为200910152643.7的发明专利公开了一种油烟机集油结构，包括集烟罩及设于集烟罩底部的集油杯，所述的集烟罩前端面中部成型有凹槽，该凹槽底部开设有滴油孔，所述的集烟罩背面下端具有光滑弧形的导流面，该导流面承接前述滴油孔流下来的油滴，所述的集油杯则设于前述导流面下方并承接从导流面流下来的油污，所述的导流面间隔的设置有两条挡油筋，而所述的集油杯上端口则位于前述的两条挡油筋之间。
4.申请号为201810145138.9的发明专利公开了一种侧吸式油烟机风道导油结构，包括风机蜗壳、油杯以及依次倾斜交错设于所述蜗壳、油杯之间的至少三个导油件，所述导油件形成流道将所述蜗壳流出的油路引入所述油杯内，位于下部的导油件为在所述集烟罩内设置的第二导流板，第二导流板的最低侧与集烟罩的背板之间留出供油路流至油杯的缝隙。
5.上述申请公开的油烟机导油结构，油滴顺着集烟罩的导油面、或者从集烟罩的背板与第二导流板之间的缝隙流到油杯内，会造成集烟罩上附着油滴，时间长了，油滴会凝固在集烟罩上、或者下落到炉灶上，不仅难于清理，污染油烟机及厨房的环境卫生，还会降低吸油烟机的排烟性能，严重还易引起火灾等。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油烟机导油结构，通过在集油凹槽和接油杯之间增设的导油盒，可将集油框内收集的油滴直接导入至接油杯内，有效地解决了油烟机挂油漏油的问题。
8.为了实现该目的，根据本发明的一个方面，本发明采用如下技术方案：
9.一种油烟机导油结构，包括：
10.集烟罩，设有集烟口；
11.接油杯，设置在集烟罩下方；
12.集油框，内具集油凹槽，安装在所述集烟口的边沿上；
13.导油盒，安装在集烟罩上，内部具有连通所述集油凹槽和接油杯的导流腔室，可将集油框内收集的油滴直接引导至接油杯内。
14.进一步地，所述集油框包括下边框，所述导油盒对应所述下边框安装在所述集烟
罩的下侧边沿上，所述导油盒的底壁上设有与所述接油杯连通的出口结构，所述导油盒的周壁上设有与所述集油凹槽连通的进口结构。
15.进一步地，所述集烟罩的下侧边沿设有一翻边槽，所述导油盒的底部嵌设安装在所述翻边槽内，所述翻边槽的底壁上对应所述出口结构开设有第一避让孔；
16.所述出口结构包括开设在所述导油盒底壁的导油口以及连接在所述导油口上的导油孔柱，所述导油孔柱的出口端穿出所述第一避让孔与所述接油杯连通。
17.进一步地，所述导油盒包括向着所述集油框的下边框的方向延伸的导流侧壁，所述导流侧壁的顶端部分延伸至位于所述集油框的外侧壁外侧的位置，所述进口结构包括开设在所述导流侧壁上的插接口；
18.所述集油框的外侧壁/集油框的底壁上设有一凸出设置的导流嘴，所述导流嘴可穿过所述插接口伸入到导油盒内，将所述集油凹槽内的油滴引导至导油盒内。
19.进一步地，所述导流侧壁的内壁面上位于所述插接口的两侧分别设置有引流挡筋，所述引流挡筋从所述插接口的上边沿向下延伸至导油盒的底壁；
20.优选地，所述导油盒的底壁的出口结构位于所述插接口的正下方，所述出口结构位于两个引流挡筋之间。
21.进一步地，所述集烟口上设置有与所述集烟框的外侧壁限位抵接的限位挡壁，所述导流侧壁包括平直段和平直段上边沿向外延伸后向上弯折形成的弯折段；
22.所述导流侧壁贴合所述集烟罩设置，所述限位挡壁位于所述集烟框的外侧壁与导流侧壁的弯折段之间，所述限位挡壁上对应所述插接口的位置开设有可供所述导流嘴穿过的第二避让孔。
23.进一步地，所述限位挡壁的上边沿高出于所述集烟框的外侧壁的上边沿，所述限位挡壁向着所述集烟框的内侧壁方向水平延伸形成一连接壁，所述导流侧壁的上边沿水平向外延伸形成一搭接在所述连接壁上方的搭接壁；
24.所述连接壁的外边沿倾斜向上延伸形成一限位翻边，所述限位翻边向着所述导流侧壁的方向倾斜，所述搭接壁的外边沿向上延伸形成与所述限位翻边抵接配合的配合翻边。
25.进一步地，所述搭接壁上间隔设置有多个螺栓柱，所述连接壁上对应开设有多个螺纹孔，通过螺钉依次穿过所述螺纹孔和螺栓柱将所述导油盒与所述集烟罩连接固定；
26.优选地，所述导油盒的周侧壁还包括连接在所述导流侧壁两端的端侧壁，所述端侧壁的底部分别注塑有螺栓柱，所述集烟罩的翻边槽的底壁上对应开设有螺纹孔。
27.进一步地，所述导油盒为顶部敞口的长槽形结构，所述导油盒内部的容置空间形成所述导流腔室，沿着所述导油盒的长度方向，在所述导油盒的导流侧壁/集油框的底壁上间隔设置有多个所述进口结构/出口结构。
28.本发明的另一目的，还提供了一种油烟机，安装有上述任一所述的油烟机导流结构。
29.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
30.本发明提供的油烟机导油结构，通过在集油凹槽和接油杯之间增设的导油盒，可将油烟机产生的油滴全部导入到接油杯内，避免油滴从机器其他部位溢出落到炉灶，造成污染厨房环境，引发安全事故的现象发生，并且通过设计的导油盒可将集油框内收集的油
滴直接导入至接油杯内，不再流经集烟罩，有效地解决了集烟罩上挂油漏油，油烟无法高效、顺畅地排走的问题，使得油烟机的实用性能更高，更能满足用户的使用需求。
附图说明
31.图1是实施例中油烟机导油结构的爆炸图；
32.图2是实施例中油烟机导油结构的装配示意图；
33.图3是图2中a-a方向局部剖视图；
34.图4是图2中b-b方向局部剖视图；
35.图5是导油盒的第一角度结构示意图；
36.图6是导油盒的第二角度结构示意图；
37.图7是导油盒的第三角度结构示意图；
38.其中：
39.1、集烟罩；
40.11、集烟口；12、翻边槽；13、限位挡壁；14、连接壁；15、限位翻边；16、第一避让孔；17、第二避让孔；
41.2、集油框；21、外侧壁；211、导流嘴；22、内侧壁；201、集油凹槽；
42.3、导油盒；
43.31、导流侧壁；311、平直段；312、弯折段；313、搭接壁；314、配合翻边；315、第一螺栓柱；316、插接口；317、引流挡筋；318、避让压型；319、延伸承托壁；
44.32、底壁；321、导油口；322、导油孔柱；
45.33、端侧壁；331、第二螺栓柱；
46.4、接油杯。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。
51.如图1至图7所示，本实施例提供了一种油烟机导油结构，包括：集烟罩1，设有集烟口11，集烟口11上安装有油网；接油杯4，设置在集烟罩1下方；集油框2，内具适于与油网的边缘配合的集油凹槽201，所述集油框2安装在所述集烟口11的内周边缘上；导油盒3，安装
在集烟罩1上，内部具有连通所述集油凹槽201和接油杯4的导流腔室，可将集油框2内收集的油滴直接引导至接油杯4内。
52.通过在集油框2和接油杯4之间增设的导油盒3，可将油烟机产生的油滴全部导入到接油杯4内，避免油滴从机器其他部位溢出落到炉灶上，造成污染厨房环境，引发安全事故的现象发生。
53.本实施例中，所述导油盒3为内具导流腔室的壳体结构，所述导油盒3不仅能够起到引导油滴的作用，还能够起到暂存油滴的效果，有效地避免了油滴量过多造成油滴外溢的现象发生。
54.进一步地，所述集油框2包括上边框、下边框和分别连接在上下边框两侧的侧边框，所述导油盒3对应所述下边框安装在所述集烟罩1的下侧边沿上，所述导油盒3的底壁32上设有与所述接油杯4连通的出口结构，所述导油盒3的周壁上设有与所述集油凹槽201连通的进口结构。
55.油烟机内产生的油滴会被油网收拢，然后汇集到集油框2内，集油框2内收集到的油滴会在重力的作用下顺着内部的集油凹槽201汇集到下边框内，下边框内的油滴会从导油盒3的进口结构进入到内部的导流腔室内，并由导油盒3的出口结构直接排出至接油杯4内，不再流经集烟罩1，有效地解决了集烟罩1上挂油漏油，油烟无法高效、顺畅地排走的问题，使得油烟机的实用性能更高，更能满足用户的使用需求。
56.进一步地，如图1至图4所示，所述集烟罩1的下侧边沿设有一翻边槽12，所述翻边槽12由所述集烟罩1的下侧边沿向外延伸后向上翻折形成的翻边槽12，所述导油盒3的底部嵌设安装在所述翻边槽12内，通过将所述导油盒3嵌设安装在翻边槽12内，更便于导油盒3的拆卸和安装，易于清理，有效地保证了油烟机内部的清洁效果，并且也便于直接将导油盒3拆卸下来倾倒其内部的油滴。
57.进一步地，如图1所示，所述翻边槽12的底壁上对应所述出口结构开设有第一避让孔16，通过设置的第一避让孔16来避让所述出口结构，使得所述出口结构能够直接穿过所述第一避让孔16，不经集烟罩1，避免导油盒3内部的油滴在排出时会积存、粘挂在集烟罩1上。
58.进一步地，如图3、图4、图6所示，所述出口结构包括开设在所述导油盒3底壁32的导油口321以及连接在所述导油口321上的导油孔柱322，所述导油孔柱322的出口端穿出所述第一避让孔16与所述接油杯4连通。所述导油孔柱322的上部进口端与所述导油盒3内部的导流腔室连通，下部出口端穿过所述第一避让孔16与接油杯4内部的腔室连通，使得导油结构在向接油杯4导油时不再流经集烟罩1，并且使得导油盒3与集烟罩1之间的装配更加稳定。
59.进一步地，所述导油孔柱322可以为圆柱状结构，或者所述导油孔柱322为自进口端向出口端方向横截面逐渐增大的外扩柱状结构，使得油滴能够更轻松顺畅地排出，避免油滴堵塞在导油孔柱322内，提高导油盒3的导油效果。
60.优选地，所述导油盒3的底壁32倾斜向下设置，由所述底壁32的外边沿向着所述导油口321的方向倾斜，形成向导油口321方向收拢的收拢状，便于导油盒3内的油滴汇集排出，避免部分油滴积存在导油盒3的角部位置无法排出等。
61.或者，在另一种方案中，所述导油盒3的底壁32上设有向下凹陷的压型结构，所述
压型结构形成低于导油盒3的底壁32内表面的凹槽结构，所述导油口321开设在所述凹槽结构的最底部位置，通过上述设计能够能便于导油盒3内的油滴汇集排出，避免油滴在导油盒3内积存的现象。
62.进一步地，所述集油框2包括内周侧壁、外周侧壁和集油底壁，所述外周侧壁靠近所述集烟口11内边沿的内周边缘，所述内周侧壁远离所述集烟口11内边沿的内周边缘，所述集油框2内周侧壁、外周侧壁和集油底壁的内部空间共同构成形成顶部敞口的集油凹槽201。
63.优选地，所述内周侧壁和/或外周侧壁为逐渐向外倾斜设置，油滴会顺着集油框2的内周侧壁和/或外周侧壁汇集到集油凹槽201内，通过上述设计增大所述集油凹槽201的顶部敞口的开口面积，提高所述集油框2的集油效果。
64.进一步地，如图3和图4所示，所述集油框2的外周侧壁包括下边框的外侧壁21，所述集油框2的内周侧壁包括下边框的内侧壁22，所述导油盒3包括向着所述集油框2的下边框方向延伸的导流侧壁31，所述导流侧壁31的顶端部分延伸至所述集油框2的下边框的外侧壁21外侧的位置。
65.所述进口结构包括开设在所述导流侧壁31上的插接口316，所述集油框2的外侧壁21或者所述集油框2的集油底壁上设有一凸出设置的导流嘴211，所述导流嘴211可穿过所述插接口316伸入到导油盒3内，将所述集油凹槽201内的油滴引导至导油盒3内。
66.所述导流嘴211的进口端与集油凹槽201内部连通，出口端向着所述插接口316的方向延伸，并穿过所述插接口316与导油盒3内部的导流腔室连通，使得集油框2内收集的油滴在进入到导油盒3内时不会流入到集烟罩1内，避免集烟罩1上长时间挂油，不仅难于清理，也会影响到集烟罩1的排烟效果，影响油烟机的使用性能的问题。
67.所述导流嘴211的进口端可以连接在集油框2的集油底壁上，或者连接在集油框2的外侧壁21上。优选地，所述导流嘴211与所述集油框2一体设置，由所述集油框2的部分外侧壁21向着导流侧壁31的方向延伸形成。
68.具体地，如图1至图4所示，所述集油框2的外侧壁21对应所述插接口316的位置为豁口设置，形成一类似“凵”形状的开口，并且沿着所述开口的两侧边沿和下边沿向着插接口316的方向汇集延伸，形成一类似簸箕状的导流嘴211。
69.所述导流嘴211的插接到插接口316内，一方面起到引导油滴进入到导油盒3内的作用，另一方还能起到插接定位的作用，提高集油框2与导油盒3的装配效率。
70.本实施例中所述导流嘴211不限于上述结构，现有的其他内部具有导流流道可插接到插接口316内伸入到导油盒3内部的结构均可，例如外周封闭内部中空设置的柱状导流结构。
71.进一步地，如图3至图5所示，所述导流侧壁31的内壁面上位于所述插接口316的两侧分别设置有引流挡筋317，两个引流挡筋317之间限定出一个引流流道，所述引流挡筋317从所述插接口316的上边沿向下延伸至导油盒3的底壁32，设置的引流挡筋317起到引导油滴的作用，使得油滴能够顺着两个引流挡筋317之间的引流流道快速地流淌至导油盒3底壁32的出口结构处，提高导油效率。
72.优选地，所述导油盒3的底壁32的出口结构位于所述插接口316的正下方，所述出口结构位于两个引流挡筋317之间。导流嘴211由所述插接口316插接到导油盒3内，油滴会
沿着两个引流挡筋317之间限定出的引流流道，流入到导油盒3底壁32上的导油口321内，并由所述导油孔柱322引导至接油杯4内，通过设置的引流挡筋317能够提高导油效果。
73.进一步地，如图3和图4、图7所示，所述集烟口11上设置有与所述集油框2的外侧壁21限位抵接的限位挡壁13，所述限位挡壁13由所述集烟口11的内周边缘向上弯折形成，所述导流侧壁31包括平直段311和平直段311上边沿向外延伸后向上弯折形成的弯折段312。
74.所述导流侧壁31贴合所述集烟罩1设置，所述限位挡壁13位于所述集油框2的外侧壁21与导流侧壁31的弯折段312之间，所述限位挡壁13上对应所述插接口316的位置开设有可供所述导流嘴211穿过的第二避让孔17。
75.在上述方案中，通过设置的第二避让孔17用于避让所述导流嘴211，所述导流嘴211依次穿过所述第二避让孔17、插接口316伸入到导油盒3内部，油滴在由集油框2引导至导油盒3内时不会进入到集烟罩1内，避免集烟罩1上积挂油滴。并且通过上述设计，也增强了集油框2、集烟罩1、导油盒3三者之间的装配效果，提高了三者之间配合的稳定性。
76.进一步地，所述限位挡壁13的上边沿高出于所述集油框2的外侧壁21的上边沿，所述限位挡壁13向着所述集油框2的内侧壁22方向水平延伸形成一连接壁14，所述导流侧壁31的弯折段312的上边沿水平向外延伸形成一搭接在所述连接壁14上方的搭接壁313，所述限位挡壁13与连接壁14、以及弯折段312与搭接壁313之间形成相互配合的限位台阶，增强了集烟罩1与导油盒3配合的稳定性。
77.所述连接壁14的外边沿倾斜向上延伸形成一限位翻边15，优选地，所述限位翻边15向着所述导流侧壁31的方向倾斜，所述搭接壁313的外边沿向上延伸形成与所述限位翻边15抵接配合的配合翻边314，通过限位翻边15与配合翻边314的限位配合，起到了支撑限位的作用，避免导油盒3的位置发生窜动。
78.进一步地，如图2至图6所示，所述搭接壁313上间隔设置有多个第一螺栓柱315，多个第一螺栓柱315间隔注塑在搭接壁313上，所述连接壁14上对应开设有多个第一螺纹孔，通过螺钉依次穿过所述第一螺纹孔和第一螺栓柱315将所述导油盒3的顶部与所述集烟罩1连接固定，所述螺钉从下侧伸入到第一螺纹孔和第一螺栓柱315内，螺钉帽会被隐藏在连接壁14的下方，从外侧看不到螺钉，提高整机的美观性。
79.如图1至图3、以及图5所示，所述第一螺栓柱315为四个，包括沿着导油盒3的长度方向分别位于搭接壁313两端部的螺栓柱和均匀间隔设置在两端部的螺栓柱之间的另外两个螺栓柱，所述第一螺栓柱315间隔分布设置在所述导油盒3上，提高整个导油盒3的平衡稳定性。
80.优选地，所述导油盒3的周侧壁还包括连接在所述导流侧壁31两端的端侧壁33，所述端侧壁33的底部分别注塑有第二螺栓柱331，所述集烟罩1的翻边槽12的底壁上对应开设有螺纹孔。通过设置的第二螺栓柱331将所述导油盒3的底部也紧紧固定在集烟罩1上，从上下两个角度位置对导油盒3进行限位固定，进一步保证导油盒3与集烟罩1配合的稳定性。
81.本实施例中，所述导油盒3与所述集烟罩1之间通过限位配合以及螺钉配合的方式连接固定，便于拆卸安装所述导油盒3。
82.进一步地，如图5至图7所示，本实施例中所述导油盒3为顶部敞口的长槽形结构，所述导油盒3包括靠近所述导流嘴211侧倾斜设置的导流侧壁31、以及与导流侧壁31相对设置的竖直侧壁以及连接在导流侧壁31和竖直侧壁两侧端部的端侧壁33、和连接在导流侧壁
31和竖直侧壁下侧边沿的底壁32。
83.所述导油盒3内部的容置空间形成所述导流腔室，沿着所述导油盒3的长度方向，在所述导油盒3的导流侧壁31/导油盒3的底壁32上间隔设置有多个所述进口结构/出口结构。
84.具体地，如图5和图6所示，沿着所述导流侧壁31的长度方向，所述导流侧壁31上间隔设置有两个插接口316，所述插接口316分布在导流侧壁31的两端侧，所述导油口321为三个，沿着所述导油盒3的长度方向，间隔分布设置在导油盒3的底壁32上，通过设置的多个插接口316以及多个导油口321提高导油盒3的导油效果，提升用户的使用体验。
85.如图5所示，所述导油盒3的导流侧壁31和所述竖直侧壁上分别设置有向内凹陷的避让压型318，所述避让压型318用于避让所述集烟罩1与油烟机的其他部件连接装配时的连接结构，如铆钉或者螺钉等其他连接结构。
86.如图4和图7所示，所述导流侧壁31的插接口316处还设置有用于承托支撑所述导流嘴211的延伸承托壁319，所述延伸承托壁319由所述插接口316的下边沿向外凸出延伸形成支撑在导流嘴211底壁的支撑壁。
87.优选地，所述导流嘴211的底壁与所述集油框2的外侧壁21之间形成一定位台阶，所述延伸承托壁319的外边沿向上翻折形成一支撑限位在定位台阶内的定位翻折边，所述定位翻折边的上边沿设置呈与所述导油嘴211底壁相适配的形状，所述定位翻折边的上边沿支撑在所述导油嘴211的底壁下方，所述定位翻折边的外壁面抵接在导油嘴211下方的集油框2的外侧壁21上，所述定位翻折边支撑限位在定位台阶内，增强了所述导流嘴211与所述插接口316之间的定位效果。
88.本实施例还提供了一种油烟机，安装有上述实施例中所述的油烟机导流结构。优选地，本实施例中所述油烟机为侧吸式油烟机。如图1和图2所示，导油盒3位于机器集烟罩1的后侧，集油凹槽201可以收集烟机内部的油烟，然后通过集油框2后部的导流嘴211将油滴导入到导油盒3内，导油盒3底部的三个导油孔柱322将油滴导入到接油杯4内，这样烟机内部的油滴可以完全的进入到接油杯4内，不会从其他位置溢出，这样可以保证烟机的实用性。
89.本实施例提供的通过集油框2的导流嘴211与第二避让孔17、插接口316的配合、以及导油孔柱322与第一避让孔16、接油杯4的配合，使得油滴可不需要流经集烟罩1即可直接引导至接油杯4内，避免了现有的油烟机必须通过集烟罩1才能将油滴导流至接油杯4内，造成集烟罩1上积聚大量的油污，不仅难于清理长时间还会影响油烟机的使用性性能的问题。
90.本发明通过在烟机的内部设计一个导油盒3，将油网拢住的油直接导到接油杯4内，不再导入到集烟罩1内，避免油滴滴落到灶面，使烟机的实用性能更高，更能满足用户的使用需求，可以完全解决集烟罩1角部挂油漏油现象。
91.并且，本实施例中所述导油盒3为可拆卸的安装在集烟罩1上，用户也可以手动拆卸导油盒3，将导油盒3内收集的废油倒出，并且拆卸清洗所述导油盒3也相比于拆卸清洗集烟罩1要更加方便快捷，有效地保证了油烟机的清洁效果，确保了厨房的环境卫生。
92.上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发
明的保护范围。

技术特征：
1.一种油烟机导油结构，其特征在于，包括：集烟罩，设有集烟口；接油杯，设置在集烟罩下方；集油框，内具集油凹槽，安装在所述集烟口的边沿上；导油盒，安装在集烟罩上，内部具有连通所述集油凹槽和接油杯的导流腔室，可将集油框内收集的油滴直接引导至接油杯内。2.根据权利要求1所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述集油框包括下边框，所述导油盒对应所述下边框安装在所述集烟罩的下侧边沿上，所述导油盒的底壁上设有与所述接油杯连通的出口结构，所述导油盒的周壁上设有与所述集油凹槽连通的进口结构。3.根据权利要求2所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述集烟罩的下侧边沿设有一翻边槽，所述导油盒的底部嵌设安装在所述翻边槽内，所述翻边槽的底壁上对应所述出口结构开设有第一避让孔；所述出口结构包括开设在所述导油盒底壁的导油口以及连接在所述导油口上的导油孔柱，所述导油孔柱的出口端穿出所述第一避让孔与所述接油杯连通。4.根据权利要求2或3所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述导油盒包括向着所述集油框的下边框的方向延伸的导流侧壁，所述导流侧壁的顶端部分延伸至位于所述集油框的外侧壁外侧的位置，所述进口结构包括开设在所述导流侧壁上的插接口；所述集油框的外侧壁/集油框的底壁上设有一凸出设置的导流嘴，所述导流嘴可穿过所述插接口伸入到导油盒内，将所述集油凹槽内的油滴引导至导油盒内。5.根据权利要求4所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述导流侧壁的内壁面上位于所述插接口的两侧分别设置有引流挡筋，所述引流挡筋从所述插接口的上边沿向下延伸至导油盒的底壁；优选地，所述导油盒的底壁的出口结构位于所述插接口的正下方，所述出口结构位于两个引流挡筋之间。6.根据权利要求4所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述集烟口上设置有与所述集烟框的外侧壁限位抵接的限位挡壁，所述导流侧壁包括平直段和平直段上边沿向外延伸后向上弯折形成的弯折段；所述导流侧壁贴合所述集烟罩设置，所述限位挡壁位于所述集烟框的外侧壁与导流侧壁的弯折段之间，所述限位挡壁上对应所述插接口的位置开设有可供所述导流嘴穿过的第二避让孔。7.根据权利要求6所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述限位挡壁的上边沿高出于所述集烟框的外侧壁的上边沿，所述限位挡壁向着所述集烟框的内侧壁方向水平延伸形成一连接壁，所述导流侧壁的上边沿水平向外延伸形成一搭接在所述连接壁上方的搭接壁；所述连接壁的外边沿倾斜向上延伸形成一限位翻边，所述限位翻边向着所述导流侧壁的方向倾斜，所述搭接壁的外边沿向上延伸形成与所述限位翻边抵接配合的配合翻边。8.根据权利要求7所述的油烟机导油结构，其特征在于：
所述搭接壁上间隔设置有多个螺栓柱，所述连接壁上对应开设有多个螺纹孔，通过螺钉依次穿过所述螺纹孔和螺栓柱将所述导油盒与所述集烟罩连接固定；优选地，所述导油盒的周侧壁还包括连接在所述导流侧壁两端的端侧壁，所述端侧壁的底部分别注塑有螺栓柱，所述集烟罩的翻边槽的底壁上对应开设有螺纹孔。9.根据权利要求2所述的油烟机导油结构，其特征在于：所述导油盒为顶部敞口的长槽形结构，所述导油盒内部的容置空间形成所述导流腔室，沿着所述导油盒的长度方向，在所述导油盒的导流侧壁/集油框的底壁上间隔设置有多个所述进口结构/出口结构。10.一种油烟机，其特征在于：安装有上述权利要求1-9任一项所述的油烟机导流结构。

技术总结
本发明公开了一种油烟机导油结构及油烟机，所述导油结构包括：集烟罩，设有集烟口；接油杯，设置在集烟罩下方；集油框，内具集油凹槽，安装在所述集烟口的边沿上；导油盒，安装在集烟罩上，内部具有连通所述集油凹槽和接油杯的导流腔室，可将集油框内收集的油滴直接引导至接油杯内。本发明通过在集油凹槽和接油杯之间增设的导油盒，可将油烟机产生的油滴全部导入到接油杯内，避免油滴从机器其他部位溢出落到炉灶，造成污染厨房环境，引发安全事故的现象发生，并且通过设计的导油盒可将集油框内收集的油滴直接导入至接油杯内，不再流经集烟罩，有效地解决了集烟罩上挂油漏油，油烟无法高效、顺畅地排走，造成厨房环境卫生差的问题。造成厨房环境卫生差的问题。造成厨房环境卫生差的问题。


技术研发人员：陈兆钦
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25