一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具的技术领域，特别涉及一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，挤出模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现。
3.三层管材是指一种具有三层结构的管件，常规的，三层管材中内层和外层的材料一样，中间层则使用另一种材料，通常三层管材就是使用挤出模具生产而成。
4.为了提高生产效率，通常在挤出模具设置两个模体，实现双工位生产。
5.其中，两个模体的同一层型腔是由一个进料口进料后分流到两个模体。
6.然而，由于生产误差，两个工位生产而成的三层管材厚度存在差异，影响两个模体出模产品的一致性。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，能够快速调节两个模体的进料流量比例，调整三层管材的厚度，从而，保证两个模体出模的产品的一致性。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，包括：成型组件，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体分别挤出三层管材；进料组件，位于所述成型组件的进料侧，具有连通所述第一模体的第一中间层进料道、第一内层进料道和第一外层进料道以及连通所述第二模体的第二中间层进料道、第二内层进料道和第二外层进料道；其中，所述第一中间层进料道和所述第二中间层进料道中的一个设置有第一流量调节阀，所述第一内层进料道和所述第二内层进料道中的一个设置有第二流量调节阀，所述第一外层进料道和第二外层进料道中的一个设置有第三流量调节阀，所述第一流量调节阀、所述第二流量调节阀和所述第三流量调节阀用于调节进料流量。
9.根据本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，至少具有如下有益效果：
10.通过设置成型组件，成型组件包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体分别挤出三层管材，从而，使得挤出模具能够实现双工位生产，提高生产效率。
11.同时，通过在成型组件的进料侧设置进料组件，进料组件具有连通第一模体的第一中间层进料道、第一内层进料道和第一外层进料道以及连通第二模体的第二中间层进料道、第二内层进料道和第二外层进料道，从而，方便第一模体和第二模体中各层材料单独进料。
12.另外，通过在第一中间层进料道和第二中间层进料道中的一个设置有第一流量调节阀，第一内层进料道和所述第二内层进料道中的一个设置有第二流量调节阀，第一外层
进料道和第二外层进料道中的一个设置有第三流量调节阀，第一流量调节阀、第二流量调节阀和第三流量调节阀用于调节进料量，可以理解的的是，第一流量调节阀能够调节第一中间层进料道和第二中间层进料道中的一个的进料流量，从而，调节第一中间层进料道和第二中间层进料道的进料流量比例，进而，补偿第一中间层进料道和第二中间层进料道的进料误差，调整第一模体和第二模体输出的三层管材的中间层厚度，保证第一模体和第二模体出模产品的中间层厚度的一致性，同理，第二流量调节阀通过调节第一内层进料道和第二内层进料道中的一个的进料量来保证第一模体和第二模体出模产品的内层厚度的一致性，第三流量调节阀通过调节第一外层进料道和第二外层进料道中的一个的进料量来保证第一模体和第二模体出模产品的外层厚度的一致性，从而，保证第一模体和第二模体出模产品的一致性。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一流量调节阀包括与所述进料组件转动连接的调节棒，所述调节棒的一端具有第一斜面，所述第一斜面与所述调节棒的径向偏置设置，所述调节棒与所述第一中间层进料道的内壁或所述第二中间层进料道的内壁之间形成中间层流量调节料道。
14.有益的是：通过在第一流量调节阀设置与进料组件转动连接的调节棒，调节棒的一端设置有第一斜面，第一斜面与调节棒的径向偏置设置，调节棒与第一中间层进料道的内壁或第二中间层进料道的内壁之间形成中间层流量调节料道，可以理解的是，通过旋转调节棒，使得第一斜面与第一中间层进料道的内壁或第二中间层进料道的内壁的角度发生改变，从而，改变中间层流量调节料道的大小，进而，调节通过中间层流量调节料道的进料流量大小。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件设置有容置所述调节棒转动的第一安装孔，所述调节棒的外表面设置有凸环部，所述第一安装孔的内壁对应设置有凹部，所述凸环部和所述凹部配合限位。
16.有益的是：通过在进料组件设置容置调节棒转动的第一安装孔，调节棒的外表面设置凸环部，第一安装孔的内壁对应设置有凹部，凸环部和凹部配合限位，从而，避免调节棒受力脱离第一安装孔。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一流量调节阀还包括六角头，所述六角头连接所述调节棒远离所述第一斜面的一端。
18.有益的是：通过在调节棒远离第一斜面的一端设置六角头，从而，方便扳手配合六角头拧动调节棒。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件还包括第四流量调节阀，所述第四流量调节阀用于调节进料量，所述第一流量调节阀和所述第四流量调节阀分别设置在所述第一中间层进料道和所述第二中间层进料道。
20.有益的是：通过在进料组件设置第四流量调节阀，第四流量调节阀用于调节进料量，第一流量调节阀和第四流量调节阀分别设置在第一中间层进料道和第二中间层进料道，从而，使得第一中间层进料道和第二中间层进料道的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体和第二模体出模的三层管材的中间层厚度。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件还包括第五流量调节阀，所述第五流量调节阀用于调节进料量，所述第二流量调节阀和所述第五流量调节阀分别设置在所述
第一内层进料道和所述第二内层进料道。
22.有益的是：通过在进料组件设置第五流量调节阀，第五流量调节阀用于调节进料量，第二流量调节阀和第五流量调节阀分别设置在第一内层进料道和第二内层进料道，从而，使得第一内层进料道和第二内层进料道的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体和第二模体出模的三层管材的内层厚度。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件还包括第六流量调节阀，所述第六流量调节阀用于调节进料量，所述第三流量调节阀和所述第六流量调节阀分别设置在所述第一外层进料道和所述第二外层进料道。
24.有益的是：通过在进料组件设置第六流量调节阀，第六流量调节阀用于调节进料量，第三流量调节阀和第六流量调节阀分别设置在第一外层进料道和第二外层进料道，从而，使得第一外层进料道和第二外层进料道的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体和第二模体出模的三层管材的外层厚度。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件包括中间层进料器和内外层进料器，所述第一中间层进料道和所述第二中间层进料道设置在所述中间层进料器上，所述第一外层进料道、所述第二外层进料道、所述第一内层进料道和所述第二内层进料道设置在所述内外层进料器上。
26.有益的是：通过将进料组件设置为中间层进料器和内外层进料器，第一中间层进料道和第二中间层进料道设置在中间层进料器上，第一外层进料道、第二外层进料道、第一内层进料道和第二内层进料道设置在内外层进料器上，从而，将中间层进料器和内外层进料器分开设置，方便区分不同种类材料的进料位置。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述中间层进料器还具有第一进料道，所述第一进料道的一端具有第一进料口，所述第一进料道连通所述第一中间层进料道和所述第二中间层进料道。
28.有益的是：通过在中间层进料器设置第一进料道，第一进料道的一端设置第一进料口，第一进料道连通第一中间层进料道和第二中间层进料道，从而，使得同种材料能够从第一进料口进料后再分流至各个进料道，减少挤出机的设置，降低设备成本。
29.根据本实用新型的一些实施例，所述内外层进料器还具有第二进料道，所述第二进料道的一端具有第二进料口，所述第二进料道连通所述第一外层进料道、所述第二外层进料道、所述第一内层进料道和所述第二内层进料道。
30.有益的是：通过在内外层进料器设置第二进料道，第二进料道的一端设置第二进料口，第二进料道连通第一外层进料道、第二外层进料道、第一内层进料道和第二内层进料道，从而，使得同种材料能够从第二进料口进料后再分流至各个进料道，减少挤出机的设置，降低设备成本。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1为本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具的结构示意图；
34.图2为图1示出的后视图；
35.图3为图1示出的主视图；
36.图4为图3示出的a-a处剖视图；
37.图5为图3示出的b-b处剖视图。
38.附图标记：100-成型组件、110-第一模体、120-第二模体、130-进料组件、140-第一中间层进料道、150-第一内层进料道、160-第一外层进料道、170-第二中间层进料道、180-第二内层进料道、190-第二外层进料道、200-第一流量调节阀、210-第二流量调节阀、220-第三流量调节阀、230-调节棒、240-第一斜面、250-中间层流量调节料道、260-第一安装孔、270-凸环部、280-凹部、290-六角头、300-第四流量调节阀、310-第五流量调节阀、320-第六流量调节阀、330-中间层进料器、340-内外层进料器、350-第一进料道、360-第一进料口、370-第二进料道、380-第二进料口。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具。
44.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，包括进料组件130和成型组件100。
45.其中，成型组件100包括第一模体110和第二模体120，第一模体110和第二模体120分别挤出三层管材。
46.本实施例通过设置成型组件100，成型组件100包括第一模体110和第二模体120，
第一模体110和第二模体120分别挤出三层管材，从而，使得挤出模具能够实现双工位生产，提高生产效率。
47.参照图4和图5，对于进料组件130，进料组件130位于成型组件100的进料侧，进料组件130具有连通第一模体110的第一中间层进料道140、第一内层进料道150和第一外层进料道160以及连通第二模体120的第二中间层进料道170、第二内层进料道180和第二外层进料道190。
48.本实施例通过在成型组件100的进料侧设置进料组件130，进料组件130具有连通第一模体110的第一中间层进料道140、第一内层进料道150和第一外层进料道160以及连通第二模体120的第二中间层进料道170、第二内层进料道180和第二外层进料道190，从而，方便第一模体110和第二模体120中各层材料单独进料。
49.在一些具体的实施例中，可以使进料组件130设置为中间层进料器330和内外层进料器340，第一中间层进料道140和第二中间层进料道170设置在中间层进料器330上，第一外层进料道160、第二外层进料道190、第一内层进料道150和第二内层进料道180设置在内外层进料器340上。
50.本实施例通过将进料组件130设置为中间层进料器330和内外层进料器340，第一中间层进料道140和第二中间层进料道170设置在中间层进料器330上，第一外层进料道160、第二外层进料道190、第一内层进料道150和第二内层进料道180设置在内外层进料器340上，从而，将中间层进料器330和内外层进料器340分开设置，方便区分不同种类材料的进料位置。
51.在一些具体的实施例中，可以使中间层进料器330设置有第一进料道350，第一进料道350的一端具有第一进料口360，第一进料道350连通第一中间层进料道140和第二中间层进料道170。
52.本实施例通过在中间层进料器330设置第一进料道350，第一进料道350的一端设置第一进料口360，第一进料道350连通第一中间层进料道140和第二中间层进料道170，从而，使得同种材料能够从第一进料口360进料后再分流至各个进料道，减少挤出机的设置，降低设备成本。
53.在一些具体的实施例中，可以使内外层进料器340设置第二进料道370，第二进料道370的一端具有第二进料口380，第二进料道370连通第一外层进料道160、第二外层进料道190、第一内层进料道150和第二内层进料道180。
54.本实施例通过在内外层进料器340设置第二进料道370，第二进料道370的一端设置第二进料口380，第二进料道370连通第一外层进料道160、第二外层进料道190、第一内层进料道150和第二内层进料道180，从而，使得同种材料能够从第二进料口380进料后再分流至各个进料道，减少挤出机的设置，降低设备成本。
55.在一些具体的实施例中，可以使第一中间层进料道140和第二中间层进料道170中的一个设置有第一流量调节阀200，第一内层进料道150和第二内层进料道180中的一个设置有第二流量调节阀210，第一外层进料道160和第二外层进料道190中的一个设置有第三流量调节阀220，第一流量调节阀200、第二流量调节阀210和第三流量调节阀220用于调节进料流量。
56.本实施例通过在第一中间层进料道140和第二中间层进料道170中的一个设置有
第一流量调节阀200，第一内层进料道150和第二内层进料道180中的一个设置有第二流量调节阀210，第一外层进料道160和第二外层进料道190中的一个设置有第三流量调节阀220，第一流量调节阀200、第二流量调节阀210和第三流量调节阀220用于调节进料量，可以理解的的是，第一流量调节阀200能够调节第一中间层进料道140和第二中间层进料道170中的一个的进料流量，从而，调节第一中间层进料道140和第二中间层进料道170的进料流量比例，进而，补偿第一中间层进料道140和第二中间层进料道170的进料误差，调整第一模体110和第二模体120输出的三层管材的中间层厚度，保证第一模体110和第二模体120出模产品的中间层厚度的一致性，同理，第二流量调节阀210通过调节第一内层进料道150和第二内层进料道180中的一个的进料量来保证第一模体110和第二模体120出模产品的内层厚度的一致性，第三流量调节阀220通过调节第一外层进料道160和第二外层进料道190中的一个的进料量来保证第一模体110和第二模体120出模产品的外层厚度的一致性，从而，保证第一模体110和第二模体120出模产品的一致性。
57.在一些具体的实施例中，可以使进料组件130设置第四流量调节阀300，第四流量调节阀300用于调节进料量，第一流量调节阀200和第四流量调节阀300分别设置在第一中间层进料道140和第二中间层进料道170。
58.本实施例通过在进料组件130设置第四流量调节阀300，第四流量调节阀300用于调节进料量，第一流量调节阀200和第四流量调节阀300分别设置在第一中间层进料道140和第二中间层进料道170，从而，使得第一中间层进料道140和第二中间层进料道170的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体110和第二模体120出模的三层管材的中间层厚度。
59.在一些具体的实施例中，可以使进料组件130设置第五流量调节阀310，第五流量调节阀310用于调节进料量，第二流量调节阀210和第五流量调节阀310分别设置在第一内层进料道150和第二内层进料道180。
60.本实施例通过在进料组件130设置第五流量调节阀310，第五流量调节阀310用于调节进料量，第二流量调节阀210和第五流量调节阀310分别设置在第一内层进料道150和第二内层进料道180，从而，使得第一内层进料道150和第二内层进料道180的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体110和第二模体120出模的三层管材的内层厚度。
61.在一些具体的实施例中，可以使进料组件130设置第六流量调节阀320，第六流量调节阀320用于调节进料量，第三流量调节阀220和第六流量调节阀320分别设置在第一外层进料道160和第二外层进料道190。
62.本实施例通过在进料组件130设置第六流量调节阀320，第六流量调节阀320用于调节进料量，第三流量调节阀220和第六流量调节阀320分别设置在第一外层进料道160和第二外层进料道190，从而，使得第一外层进料道160和第二外层进料道190的进料流量能够同时调节，进而，方便分别调节第一模体110和第二模体120出模的三层管材的外层厚度。
63.再次参照图4，在一些具体的实施例中，可以使第一流量调节阀200包括与进料组件130转动连接的调节棒230，调节棒230的一端具有第一斜面240，第一斜面240与调节棒230的径向偏置设置，调节棒230与第一中间层进料道140的内壁或第二中间层进料道170的内壁之间形成中间层流量调节料道250。
64.本实施例通过在第一流量调节阀200设置与进料组件130转动连接的调节棒230，
调节棒230的一端设置有第一斜面240，第一斜面240与调节棒230的径向偏置设置，调节棒230与第一中间层进料道140的内壁或第二中间层进料道170的内壁之间形成中间层流量调节料道250，可以理解的是，通过旋转调节棒230，使得第一斜面240与第一中间层进料道140的内壁或第二中间层进料道170的内壁的角度发生改变，从而，改变中间层流量调节料道250的大小，进而，调节通过中间层流量调节料道250的进料流量大小。
65.进一步的，可以使进料组件130设置有容置调节棒230转动的第一安装孔260，调节棒230的外表面设置有凸环部270，第一安装孔260的内壁对应设置有凹部280，凸环部270和凹部280配合限位。
66.本实施例通过在进料组件130设置容置调节棒230转动的第一安装孔260，调节棒230的外表面设置凸环部270，第一安装孔260的内壁对应设置有凹部280，凸环部270和凹部280配合限位，从而，避免调节棒230受力脱离第一安装孔260。
67.在一些具体的实施例中，可以使第一流量调节阀200还包括六角头290，六角头290连接调节棒230远离第一斜面240的一端。
68.本实施例通过在调节棒230远离第一斜面240的一端设置六角头290，从而，方便扳手配合六角头290拧动调节棒230。
69.需要解释的是，第二流量调节阀210、第三流量调节阀220、第四流量调节阀300、第五流量调节阀310和第六流量调节阀320可以设置为与第一流量调节阀200相同的结构，也可以设置为其它能够实现流量调节功能的结构。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，包括：成型组件(100)，包括第一模体(110)和第二模体(120)，所述第一模体(110)和所述第二模体(120)分别挤出三层管材；进料组件(130)，位于所述成型组件(100)的进料侧，具有连通所述第一模体(110)的第一中间层进料道(140)、第一内层进料道(150)和第一外层进料道(160)以及连通所述第二模体(120)的第二中间层进料道(170)、第二内层进料道(180)和第二外层进料道(190)；其中，所述第一中间层进料道(140)和所述第二中间层进料道(170)中的一个设置有第一流量调节阀(200)，所述第一内层进料道(150)和所述第二内层进料道(180)中的一个设置有第二流量调节阀(210)，所述第一外层进料道(160)和第二外层进料道(190)中的一个设置有第三流量调节阀(220)，所述第一流量调节阀(200)、所述第二流量调节阀(210)和所述第三流量调节阀(220)用于调节进料流量。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述第一流量调节阀(200)包括与所述进料组件(130)转动连接的调节棒(230)，所述调节棒(230)的一端具有第一斜面(240)，所述第一斜面(240)与所述调节棒(230)的径向偏置设置，所述调节棒(230)与所述第一中间层进料道(140)的内壁或所述第二中间层进料道(170)的内壁之间形成中间层流量调节料道(250)。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述进料组件(130)设置有容置所述调节棒(230)转动的第一安装孔(260)，所述调节棒(230)的外表面设置有凸环部(270)，所述第一安装孔(260)的内壁对应设置有凹部(280)，所述凸环部(270)和所述凹部(280)配合限位。4.根据权利要求2所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述第一流量调节阀(200)还包括六角头(290)，所述六角头(290)连接所述调节棒(230)远离所述第一斜面(240)的一端。5.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述进料组件(130)还包括第四流量调节阀(300)，所述第四流量调节阀(300)用于调节进料量，所述第一流量调节阀(200)和所述第四流量调节阀(300)分别设置在所述第一中间层进料道(140)和所述第二中间层进料道(170)。6.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述进料组件(130)还包括第五流量调节阀(310)，所述第五流量调节阀(310)用于调节进料量，所述第二流量调节阀(210)和所述第五流量调节阀(310)分别设置在所述第一内层进料道(150)和所述第二内层进料道(180)。7.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述进料组件(130)还包括第六流量调节阀(320)，所述第六流量调节阀(320)用于调节进料量，所述第三流量调节阀(220)和所述第六流量调节阀(320)分别设置在所述第一外层进料道(160)和所述第二外层进料道(190)。8.根据权利要求1所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述进料组件(130)包括中间层进料器(330)和内外层进料器(340)，所述第一中间层进料道(140)和所述第二中间层进料道(170)设置在所述中间层进料器(330)上，所述第一外层进料道(160)、所述第二外层进料道(190)、所述第一内层进料道(150)和所述第二内层进料道
(180)设置在所述内外层进料器(340)上。9.根据权利要求8所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述中间层进料器(330)还具有第一进料道(350)，所述第一进料道(350)的一端具有第一进料口(360)，所述第一进料道(350)连通所述第一中间层进料道(140)和所述第二中间层进料道(170)。10.根据权利要求8所述的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，其特征在于，所述内外层进料器(340)还具有第二进料道(370)，所述第二进料道(370)的一端具有第二进料口(380)，所述第二进料道(370)连通所述第一外层进料道(160)、所述第二外层进料道(190)、所述第一内层进料道(150)和所述第二内层进料道(180)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，包括成型组件和进料组件，成型组件包括第一模体和第二模体；进料组件具有连通第一模体的第一中间层进料道、第一内层进料道和第一外层进料道以及连通第二模体的第二中间层进料道、第二内层进料道和第二外层进料道；其中，第一中间层进料道和第二中间层进料道中的一个设置有第一流量调节阀，第一内层进料道和第二内层进料道中的一个设置有第二流量调节阀，第一外层进料道和第二外层进料道中的一个设置有第三流量调节阀。本实用新型的一种用于挤出三层管材的双工位挤出模具，能够快速调节两个模体的进料流量比例，调整三层管材的厚度，从而，保证两个模体出模的产品的一致性。一致性。一致性。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25