一种液压滚弧设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚弧成型设备技术领域，特别涉及一种液压滚弧设备。


背景技术：

2.滚弧设备分为板件滚弧成型和钢管折弯成型两种，其中钢管经折弯而型成的滚弧部位由于在折弯时出现应力集中，因此会在一定程度上影响其结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种液压滚弧设备，可使钢管滚弧成型的一瞬间实现淬火处理，提高其折弯后滚弧部位的结构强度，不易变形。
4.本实用新型的技术方案是，一种液压滚弧设备，包括工作台和固定在所述工作台中部的定位座，所述工作台的顶面上设有位于定位座一侧的滚轮，所述工作台的底面上安装有马达，所述马达的动作轴向上贯穿工作台和定位座，定位座和滚轮上开设有同样高度的滚弧内凹部，且还在马达的动作轴上安装有位于定位座上方的伸臂，且在伸臂的另一端延伸至并连接于滚轮的顶面上，所述工作台的顶面上设有位于定位座外围的弧形轨道，滚轮的底端设有位于弧形轨道中的脚轮，所述伸臂上安装有液压缸和液压腔，液压腔内设有垂直朝上的活塞杆，液压缸的动作杆连接在活塞杆上，定位座的顶面上开设有对应在液压腔下方的弧形槽腔，弧形槽腔与定位座上的滚弧内凹部之间贯穿有若干个沿弧形槽腔的弧形轨迹分布的通孔。
5.作为优选的，所述工作台的顶面上设有位于定位座前侧的导料板，导料板上设有控制面板，导料板上还设有限位板。
6.作为优选的，所述工作台的顶面上开设有对应在定位座外围的回液槽，回液槽上贯穿有开口朝下且安装有阀门的排液管。
7.作为优选的，所述伸臂上设有支撑柱，支撑柱的顶端设有高度位置以及尺寸远大于液压腔的补偿舱，补偿舱与液压腔之间贯穿有支管，支管上安装有单向阀。
8.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，不但通过马达驱动的方式使滚轮绕着定位座旋转，使得钢管经滚弧动作而达到折弯的目的，而且在定位座上方设置了液压腔，由液压腔向下滴落的冷却液会落到成位座和滚轮上的滚弧内凹部处，使得钢管在滚弧内凹部经滚弧处理所产生的挤压热量得以快速冷却，此冷却方式正好类似于淬火工艺，即，最终使得钢管折弯部达到了淬火处理的目的，根据淬火工艺可知，可使折弯部的强度提高，抗变形能力得以提高。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型由图1引出的底部仰视视角的示意图；
11.图3为本实用新型中伸臂带着滚轮从工作台上拆除后观看液压腔等机构的示意
图；
12.图4为本实用新型由图3引出的旋转视角示意图；
13.图5为本实用新型拆解状态下仅工作台等机构的示意图。
14.图中：1、工作台；2、定位座；3、滚轮；4、马达；5、伸臂；6、弧形轨道；7、脚轮；8、液压缸；9、液压腔；10、活塞杆；11、弧形槽腔；12、滚弧内凹部；13、通孔；14、导料板；15、控制面板；16、限位板；17、回液槽；18、排液管；19、支撑柱；20、补偿舱；21、支管；22、单向阀。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图5所示。
17.本实施方式提供的一种液压滚弧设备，包括工作台1和固定在工作台1中部的定位座2，工作台1的顶面上设有位于定位座2一侧的滚轮3，工作台1的底面上安装有马达4，马达4的动作轴向上贯穿工作台1和定位座2，定位座2和滚轮3上开设有同样高度的滚弧内凹部12，且还在马达4的动作轴上安装有位于定位座2上方的伸臂5，且在伸臂5的另一端延伸至并连接于滚轮3的顶面上，工作台1的顶面上设有位于定位座2外围的弧形轨道6，滚轮3的底端设有位于弧形轨道6中的脚轮7，伸臂5上安装有液压缸8和液压腔9，液压腔9内设有垂直朝上的活塞杆10，液压缸8的动作杆连接在活塞杆10上，定位座2的顶面上开设有对应在液压腔9下方的弧形槽腔11，弧形槽腔11与定位座2上的滚弧内凹部12之间贯穿有若干个沿弧形槽腔11的弧形轨迹分布的通孔13。
18.在本实施方式中，把钢管(图中尾部靠贴在限位板16上的那根直管)沿着工作台1前侧插入到定位座2和滚轮3之间的滚弧内凹部12中，马达4通电后其动作轴旋转时通过伸臂5带着滚轮3通过脚轮7沿着弧形轨道6划弧动作，由此就把钢管折弯，钢管在折弯时，位于滚弧内凹部12处进行滚弧弯曲动作时，还会因挤压而产生热量，液压缸8通电工作时使活塞杆10在液压腔9内进行压缩动作，迫使其内腔中的冷却液由其底部细孔落到弧形槽腔11中，再由通孔13渗流到滚弧内凹部12中，从而使钢管的滚弧折弯处达到快速冷却的目的，根据淬火工艺可知，可使折弯部的强度提高，抗变形能力得以提高。
19.具体的，工作台1的顶面上设有位于定位座2前侧的导料板14，钢管进料时，钢管放在导料板14的顶面上，通过导料板14将钢管导向至滚弧内凹部12中，通过导料板14上设有控制面板15，导料板14上还设有限位板16，钢管滚弧折弯时，通过限位板16对其尾部限位，以便于其达到滚弧折弯的目的。
20.具体的，工作台1的顶面上开设有对应在定位座2外围的回液槽17，回液槽17上贯穿有开口朝下且安装有阀门的排液管18。
21.具体的，伸臂5上设有支撑柱19，支撑柱19的顶端设有高度位置以及尺寸远大于液压腔9的补偿舱20，补偿舱20与液压腔9之间贯穿有支管21，支管21上安装有单向阀22，当液压腔9中的冷却液变少时，所安装的位置高于液压腔9的补偿舱20，可将冷却液通过支管21排放至液压腔9中，使液压腔9内的冷却液达到自动添加的目的。
22.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压滚弧设备，包括工作台(1)和固定在所述工作台(1)中部的定位座(2)，所述工作台(1)的顶面上设有位于定位座(2)一侧的滚轮(3)，其特征在于：所述工作台(1)的底面上安装有马达(4)，所述马达(4)的动作轴向上贯穿工作台(1)和定位座(2)，定位座(2)和滚轮(3)上开设有同样高度的滚弧内凹部(12)，且还在马达(4)的动作轴上安装有位于定位座(2)上方的伸臂(5)，且在伸臂(5)的另一端延伸至并连接于滚轮(3)的顶面上，所述工作台(1)的顶面上设有位于定位座(2)外围的弧形轨道(6)，滚轮(3)的底端设有位于弧形轨道(6)中的脚轮(7)，所述伸臂(5)上安装有液压缸(8)和液压腔(9)，液压腔(9)内设有垂直朝上的活塞杆(10)，液压缸(8)的动作杆连接在活塞杆(10)上，定位座(2)的顶面上开设有对应在液压腔(9)下方的弧形槽腔(11)，弧形槽腔(11)与定位座(2)上的滚弧内凹部(12)之间贯穿有若干个沿弧形槽腔(11)的弧形轨迹分布的通孔(13)。2.根据权利要求1所述的液压滚弧设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面上设有位于定位座(2)前侧的导料板(14)，导料板(14)上设有控制面板(15)，导料板(14)上还设有限位板(16)。3.根据权利要求2所述的液压滚弧设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面上开设有对应在定位座(2)外围的回液槽(17)，回液槽(17)上贯穿有开口朝下且安装有阀门的排液管(18)。4.根据权利要求3所述的液压滚弧设备，其特征在于，所述伸臂(5)上设有支撑柱(19)，支撑柱(19)的顶端设有高度位置以及尺寸远大于液压腔(9)的补偿舱(20)，补偿舱(20)与液压腔(9)之间贯穿有支管(21)，支管(21)上安装有单向阀(22)。

技术总结
本实用新型提供了一种液压滚弧设备，涉及滚弧成型设备技术领域，解决了工件滚弧部因弯曲而强度低易变形的问题，包括工作台和固定在所述工作台中部的定位座，所述工作台的顶面上设有位于定位座一侧的滚轮，所述工作台的底面上安装有马达，所述马达的动作轴向上贯穿工作台和定位座，定位座和滚轮上开设有同样高度的滚弧内凹部，且还在马达的动作轴上安装有位于定位座上方的伸臂，且在伸臂的另一端延伸至并连接于滚轮的顶面上，使得钢管在滚弧内凹部经滚弧处理所产生的挤压热量得以快速冷却，此冷却方式正好类似于淬火工艺，最终使得钢管折弯部达到了淬火处理的目的，可使折弯部的强度提高，抗变形能力得以提高。抗变形能力得以提高。抗变形能力得以提高。


技术研发人员：于国帅
受保护的技术使用者：营口金鼎模板制造有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25