一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机的制作方法

1.本发明涉及喷雾干燥机技术领域，具体是涉及一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机。


背景技术：

2.特殊膳食冲调谷物是由黑米粉、山药粉、莲子粉、茯苓粉、奶粉、白砂糖、麦芽糊精组成，通过将黑米、山药、莲子、茯苓粉碎、筛分后，各加入5％(g/ml)的麦芽糊精，用纯净水分别配置成溶液，精磨后通过喷雾干燥机对其干燥形成粉状颗粒。
3.中国专利cn201910010591.3中公开一种适合肾病患者特殊膳食米稀的配方及其制作方法，在现有技术中，由于喷雾中料液可能由于干燥不充分或者其干燥的颗粒附着在干燥塔的内壁上，所以在制备结束后需要对于干燥塔的内壁进行清洁，需要等待清理完成后才能继续制备其他的原料，使得生产效率较低，由于特殊膳食冲调谷物的加工需要多种原料的混合，在通过喷雾干燥机制备其原料粉末时，需要不停地换型或者购置多台喷雾干燥机才能生产，使得设备造成占地面积大，且购置设备的成本较大，所以继续一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，包括壳体、干燥塔、储料组件、废料箱、收料组件和烘干组件，所述干燥塔具有两个，两个干燥塔呈镜像状态位于壳体的内部，废料箱位于壳体的底部与两个干燥塔连接，收料组件和烘干组件均位于壳体的旁侧且与两个干燥塔连接，两个干燥塔内均设置有清洁机构，两个干燥塔的顶部均设置有进料口，储料组件位于壳体的顶部，储料组件包括支撑架、驱动组件和四个储料筒，支撑架位于两个干燥塔上，支撑架为圆盘状，支撑架的底部设置有两个与进料口相互匹配的出料口和两个与烘干组件连接的安装孔，两个出料口和安装孔均等距离环绕于支撑架的轴线且间隔设置，驱动组件位于支撑架的顶部，四个储料筒均等距离环绕于支撑架的轴线设置，且四个储料筒均与驱动组件传动连接。
7.优选的，所述烘干组件包括加热箱和两个加热筒，加热箱位于壳体的旁侧，加热箱上设置有第一管道，第一管道分别与两个干燥塔连接，两个加热筒分别套设于支撑架的两个安装孔内，两个加热筒内均设置有风扇，两个加热筒上还设置有第二管道，两个加热筒的第二管道均与干燥塔连接。
8.优选的，所述支撑架的底部设置有环形的凹槽，支撑架的顶部的内侧壁上设置有沿其轴心设置的环形滑轨，所有储料筒的外侧均设置有与环形滑轨相互匹配的连接件。
9.优选的，所述驱动组件包括第一旋转驱动器、第一齿轮、转盘、支撑柱和若干个卡
齿，支撑柱套设于支撑架的中央，转盘呈水平状态套设于支撑柱的顶部且与其固定连接，转盘上设置有四个与储料筒相互匹配的卡接孔，所有储料筒分别套设于卡接孔内，若干个卡齿环绕设置于转盘的周测，第一旋转驱动器呈竖直状态位于转盘的旁侧，第一齿轮套设于第一旋转驱动器的输出轴上且与其固定连接，齿轮与转盘的卡齿啮合连接。
10.优选的，所有储料盒内均设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二旋转驱动器、盖板、搅拌轴、多个搅拌叶，盖板位于储料盒的顶部且与其活动连接，搅拌轴位于盖板的底部的中央，第二旋转驱动器呈竖直状态位于盖板的顶部的中央，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过盖板与搅拌轴连接，多个搅拌叶环绕与搅拌轴的轴线设置。
11.优选的，所述储料盒的底部还设置有滤网，所述搅拌叶的底部设置有碾压件，碾压件与滤网贴合。
12.优选的，所述清洁机构包括支撑板、齿圈、第二齿轮、安装架、驱动轴、第三旋转驱动器和刷头组件，支撑板位于干燥塔的顶部，安装架固定连接于干燥塔的顶部的内壁上，驱动轴呈竖直状态位于安装架的底部，第三旋转驱动器位于安装架的上方，第三旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装架与驱动轴固定连接，第二齿轮套设于驱动轴且与其固定连接，齿圈固定连接于支撑板，且齿圈与第二齿轮啮合连接，刷头组件位于支撑板的下方。
13.优选的，所述刷头组件包括若干个支撑条、若干个刮板和若干个刷板，所有支撑条均呈竖直状态等距离环绕设置于支撑板的轴线上，所有支撑条均位于支撑板的边缘，所有刮板和刷板均沿支撑条的长度方向设置，且所有刮板和刷板均间隔设置于所有支撑条上，所有刮板、刷板和支撑条之间句设置有弹性件。
14.优选的，所有支撑条底部设置有翻动架。
15.优选的，所述壳体为圆筒状，机架的底部设置有若干个支撑腿，机架的外侧设置有保温层。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本技术通过四个储料筒，两个存储料液，两个空置，通过驱动组件移动两个储液的储料筒至两个出料口的上方，料液经由出料口流入干燥塔内，通过雾化喷嘴将料液转化成雾化液滴，通过烘干组件将热空气通入与雾化液滴接触，使得雾化液滴迅速干燥，最后形成干燥的粉末，最后由收料组件收料，当需要换型时，通过对于出料口上方的储料筒内灌入纯净水，纯净水通过进料口通入两个干燥塔内，通过清洁机构对于干燥塔的内壁进行清洁，待储料筒内的纯净水留完后，通过驱动组件带动储料筒旋转，通过烘干组件对于残留有水分的储料筒进行烘干，两个空置的储料筒移动至干燥塔上，制备其他的原料，提高了生产效率，提升了换型的速度，减少对于干燥塔内部清理的等待时间，减少购置多台设备的成本，降低生产所需的使用面积。
18.2.本技术由于加热筒位于安装孔内，加热筒的外壁将支撑架的内部的凹槽分割为两个区域，使得两个区域内的凹槽无法连通，使得两个出料口上方的储料筒的料液流入凹槽内时不会混合，通过支撑架内的凹槽的设置，便于储料液内的料液的聚拢，使得料液从两个出料口各自流入两个干燥塔的进料口内，从而通过两个干燥塔顶部雾化喷嘴将液转化成雾化液滴，便于通过烘干组件的对其进行干燥。
19.3.本技术通过第二旋转驱动器带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶，通过搅拌叶对于料液进行充分的搅拌，使其内部的颗粒融化，提高料液的流动性，便于料液通过雾化喷嘴，
延长设备的使用寿命。
20.4.本技术通过滤网的设置，可以将料液中的颗粒阻拦，使得流入干燥塔内的料液流动性更高，提高料液通过雾化喷嘴的能力，延长设备的使用寿命，通过碾压件对于滤网上的颗粒进行碾压，使得颗粒可与料液充分混合，从而提高料液的流动性。
21.5.本技术通过第三旋转驱动器带动驱动轴，驱动轴带动第二齿轮，第二齿轮带动齿圈，齿圈带动支撑板，支撑板带动刷头组件的转动，从而通过转动的刷头组件对于清洁机构的内壁进行清洁，从而使得黏连在干燥塔内壁的颗粒无法附着，提高雾化干燥的效果，同时可以提高换型的效率，从而提高生产的效率。
22.6.本技术通过刷板对于附着于干燥塔的内壁上的干燥粉末进行初清理，再通过刮板用于对于干燥塔的内壁上的干燥粉末附着的顽固的干燥粉末进行二次清理，通过刮板和刷板的配合，确保清理的效果，通过弹性件的设置，使得刮板和刷板与干燥塔的内壁弹性连接，延长设备的使用寿命，同时确保清理的效果，使得刮板和刷板始终与干燥塔的内壁贴合。
23.7.本技术通过翻动架的设置，当干燥塔底部的干燥的粉末聚集较多时，通过翻动架对于干燥的粉末的进行翻转，使得干燥的粉末可以充分的加热，减少其中水蒸气的形成，确保粉末被充分的加热。
24.8.本技术通过壳体保护两个干燥塔，同时对于两个干燥塔进行保温的作用，再通过增加的保温层，使得干燥塔内的烘干组件的热空气不容易流失，使得热空气的升温更加的均匀，同时减少热量的流失，减少生产成本的支出。
附图说明
25.图1是本技术的整体的立体结构示意图；
26.图2是本技术的整体的剖面示意图；
27.图3是本技术的壳体的内部的立体结构示意图；
28.图4是本技术的支撑架的立体结构示意图；
29.图5是本技术的驱动组件的立体结构示意图；
30.图6是本技术的清洁机构的立体结构示意图；
31.图7是本技术的支撑板的立体结构示意图；
32.图8是本技术的刷头组件的立体结构示意图；
33.图9是本技术的清洁机构的局部的立体结构示意图；
34.图10是本技术的搅拌组件的爆炸示意图；
35.图11是本技术的储料筒的立体结构示意图；
36.图中标号为：
37.1-壳体；1a-支撑腿；1b-保温层；
38.2-干燥塔；2a-雾化喷嘴；2b-清洁机构；2b1-支撑板；2b2-齿圈；2b3-第二齿轮；2b4-安装架；2b5-驱动轴；2b6-第三旋转驱动器；2c-刷头组件；2c1-支撑条；2c2-刮板；2c3-刷板；2c4-弹性件；2c5-翻动架；
39.3-储料组件；3a-支撑架；3a1-出料口；3a2-安装孔；3a3-凹槽；3a4-环形滑轨；3b-驱动组件；3b1-第一旋转驱动器；3b2-第一齿轮；3b3-转盘；3b4-支撑柱；3b5-卡齿；3b6-卡
接孔；3c-储料筒；3c1-连接件；3c2-滤网；3d-搅拌组件；3d1-第二旋转驱动器；3d2-盖板；3d3-搅拌轴；3d4-搅拌叶；3d5-碾压件；
40.4-废料箱；
41.5-收料组件；
42.6-烘干组件；6a-加热箱；6a1-第一管道；6b-加热筒；6b1-第二管道。
具体实施方式
43.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
44.如图1-11所示，本技术提供：一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，包括壳体1、干燥塔2、储料组件3、废料箱4、收料组件5和烘干组件6，所述干燥塔2具有两个，两个干燥塔2呈镜像状态位于壳体1的内部，废料箱4位于壳体1的底部与两个干燥塔2连接，收料组件5和烘干组件6均位于壳体1的旁侧且与两个干燥塔2连接，两个干燥塔2内均设置有清洁机构2b，两个干燥塔2的顶部均设置有进料口，储料组件3位于壳体1的顶部，储料组件3包括支撑架3a、驱动组件3b和四个储料筒3c，支撑架3a位于两个干燥塔2上，支撑架3a为圆盘状，支撑架3a的底部设置有两个与进料口相互匹配的出料口3a1和两个与烘干组件6连接的安装孔3a2，两个出料口3a1和安装孔3a2均等距离环绕于支撑架3a的轴线且间隔设置，驱动组件3b位于支撑架3a的顶部，四个储料筒3c均等距离环绕于支撑架3a的轴线设置，且四个储料筒3c均与驱动组件3b传动连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是提高喷雾干燥机的换型效率。为此，本技术的四个储料筒3c，两个储料筒3c用于存储料液，两个空置，两个存有料液的储料筒3c通过驱动组件3b移动至出料口3a1的上方，两个空置的储料筒3c位于安装孔3a2的上方，位于出料口3a1上方的储料筒3c内的料液经由支撑架3a的两个出料口3a1分别流入两个干燥塔2内，从而通过干燥塔2内部的雾化喷嘴2a将料液转化成雾化液滴，通过干燥塔2内与烘干组件6连接，通过烘干组件6将热空气通入与雾化液滴接触，使得雾化液滴迅速干燥，最后形成干燥的粉末，最后由收料组件5收料，当需要换型时，通过对于出料口3a1上方的储料筒3c内灌入纯净水，纯净水通过进料口通入两个干燥塔2内，此时通过清洁机构2b对于干燥塔2的内壁进行清洁，清理的废水通过废料箱4收集，待储料筒3c内的纯净水留完后，通过驱动组件3b带动储料筒3c沿支撑架3a的轴线进行旋转，使得两个位于支撑架3a上的空置的储料筒3c移动至出料口3a1处，两个经过纯净水冲刷后的储料筒3c移动至安装孔3a2处，通过安装孔3a2与烘干组件6连接，通过烘干组件6排出的热空气对于储料筒3c进行烘干，使得储料筒3c内的残留的水分被吹干，确保后续的使用，此时可对移动至出料口3a1处的两个空置的储料筒3c内导入新的料液，制备其他的原料，从而可以同时对于两种原料进行制备，提高了生产效率，同时由于留有空置的储料筒3c和清洁机构2b的设置，提升了换型的速度，减少对于干燥塔2内部清理的等待时间，减少购置多台设备的成本，降低生产所需的使用面积。
46.如图3所示，进一步的：所述烘干组件6包括加热箱6a和两个加热筒6b，加热箱6a位于壳体1的旁侧，加热箱6a上设置有第一管道6a1，第一管道6a1分别与两个干燥塔2连接，两个加热筒6b分别套设于支撑架3a的两个安装孔3a2内，两个加热筒6b内均设置有风扇，两个加热筒6b上还设置有第二管道6b1，两个加热筒6b的第二管道6b1均与干燥塔2连接。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是烘干组件6对于干燥塔2和储料筒3c进行烘干和加热。为此，本技术通过启动加热箱6a使得热空气通过第一管道6a1通入两个干燥塔2内，从而对于两个干燥塔2内的雾状液滴进行干燥，同时通过将干燥塔2的内热空气一部分与两个加热筒6b连接，通过两个加热筒6b对于储料筒3c进行加热，使得储料筒3c内保持干燥，便于提高换型的效率，通过第二管道6b1的连接，便于对于干燥塔2内的热空气的利用，减少增设其他烘干设备的支出，降低生产成本。
48.如图4所示，进一步的：所述支撑架3a的底部设置有环形的凹槽3a3，支撑架3a的顶部的内侧壁上设置有沿其轴心设置的环形滑轨3a4，所有储料筒3c的外侧均设置有与环形滑轨3a4相互匹配的连接件3c1。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在设备需要换型对于储料筒3c进行移动时，由于储料筒3c内可能还残留有水分，移动的储料筒3c会将水分滴落在设备内，造成设备的损坏。为此，本技术由于加热筒6b位于安装孔3a2内，加热筒6b的外壁将支撑架3a的内部的凹槽3a3分割为两个区域，使得两个区域内的凹槽3a3无法连通，使得两个出料口3a1上方的储料筒3c的料液流入凹槽3a3内时不会混合，通过支撑架3a内的凹槽3a3的设置，便于储料液内的料液的聚拢，使得料液从两个出料口3a1各自流入两个干燥塔2的进料口内，从而通过两个干燥塔2顶部雾化喷嘴2a将液转化成雾化液滴，便于通过烘干组件6的对其进行干燥，通过环形滑轨3a4的设置，使得储料筒3c通过其连接件3c1可环绕支撑架3a移动，便与储料筒3c与安装孔3a2和出料口3a1对接，提供导向的作用。
50.如图5所示，进一步的：所述驱动组件3b包括第一旋转驱动器3b1、第一齿轮3b2、转盘3b3、支撑柱3b4和若干个卡齿3b5，支撑柱3b4套设于支撑架3a的中央，转盘3b3呈水平状态套设于支撑柱3b4的顶部且与其固定连接，转盘3b3上设置有四个与储料筒3c相互匹配的卡接孔3b6，所有储料筒3c分别套设于卡接孔3b6内，若干个卡齿3b5环绕设置于转盘3b3的周测，第一旋转驱动器3b1呈竖直状态位于转盘3b3的旁侧，第一齿轮3b2套设于第一旋转驱动器3b1的输出轴上且与其固定连接，齿轮与转盘3b3的卡齿3b5啮合连接。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动组件3b带动所有储料盒进行移动。为此，本技术通过启动第一旋转驱动器3b1，第一旋转驱动器3b1的输出轴带动了与其固定连接的第一齿轮3b2，第一齿轮3b2的转动带动了与其啮合连接的卡齿3b5，通过卡齿3b5带动了与其连接的转盘3b3，由于转盘3b3与支撑柱3b4固定连接，使得支撑柱3b4在在支撑架3a上转动，从而通过转盘3b3上的卡接孔3b6带动所有储料筒3c的移动，方便储料筒3c与安装孔3a2和出料口3a1对接，可通过增设传感器，使得驱动组件3b的移动更加的精准，确保储料筒3c与烘干组件6和干燥塔2的连接。
52.如图11所示，进一步的：所有储料盒内均设置有搅拌组件3d，所述搅拌组件3d包括第二旋转驱动器3d1、盖板3d2、搅拌轴3d3、多个搅拌叶3d4，盖板3d2位于储料盒的顶部且与其活动连接，搅拌轴3d3位于盖板3d2的底部的中央，第二旋转驱动器3d1呈竖直状态位于盖板3d2的顶部的中央，第二旋转驱动器3d1的输出轴贯穿通过盖板3d2与搅拌轴3d3连接，多个搅拌叶3d4环绕与搅拌轴3d3的轴线设置。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是储料盒内料液由于通过食品切碎碾压而成，可能导致料液内含有颗粒，便于其通过雾化喷嘴2a喷出，可能导致雾化喷嘴2a的损坏。为此，本技术通过盖板3d2支撑第二旋转驱动器3d1和搅拌轴3d3，通过启动第二旋转
驱动器3d1，第二旋转驱动器3d1的输出轴的旋转带动了与其固定连接的搅拌轴3d3的转动，通过搅拌轴3d3的转动带动了搅拌叶3d4的转动，从而通过搅拌叶3d4对于料液进行充分的搅拌，使其内部的颗粒融化，提高料液的流动性，便于料液通过雾化喷嘴2a，延长设备的使用寿命。
54.如图10和图11所示，进一步的：所述储料盒的底部还设置有滤网3c2，所述搅拌叶3d4的底部设置有碾压件3d5，碾压件3d5与滤网3c2贴合。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是储料盒内料液由于通过食品切碎碾压而成，可能导致料液内含有颗粒，便于其通过雾化喷嘴2a喷出，可能导致雾化喷嘴2a的损坏。为此，本技术通过滤网3c2的设置，可以将料液中的颗粒阻拦，使得流入干燥塔2内的料液流动性更高，提高料液通过雾化喷嘴2a的能力，延长设备的使用寿命，通过碾压件3d5的设置，使得搅拌叶3d4在旋转的同时带动碾压件3d5旋转，通过碾压件3d5与滤网3c2的贴合，使得碾压件3d5对于滤网3c2上的颗粒进行碾压，使得颗粒可与料液充分混合，从而提高料液的流动性。
56.如图2、图6-9所示，进一步的：所述清洁机构2b包括支撑板2b1、齿圈2b2、第二齿轮2b3、安装架2b4、驱动轴2b5、第三旋转驱动器2b6和刷头组件2c，支撑板2b1位于干燥塔2的顶部，安装架2b4固定连接于干燥塔2的顶部的内壁上，驱动轴2b5呈竖直状态位于安装架2b4的底部，第三旋转驱动器2b6位于安装架2b4的上方，第三旋转驱动器2b6的输出轴贯穿通过安装架2b4与驱动轴2b5固定连接，第二齿轮2b3套设于驱动轴2b5且与其固定连接，齿圈2b2固定连接于支撑板2b1，且齿圈2b2与第二齿轮2b3啮合连接，刷头组件2c位于支撑板2b1的下方。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对于干燥塔2的内壁进行清洁。为此，本技术通过启动第三旋转驱动器2b6，第三旋转驱动器2b6的输出轴转动带动了与其固定连接的驱动轴2b5的转动，驱动轴2b5的转动带动了与其固定连接的第二齿轮2b3的转动，第二齿轮2b3的转动带动了与其啮合连接的齿圈2b2的转动，齿圈2b2的转动带动了与其固定连接的支撑板2b1的转动，支撑板2b1的转动带动了与其底部连接的刷头组件2c的转动，从而通过转动的刷头组件2c对于清洁机构2b的内壁进行清洁，从而使得黏连在干燥塔2内壁的颗粒无法附着，提高雾化干燥的效果，同时可以提高换型的效率，从而提高生产的效率。
58.如图2、图6和图8所示，进一步的：所述刷头组件2c包括若干个支撑条2c1、若干个刮板2c2和若干个刷板2c3，所有支撑条2c1均呈竖直状态等距离环绕设置于支撑板2b1的轴线上，所有支撑条2c1均位于支撑板2b1的边缘，所有刮板2c2和刷板2c3均沿支撑条2c1的长度方向设置，且所有刮板2c2和刷板2c3均间隔设置于所有支撑条2c1上，所有刮板2c2、刷板2c3和支撑条2c1之间句设置有弹性件2c4。
59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对于干燥塔2的内壁进行清洁。为此，本技术通过支撑条2c1支撑刮板2c2和刷板2c3，刷板2c3用于对附着于干燥塔2的内壁上的干燥粉末进行初次清理，刮板2c2用于对于干燥塔2的内壁上的干燥粉末附着的顽固的干燥粉末进行二次清理，随着支撑板2b1的转动使得刮板2c2和刷板2c3沿干燥塔2的内壁转动，确保清理的效果，通过弹性件2c4的设置，使得刮板2c2和刷板2c3与干燥塔2的内壁弹性连接，延长设备的使用寿命，同时确保清理的效果，使得刮板2c2和刷板2c3始终与干燥塔2
的内壁贴合。
60.如图6所示，进一步的：所有支撑条2c1底部设置有翻动架2c5。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是干燥塔2的底部干燥的粉末如果没有及时的被收集，可能聚拢越来越多，导致干燥的粉末的内部形成水蒸气，使得黏连在一起。为此，本技术通过翻动架2c5的设置，当干燥塔2底部的干燥的粉末聚集较多时，通过翻动架2c5对于干燥的粉末的进行翻转，使得干燥的粉末可以充分的加热，减少其中水蒸气的形成，确保粉末被充分的加热。
62.如图1和图2所示，进一步的：所述壳体1为圆筒状，机架的底部设置有若干个支撑腿1a，机架的外侧设置有保温层1b。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是提高烘干组件6在作业时，由于加热不充分，可能导致雾化液滴转化成干燥颗粒的效果不理想，从而会导致颗粒附着于干燥塔2的内壁。为此，本技术通过支撑腿1a的设置用于支撑壳体1，壳体1本身具有保护两个干燥塔2，同时对于两个干燥塔2进行保温的作用，再通过增加的保温层1b，使得干燥塔2内的烘干组件6的热空气不容易流失，使得热空气的升温更加的均匀，同时减少热量的流失，减少生产成本的支出。
64.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，包括壳体(1)、干燥塔(2)、储料组件(3)、废料箱(4)、收料组件(5)和烘干组件(6)，其特征在于，所述干燥塔(2)具有两个，两个干燥塔(2)呈镜像状态位于壳体(1)的内部，废料箱(4)位于壳体(1)的底部与两个干燥塔(2)连接，收料组件(5)和烘干组件(6)均位于壳体(1)的旁侧且与两个干燥塔(2)连接，两个干燥塔(2)内均设置有清洁机构(2b)，两个干燥塔(2)的顶部均设置有进料口，储料组件(3)位于壳体(1)的顶部，储料组件(3)包括支撑架(3a)、驱动组件(3b)和四个储料筒(3c)，支撑架(3a)位于两个干燥塔(2)上，支撑架(3a)为圆盘状，支撑架(3a)的底部设置有两个与进料口相互匹配的出料口(3a1)和两个与烘干组件(6)连接的安装孔(3a2)，两个出料口(3a1)和安装孔(3a2)均等距离环绕于支撑架(3a)的轴线且间隔设置，驱动组件(3b)位于支撑架(3a)的顶部，四个储料筒(3c)均等距离环绕于支撑架(3a)的轴线设置，且四个储料筒(3c)均与驱动组件(3b)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述烘干组件(6)包括加热箱(6a)和两个加热筒(6b)，加热箱(6a)位于壳体(1)的旁侧，加热箱(6a)上设置有第一管道(6a1)，第一管道(6a1)分别与两个干燥塔(2)连接，两个加热筒(6b)分别套设于支撑架(3a)的两个安装孔(3a2)内，两个加热筒(6b)内均设置有风扇，两个加热筒(6b)上还设置有第二管道(6b1)，两个加热筒(6b)的第二管道(6b1)均与干燥塔(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述支撑架(3a)的底部设置有环形的凹槽(3a3)，支撑架(3a)的顶部的内侧壁上设置有沿其轴心设置的环形滑轨(3a4)，所有储料筒(3c)的外侧均设置有与环形滑轨(3a4)相互匹配的连接件(3c1)。4.根据权利要求1所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述驱动组件(3b)包括第一旋转驱动器(3b1)、第一齿轮(3b2)、转盘(3b3)、支撑柱(3b4)和若干个卡齿(3b5)，支撑柱(3b4)套设于支撑架(3a)的中央，转盘(3b3)呈水平状态套设于支撑柱(3b4)的顶部且与其固定连接，转盘(3b3)上设置有四个与储料筒(3c)相互匹配的卡接孔(3b6)，所有储料筒(3c)分别套设于卡接孔(3b6)内，若干个卡齿(3b5)环绕设置于转盘(3b3)的周测，第一旋转驱动器(3b1)呈竖直状态位于转盘(3b3)的旁侧，第一齿轮(3b2)套设于第一旋转驱动器(3b1)的输出轴上且与其固定连接，齿轮与转盘(3b3)的卡齿(3b5)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所有储料盒内均设置有搅拌组件(3d)，所述搅拌组件(3d)包括第二旋转驱动器(3d1)、盖板(3d2)、搅拌轴(3d3)、多个搅拌叶(3d4)，盖板(3d2)位于储料盒的顶部且与其活动连接，搅拌轴(3d3)位于盖板(3d2)的底部的中央，第二旋转驱动器(3d1)呈竖直状态位于盖板(3d2)的顶部的中央，第二旋转驱动器(3d1)的输出轴贯穿通过盖板(3d2)与搅拌轴(3d3)连接，多个搅拌叶(3d4)环绕与搅拌轴(3d3)的轴线设置。6.根据权利要求5所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述储料盒的底部还设置有滤网(3c2)，所述搅拌叶(3d4)的底部设置有碾压件(3d5)，碾压件(3d5)与滤网(3c2)贴合。7.根据权利要求1所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，
所述清洁机构(2b)包括支撑板(2b1)、齿圈(2b2)、第二齿轮(2b3)、安装架(2b4)、驱动轴(2b5)、第三旋转驱动器(2b6)和刷头组件(2c)，支撑板(2b1)位于干燥塔(2)的顶部，安装架(2b4)固定连接于干燥塔(2)的顶部的内壁上，驱动轴(2b5)呈竖直状态位于安装架(2b4)的底部，第三旋转驱动器(2b6)位于安装架(2b4)的上方，第三旋转驱动器(2b6)的输出轴贯穿通过安装架(2b4)与驱动轴(2b5)固定连接，第二齿轮(2b3)套设于驱动轴(2b5)且与其固定连接，齿圈(2b2)固定连接于支撑板(2b1)，且齿圈(2b2)与第二齿轮(2b3)啮合连接，刷头组件(2c)位于支撑板(2b1)的下方。8.根据权利要求7所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述刷头组件(2c)包括若干个支撑条(2c1)、若干个刮板(2c2)和若干个刷板(2c3)，所有支撑条(2c1)均呈竖直状态等距离环绕设置于支撑板(2b1)的轴线上，所有支撑条(2c1)均位于支撑板(2b1)的边缘，所有刮板(2c2)和刷板(2c3)均沿支撑条(2c1)的长度方向设置，且所有刮板(2c2)和刷板(2c3)均间隔设置于所有支撑条(2c1)上，所有刮板(2c2)、刷板(2c3)和支撑条(2c1)之间句设置有弹性件(2c4)。9.根据权利要求8所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所有支撑条(2c1)底部设置有翻动架(2c5)。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，其特征在于，所述壳体(1)为圆筒状，机架的底部设置有若干个支撑腿(1a)，机架的外侧设置有保温层(1b)。

技术总结
本发明涉及喷雾干燥机技术领域，具体是涉及一种用于特殊膳食冲调谷物加工的喷雾干燥机，包括壳体、干燥塔、储料组件、废料箱、收料组件和烘干组件，储料组件包括支撑架、驱动组件和四个储料筒，本申请的储料筒两个存储料液，两个空置，通过驱动组件移动储液的储料筒至出料口，料液经出料口流入干燥塔，雾化喷嘴将料液雾化，烘干组件使得雾化液滴干燥形成粉末由收料组件收料，换型时出料口上的储料筒内灌入水，通过清洁机构对于干燥塔清洁，通过驱动组件带动储料筒移动，烘干组件对于留有水份的储料筒烘干，空置的储料筒移动至干燥塔上制备其他的原料，提高生产效率和换型的速度，减少等待时间，减少购置多台设备的成本，降低生产所需的使用面积。需的使用面积。需的使用面积。


技术研发人员：尧梅香 钟虹光 黄红卫 周明 王诚远 付玉梅
受保护的技术使用者：江中食疗科技有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/25