一种点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件生产设备领域，尤其涉及一种点胶装置。


背景技术：

2.汽车部件在进行生产时，避免不了要对零部件进行点胶，传统的点胶装置在使用过程中仍存在不足，其在进行点胶时需要进行逐个放置，点胶的粘合度高，可调整性弱，对零部件的固定稳定性低，易造成针管损坏，点胶效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种点胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种点胶装置，解决了现有的点胶装置存在的点胶的可调整性弱，所需警惕性高，对零部件的固定稳定性低，易造成针管损坏，点胶效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种点胶装置，包括支撑结构，所述支撑结构内侧设置有进行辅助移动的传送结构，所述传送结构顶端设置有用于进行限位的夹持结构，所述支撑结构顶端设置有用于调整点胶位置的调节结构，所述调节结构靠近传送结构设置有点胶结构；
6.所述调节结构通过两组丝杆驱动对点胶结构的位置进行调整，所述夹持结构通过电动伸缩对点胶进行限位夹持。
7.优选的，所述支撑结构包括固定板、支撑柱和连接顶板，所述连接顶板底端安装有支撑柱，所述支撑柱呈矩形阵列设置在连接顶板的四角，两个所述支撑柱连接有固定板，且两个所述固定板以连接顶板的中轴线为对称轴呈对称设置。
8.优选的，所述传送结构包括传送柱、驱动电机和传送带，所述传送柱位于两组所述固定板之前，且传送柱与固定板呈转动连接，所述传送柱侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，且所述传送柱以固定板的中轴线为对称轴呈对称设置，两组所述传送柱侧壁连接有传送带。
9.优选的，所述夹持结构包括安装板、电动伸缩柱、限位夹板，所述安装板位于固定板的顶端，所述安装板侧壁安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱以安装板的中轴线为对称轴呈对称设置，且所述安装板和电动伸缩柱均以传送带的中轴线为对称轴呈对称设置，且两组所述电动伸缩柱互相靠近的一侧均安装有限位夹板。
10.优选的，所述点胶结构包括电动伸缩杆、点胶机和点胶针管，所述电动伸缩杆靠近传送带的一侧安装有点胶机，所述点胶机远离电动伸缩杆的输出端口安装有点胶针管。
11.优选的，所述调节结构包括支撑杆、第一伺服电机、第一转动丝杆、滑动连接块、滑动块、第二转动丝杆和第二伺服电机，所述支撑杆位于连接顶板内侧，所述支撑杆内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆侧壁设置有滑动连接块，所述滑动连接块与电动伸缩杆连接。
12.优选的，所述支撑杆靠近连接顶板的两端均安装有滑动块，所述滑动块中部均设
置有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆均与第二伺服电机的输出轴连接，且所述滑动块、第二转动丝杆和第二伺服电机均以支撑杆的中轴线为对称轴呈对称设置。
13.优选的，所述第一转动丝杆贯穿滑动连接块，且所述第一转动丝杆与滑动连接块呈丝杆螺纹驱动连接，所述第二转动丝杆贯穿滑动块，且所述第二转动丝杆与滑动块呈丝杆螺纹驱动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置驱动电机带动传送柱进行转动，传送柱驱动传送带进行转动，传送带对需要进行点胶的产品进行传送，降低点胶与工人的粘合度，提高点胶的可调整性，降低传送难度，提高工作效率。
16.2、通过设置电动伸缩柱驱动限位夹板进行移动，使限位夹板对需要进行点胶的产品进行夹持限位，提高点胶的稳定性和精确度，优化点胶效果。
17.3、通过设置第二伺服电机带动第二转动丝杆转动，第二转动丝杆驱动滑动块进行滑动，第一伺服电机带动第一转动丝杆转动，第一转动丝杆驱动滑动连接块进行滑动，从而驱动点胶结构进行移动，对点胶的位置进行调整，增加点胶的可调整性，扩大适用范围。
18.4、通过设置电动伸缩杆对点胶机进行移动，且通过延长的点胶针管进行点胶，提高点胶的匹配度和精确度。
19.综上所述，该点胶装置的可调整性强，适用范围广，点胶的匹配度、稳定性和精确度高，点胶效果好。
附图说明
20.图1为本实用新型的左侧三维结构示意图。
21.图2为本实用新型的右侧三维结构示意图。
22.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
23.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图。
24.图中标号：1、支撑结构；101、固定板；102、支撑柱；103、连接顶板；2、传送结构；201、传送柱；202、驱动电机；203、传送带；3、夹持结构；301、安装板；302、电动伸缩柱；303、限位夹板；4、点胶结构；401、电动伸缩杆；402、点胶机；403、点胶针管；5、调节结构；501、支撑杆；502、第一伺服电机；503、第一转动丝杆；504、滑动连接块；505、滑动块；506、第二转动丝杆；507、第二伺服电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种点胶装置，包括支撑结构1，所述支撑结构1内侧设置有进行辅助移动的传送结构2，所述传送结构2顶端设置有用于进行限位的夹持结构3，所述支撑结构1顶端设置有用于调整点胶位置的调节结构5，所述调节结构5靠近传送结构2设置有点胶结构4；
27.所述调节结构5通过两组丝杆驱动对点胶结构4的位置进行调整，所述夹持结构3
通过电动伸缩对点胶进行限位夹持。
28.如图2和图3所示，所述支撑结构1包括固定板101、支撑柱102和连接顶板103，所述连接顶板103底端安装有支撑柱102，所述支撑柱102呈矩形阵列设置在连接顶板103的四角，两个所述支撑柱102连接有固定板101，且两个所述固定板101以连接顶板103的中轴线为对称轴呈对称设置，所述传送结构2包括传送柱201、驱动电机202和传送带203，所述传送柱201位于两组所述固定板101之前，且传送柱201与固定板101呈转动连接，所述传送柱201侧壁与驱动电机202的输出轴固定连接，且所述传送柱201以固定板101的中轴线为对称轴呈对称设置，两组所述传送柱201侧壁连接有传送带203，通过驱动电机202带动传送柱201进行转动，传送柱201驱动传送带203进行转动，传送带203对需要进行点胶的产品进行传送，降低点胶与工人的粘合度，提高点胶的可调整性，降低传送难度，提高工作效率。
29.如图2和图4所示，所述夹持结构3包括安装板301、电动伸缩柱302、限位夹板303，所述安装板301位于固定板101的顶端，所述安装板301侧壁安装有电动伸缩柱302，所述电动伸缩柱302以安装板301的中轴线为对称轴呈对称设置，且所述安装板301和电动伸缩柱302均以传送带203的中轴线为对称轴呈对称设置，且两组所述电动伸缩柱302互相靠近的一侧均安装有限位夹板303，通过电动伸缩柱302驱动限位夹板303进行移动，使限位夹板303对需要进行点胶的产品进行夹持限位，提高点胶的稳定性和精确度，优化点胶效果，所述点胶结构4包括电动伸缩杆401、点胶机402和点胶针管403，所述电动伸缩杆401靠近传送带203的一侧安装有点胶机402，所述点胶机402远离电动伸缩杆401的输出端口安装有点胶针管403，通过电动伸缩杆401对点胶机402进行移动，且通过延长的点胶针管403进行点胶，提高点胶的匹配度和精确度。
30.如图4所示，所述调节结构5包括支撑杆501、第一伺服电机502、第一转动丝杆503、滑动连接块504、滑动块505、第二转动丝杆506和第二伺服电机507，所述支撑杆501位于连接顶板103内侧，所述支撑杆501内侧设置有第一伺服电机502，所述第一伺服电机502输出轴安装有第一转动丝杆503，所述第一转动丝杆503侧壁设置有滑动连接块504，所述滑动连接块504与电动伸缩杆401连接，所述支撑杆501靠近连接顶板103的两端均安装有滑动块505，所述滑动块505中部均设置有第二转动丝杆506，所述第二转动丝杆506均与第二伺服电机507的输出轴连接，且所述滑动块505、第二转动丝杆506和第二伺服电机507均以支撑杆501的中轴线为对称轴呈对称设置，所述第一转动丝杆503贯穿滑动连接块504，且所述第一转动丝杆503与滑动连接块504呈丝杆螺纹驱动连接，所述第二转动丝杆506贯穿滑动块505，且所述第二转动丝杆506与滑动块505呈丝杆螺纹驱动连接，通过第二伺服电机507带动第二转动丝杆506转动，第二转动丝杆506驱动滑动块505进行滑动，第一伺服电机502带动第一转动丝杆503转动，第一转动丝杆503驱动滑动连接块504进行滑动，从而驱动点胶结构4进行移动，对点胶的位置进行调整，增加点胶的可调整性，扩大适用范围。
31.工作原理：该点胶装置在进行使用时，首选根据使用需求，将需要进行点胶的产品放置在传送带203上，随即根据点胶位置需求开启驱动电机202，驱动电机202工作带动传送柱201转动，传送柱201转动带动传送带203进行转动，使传送带203对需要进行点胶的产品进行传送，传送至点胶位置后暂停传送结构2，开启电动伸缩柱302，电动伸缩柱302工作伸长带动与之连接的限位夹板303移动，限位夹板303移动对需要进行点胶的产品进行夹持限位，随即根据点胶的位置需求开启第一伺服电机502和第二伺服电机507，第二伺服电机507
工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的第二转动丝杆506转动，第二转动丝杆506转动驱动其侧壁的滑动块505进行滑动，第一伺服电机502工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的第一转动丝杆503转动，第一转动丝杆503转动驱动其侧壁的滑动连接块504进行滑动，使点胶结构4的位置发生变化，且可对点胶结构4的移动进行预设，随即根据点胶需求开启电动伸缩杆401，电动伸缩杆401工作伸长，对点胶机402进行驱动，使点胶机402带动点胶针管403靠近需要进行点胶的产品，随即开启点胶机402通过点胶针管403进行点胶即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种点胶装置，包括支撑结构（1），其特征在于，所述支撑结构（1）内侧设置有进行辅助移动的传送结构（2），所述传送结构（2）顶端设置有用于进行限位的夹持结构（3），所述支撑结构（1）顶端设置有用于调整点胶位置的调节结构（5），所述调节结构（5）靠近传送结构（2）设置有点胶结构（4）；所述调节结构（5）通过两组丝杆驱动对点胶结构（4）的位置进行调整，所述夹持结构（3）通过电动伸缩对点胶进行限位夹持。2.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于，所述支撑结构（1）包括固定板（101）、支撑柱（102）和连接顶板（103），所述连接顶板（103）底端安装有支撑柱（102），所述支撑柱（102）呈矩形阵列设置在连接顶板（103）的四角，两个所述支撑柱（102）连接有固定板（101），且两个所述固定板（101）以连接顶板（103）的中轴线为对称轴呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于，所述传送结构（2）包括传送柱（201）、驱动电机（202）和传送带（203），所述传送柱（201）位于两组所述固定板（101）之前，且传送柱（201）与固定板（101）呈转动连接，所述传送柱（201）侧壁与驱动电机（202）的输出轴固定连接，且所述传送柱（201）以固定板（101）的中轴线为对称轴呈对称设置，两组所述传送柱（201）侧壁连接有传送带（203）。4.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于，所述夹持结构（3）包括安装板（301）、电动伸缩柱（302）、限位夹板（303），所述安装板（301）位于固定板（101）的顶端，所述安装板（301）侧壁安装有电动伸缩柱（302），所述电动伸缩柱（302）以安装板（301）的中轴线为对称轴呈对称设置，且所述安装板（301）和电动伸缩柱（302）均以传送带（203）的中轴线为对称轴呈对称设置，且两组所述电动伸缩柱（302）互相靠近的一侧均安装有限位夹板（303）。5.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于，所述点胶结构（4）包括电动伸缩杆（401）、点胶机（402）和点胶针管（403），所述电动伸缩杆（401）靠近传送带（203）的一侧安装有点胶机（402），所述点胶机（402）远离电动伸缩杆（401）的输出端口安装有点胶针管（403）。6.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于，所述调节结构（5）包括支撑杆（501）、第一伺服电机（502）、第一转动丝杆（503）、滑动连接块（504）、滑动块（505）、第二转动丝杆（506）和第二伺服电机（507），所述支撑杆（501）位于连接顶板（103）内侧，所述支撑杆（501）内侧设置有第一伺服电机（502），所述第一伺服电机（502）输出轴安装有第一转动丝杆（503），所述第一转动丝杆（503）侧壁设置有滑动连接块（504），所述滑动连接块（504）与电动伸缩杆（401）连接。7.根据权利要求6所述的一种点胶装置，其特征在于，所述支撑杆（501）靠近连接顶板（103）的两端均安装有滑动块（505），所述滑动块（505）中部均设置有第二转动丝杆（506），所述第二转动丝杆（506）均与第二伺服电机（507）的输出轴连接，且所述滑动块（505）、第二转动丝杆（506）和第二伺服电机（507）均以支撑杆（501）的中轴线为对称轴呈对称设置。8.根据权利要求6所述的一种点胶装置，其特征在于，所述第一转动丝杆（503）贯穿滑动连接块（504），且所述第一转动丝杆（503）与滑动连接块（504）呈丝杆螺纹驱动连接，所述第二转动丝杆（506）贯穿滑动块（505），且所述第二转动丝杆（506）与滑动块（505）呈丝杆螺纹驱动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种点胶装置，涉及汽车部件生产设备领域，针对现有的点胶装置存在点胶的可调整性弱，对零部件的固定稳定性低，易造成针管损坏，点胶效果差的问题，现提出如下方案，其包括支撑结构，所述支撑结构内侧设置有进行辅助移动的传送结构，所述传送结构顶端设置有用于进行限位的夹持结构，所述支撑结构顶端设置有用于调整点胶位置的调节结构，所述调节结构靠近传送结构设置有点胶结构；所述调节结构通过两组丝杆驱动对点胶结构的位置进行调整，所述夹持结构通过电动伸缩对点胶进行限位夹持。本实用新型结构新颖，且可调整性强，适用范围广，点胶的匹配度、稳定性和精确度高，点胶效果好。点胶效果好。点胶效果好。


技术研发人员：肖瑜
受保护的技术使用者：广州锎铼科技有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/5/25