内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。


背景技术：

2.目前加热不燃烧的气溶胶发生装置中，气溶胶形成基质的进气方式通常是从其底部端面进气，因此需要对支撑固定气溶胶形成基质的内托支架底端开设进气孔，而由于发热体也是从气溶胶形成基质的底端插入的，从而导致气溶胶形成基质的一些烟丝、颗粒等物质掉落内托支架的底部区域，造成难以清洁的情况；并且由于抽吸时气流从气溶胶形成基质底部进入并通过发热体的发热区域，从而导致抽吸进入消费者口中的输出气流温度较高，因此需要设置较长的气溶胶形成基质或者设置其他过滤结构来降低输出气流的温度，造成气溶胶形成基质的尺寸变大或者结构复杂化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种内托支架，应用于气溶胶发生装置中，包括支撑套筒，所述支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔用于供发热体插入至所述收容腔中，所述支撑套筒的中部侧壁上开设有与所述收容腔连通的进气孔。
5.可选地，所述内托支架还包括套设在所述支撑套筒外的外套筒，所述支撑套筒和所述外套筒的顶端相连，且所述支撑套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间形成有下端开口的环形气流腔，所述环形气流腔与所述进气孔连通。
6.可选地，所述外套筒的下端周缘向外侧弯折形成有截面呈u形的连接部。
7.可选地，所述收容腔的顶端向外扩张形成有安装台阶。
8.可选地，所述贯穿孔的形状与所述发热体的横截面形状相适配。
9.可选地，所述气溶胶形成基质为圆柱体，所述收容腔的孔径大于所述气溶胶形成基质的外径；所述收容腔的下端渐缩形成有夹持部，所述夹持部的孔径小于所述气溶胶形成基质的外径。
10.可选地，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔的数量围绕所述支撑套筒的中心轴线均匀分布设置。
11.本实用新型还提供一种气溶胶发生装置，包括如上所述的内托支架。
12.可选地，还包括外壳以及设置于所述外壳内的控制电路板、供电电源和发热组件，所述内托支架设置于所述外壳内，所述外壳开设有与所述收容腔的顶端开口对应连通的插入孔；所述控制电路板分别与所述供电电源和所述发热组件电性连接，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔插入至所述收容腔内的发热体，所述发热体用于加热接纳于所述
收容腔中的气溶胶形成基质以产生可供吸食的气溶胶。
13.可选地，所述外壳包括可相互拆卸连接的上壳体和下壳体，所述插入孔开设于所述上壳体的顶端，所述内托支架设于所述上壳体内；所述控制电路板、所述供电电源和所述发热组件均设于所述下壳体中，所述发热组件固定于所述上壳体的上端内，且所述发热体的上端通过所述支撑套筒底端的贯穿孔插入到所述收容腔中。
14.可选地，所述下壳体的上端开口形成有插接腔，所述发热体的下端固定于所述插接腔的底部；所述支撑套筒的下端凸出于所述上壳体的下端，且所述支撑套筒的凸出部分可拆卸插入到所述插接腔中。
15.可选地，所述插接腔的底壁沿所述插接腔方向凸出形成有一导向套筒，所述发热体位于所述导向套筒内部，当所述上壳体与所述下壳体对接时，所述支撑套筒的下端插入至所述导向套筒中。
16.可选地，所述支撑套筒外侧固定有第一磁性件，所述插接腔的底部设有第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件相互配合，以使所述上壳体和所述下壳体通过磁吸方式相互连接。
17.本实用新型还提供一种气溶胶形成基质，应用于上所述气溶胶发生装置，所述气溶胶形成基质的中部开设有通气孔。
18.本实用新型气溶胶发生装置通过在支撑套筒的中部侧壁上开设进气孔，避免了在支撑套筒的底壁上开设进气结构，从而避免了过多气溶胶形成基质的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持内部的干净；而且气流从气溶胶形成基质中部进入与所产生气溶胶混合后输出，避开了经过发热体的发热区域，从而降低了用户吸食的气流温度，同时减少了发热体的热量流失，提高了热利用效率，因此，降低了对于发热体的发热温度要求，具有节能省电的作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖面结构示意图；
21.图2为图1的分解示意图；
22.图3为本实用新型内托支架实施例的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型内托支架组装到上壳体时的结构示意图；
24.图5为图1中a部分的放大示意图；
25.主要元件说明：
26.100、气溶胶形成基质；101、通气孔；
27.10、内托支架；11、支撑套筒；111、收容腔；112、贯穿孔；113、进气孔；114、安装台阶；12、外套筒；13、环形气流腔；14、连接部；
28.20、外壳；21、上壳体；211、插入孔；212、套接管；22、下壳体；221、插接腔；
29.30、发热组件；31、发热体；32、固定座；33、上支架；331、导向套筒；34、下支架；35、
密封件；
30.40、控制电路板；50、供电电源；60、固定架；70、隔热铝罩；81、第一磁性件；82、第二磁性件。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种气溶胶发生装置，包括外壳20以及设置于外壳20内的控制电路板40、供电电源50、发热组件30和内托支架10，控制电路板40分别与供电电源50和发热组件30电性连接，用以控制供电电源50为发热组件30的通断电；在本实施例中，供电电源50为可充电电源，外壳20上设置有可为供电电源50进行充电的充电接口。
35.其中，结合图3和图4所示，内托支架10至少包括有支撑套筒11，该支撑套筒11的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质100的收容腔111，外壳20开设有与收容腔111的顶端开口对应连通的插入孔211，气溶胶形成基质100能够通过插入孔211接纳到收容腔111中，且气溶胶形成基质100的下端由支撑套筒11的底端支撑固定。
36.支撑套筒11的底端为封闭端，并开设有与收容腔111连通的贯穿孔112，发热组件30包括有上端部分通过贯穿孔112插入至收容腔111内的发热体31，气溶胶形成基质100为一种由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料制成的柱状气溶胶生成制品，收容腔111的截面与气溶胶形成基质100的截面相适配，以使发热体31插入收容腔111内时可封闭该贯穿孔112；较佳地，收容腔111被构造成圆柱状，当然，在其他实施例中，还可以采用椭圆柱或正棱柱结构。当气溶胶形成基质100插入到收容腔111的同时，发热体31位于收容腔111内的部分从气溶胶形成基质100的底部插入至气溶胶形成基质100内部，当发热体31发热时，可对气溶胶形成基质100进行加热雾化以产生可供吸食的气溶胶。
37.支撑套筒11的中部侧壁上开设有与收容腔111连通的进气孔113，对应的，气溶胶形成基质100的中部开设有通气孔101，较佳地，当气溶胶形成基质100插入到收容腔111内
时，支撑套筒11上的进气孔113与气溶胶形成基质100上的通气孔101连通，为通气孔101位于发热体31的上方；可以理解，外壳20内具有与外部空气连通的进气通道，且支撑套筒11的进气孔113与进气通道连通，当用户对着气溶胶形成基质100的上端(即远离发热体31的一端)进行抽吸时，外部空气依次通过进气通道、进气孔113以及通气孔101进入气溶胶形成基质100内部，并与发热体31加热时所产生的气溶胶混合后由用户进行吸食。
38.本实施例的气溶胶发生装置通过在支撑套筒11的中部侧壁上开设进气孔113，避免了在支撑套筒11的底壁上开设进气结构，从而避免了过多气溶胶形成基质100的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持内部的干净；而且气流从气溶胶形成基质100中部进入与所产生气溶胶混合后输出，避开了经过发热体31的发热区域，从而降低了用户吸食的气流温度，同时减少了发热体31的热量流失，提高了热利用效率，因此，降低了对于发热体31的发热温度要求，具有节能省电的作用。
39.在一个实施例中，外壳20包括可相互拆卸连接的上壳体21和下壳体22，插入孔211开设于上壳体21的顶端，内托支架10设于上壳体21内；控制电路板40、供电电源50和发热组件30均通过一个固定架60安装于下壳体22中，且发热组件30固定于上壳体21的上端内，当上壳体21插接组装到下壳体22上时，发热体31的上端通过支撑套筒11底端的贯穿孔112插入到收容腔111中。
40.具体地，发热组件30还包括固定座32、上支架33和下支架34，发热体31的下端固定于固定座32中，下支架34套设在固定座32之外，上支架33通过螺钉或卡扣方式固定于固定架60上，并将下支架34和固定座32夹持定位于上支架33和固定架60之间，从而使整个发热组件30固定在固定架60的顶端上。
41.下壳体22内还设有隔热铝罩70，隔热铝罩70固定在固定架60的一侧，且供电电源50固定于固定架60和隔热铝罩70之间，而控制电路板40固定于固定架60相对固定电源的另一侧上，从而通过固定架60来减少供电电源50和控制电路板40之间的热传递，并利用隔热铝罩70来降低供电电源50向下壳体22方向的热传递。
42.其中，上支架33与固定座32之间还夹持固定有密封件35，发热体31的上端从该密封件35中穿出，即发热体31的外侧与密封件35是处于密封状态的，从而保证抽吸时的气流通道密闭性能，且可避免支撑套筒11上少量掉落的烟丝、颗粒等物质进入到固定座32下方的空间中。
43.在一个实施例中，内托支架10还包括套设在支撑套筒11外的外套筒12，支撑套筒11和外套筒12的顶端相连，且支撑套筒11的外壁与外套筒12的内壁之间形成有下端开口的环形气流腔13，环形气流腔13与进气孔113连通。
44.具体地，当上壳体21与下壳体22组装时，环形气流腔13作为气溶胶发生装置的进气通道，上壳体21/下壳体22或者上壳体21与下壳体22之间形成有与进气通道连通的进气口。较佳地，进气孔113连通于环形气流腔13的上端，进气口连通于环形气流腔13的下端，当用户对气溶胶形成基质100进行抽吸时，壳体的外部空气可通过该进气口进入到环形气流腔13中，并经过环形气流腔13从进气孔113进入到收容腔111内，然后与所产生气溶胶混合而由用户吸食；而在气流经过环形气流腔13时，可带走回收环形气流腔13中的热量，以降低内托支架10的温度，进而降低上壳体21的温度，以便于用户在手持使用时不至于感到烫手。
45.为了便于内托支架10与上壳体21的安装，并优化上壳体21内的结构，外套筒12的
下端周缘向外侧弯折形成有截面呈u形的连接部14，通过该连接部14可通过卡扣方式固定套设在上壳体21的下端内侧，使组装更加方便；在本实施例中，支撑套筒11和外套筒12是一体成型的，且外套筒12与上壳体21之间具有间隔空间，进一步降低了发热体31所产生的热量向上壳体21方向传递，避免上壳体21的温度过高。在其他实施例中，支撑套筒11和外套筒12也可采用分体式结构，即外套筒12固定在上壳体21中时将支撑套筒11夹持固定。
46.较佳地，收容腔111的顶端向外扩张形成有安装台阶114，上壳体21的顶壁沿着插入孔211的边缘向下凸伸有套接管212，当内托支架10组装在上壳体21中时，套接管212插入到收容腔111顶端的安装台阶114中，实现内托支架10在上壳体21中的定位，使收容腔111与插入孔211对接连通，并通过连接部14与上壳体21的固定使得内托支架10与上壳体21相互固定一起，便于内托支架10和上壳体21的组装。
47.在一个实施例中，收容腔111的孔径大于气溶胶形成基质100的外径；收容腔111的下端渐缩形成有夹持部，夹持部的孔径小于气溶胶形成基质100的外径。也就是说，当气溶胶形成基质100插入到收容腔111时，气溶胶形成基质100的下端卡入到夹持部中，且气溶胶形成基质100的下端外侧与夹持部的内侧形成密封状态，而气溶胶形成基质100在夹持部上的部分与收容腔111之间形成有间隙，外部气流从进气孔113进入到该间隙后，可从气溶胶形成基质100中部的通气孔101进入到气溶胶形成基质100内部，实现气溶胶形成基质100的中部进气方式，避免了气流经过发热体31的发热区域。较佳地，进气孔113的数量为多个，多个进气孔113的数量围绕支撑套筒11的中心轴线均匀分布设置。
48.在一替换实施例中，也可采用常规的气溶胶形成基质100，即气溶胶形成基质100的中部没有开设通气结构，此时夹持部为多个圆周均匀分布在收容腔111底部的凸条，当气溶胶形成基质100插入到收容腔111时，气溶胶形成基质100的下端通过多个凸条进行夹持固定，如此，相邻两个凸条之间具有通气槽，而通过进气孔113进入到收容腔111中的气流可经过该通气槽而从常规的气溶胶形成基质100底部进气；如此结构虽然不能降低所输出气流的温度，但是也无需在支撑套筒11底端开设进气结构，同样可以实现避免过多气溶胶形成基质100的烟丝、颗粒等物质掉落的目的。
49.在一个实施例中，下壳体22的上端开口形成有插接腔221，发热组件30的固定座32、下支架34和上支架33固定位于插接腔221的底部，以使发热体31位于插接腔221中；内托支架10的下端(即支撑套筒11的下端和连接部14)凸出于上壳体21的下端，内托支架10的凸出部分可拆卸插入到插接腔221中，以使发热体31的上端通过贯穿孔112插入到收容腔111中；在更换气溶胶形成基质100时，可将上壳体21整体从下壳体22中拔出，带动内托支架10以及气溶胶形成基质100与发热体31相分离，然后再将气溶胶形成基质100从内托支架10的收容腔111取出，即可方便对内托支架10的收容腔111中、外壳20体的插接腔221内少量残留物进行清理，如此可避免收容腔111和插接腔221内部以及发热体31表面上积累过多的残留物而影响发热效率。
50.具体地，结合图5所示，本实施例气溶胶发生装置还设有导向结构，以保证上壳体21和下壳体22可顺畅的对接；插接腔221的底壁沿插接腔221方向凸出形成有一导向套筒331，即上支架33顶端向插接腔221方向凸出形成有导向套筒331，发热体31位于导向套筒331内部，当上壳体21与下壳体22对接时，支撑套筒11的下端插入至导向套筒331中，与此同时，发热体31的上端从支撑套筒11底端的贯穿孔112中插入至收容腔111中，通过导向套筒
331的作用可避免在上壳体21和下壳体22插接或拆卸过程中，发热体31受到贯穿孔112侧壁的作用而发生折断。
51.另外，由于内托支架10形成有u形的连接部14，因此该u形的连接部14上可便于固定放置第一磁性件81，插接腔221的底部设有对应的第二磁性件82，该第二磁性件82夹持固定于上支架33和固定架60之间，从而通过第一磁性件81与第二磁性件82相互配合，以使上壳体21和下壳体22通过磁吸方式相互连接；当需要更换气溶胶形成基质100时，只需稍微用力提取上壳体21，即可将上壳体21从下壳体22中拔出，使用方便快捷。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
53.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种内托支架，应用于气溶胶发生装置中，其特征在于，包括支撑套筒，所述支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔用于供发热体插入至所述收容腔中，所述支撑套筒的中部侧壁上开设有与所述收容腔连通的进气孔。2.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述内托支架还包括套设在所述支撑套筒外的外套筒，所述支撑套筒和所述外套筒的顶端相连，且所述支撑套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间形成有下端开口的环形气流腔，所述环形气流腔与所述进气孔连通。3.如权利要求2所述的内托支架，其特征在于，所述外套筒的下端周缘向外侧弯折形成有截面呈u形的连接部。4.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述收容腔的顶端向外扩张形成有安装台阶。5.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述贯穿孔的形状与所述发热体的横截面形状相适配。6.如权利要求1所述的内托支架，其特征在于，所述气溶胶形成基质为圆柱体，所述收容腔的孔径大于所述气溶胶形成基质的外径；所述收容腔的下端渐缩形成有夹持部，所述夹持部的孔径小于所述气溶胶形成基质的外径。7.如权利要求6所述的内托支架，其特征在于，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔的数量围绕所述支撑套筒的中心轴线均匀分布设置。8.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的内托支架。9.如权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，还包括外壳以及设置于所述外壳内的控制电路板、供电电源和发热组件，所述内托支架设置于所述外壳内，所述外壳开设有与所述收容腔的顶端开口对应连通的插入孔；所述控制电路板分别与所述供电电源和所述发热组件电性连接，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔插入至所述收容腔内的发热体，所述发热体用于加热接纳于所述收容腔中的气溶胶形成基质以产生可供吸食的气溶胶。10.如权利要求9所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述外壳包括可相互拆卸连接的上壳体和下壳体，所述插入孔开设于所述上壳体的顶端，所述内托支架设于所述上壳体内；所述控制电路板、所述供电电源和所述发热组件均设于所述下壳体中，所述发热组件固定于所述上壳体的上端内，且所述发热体的上端通过所述支撑套筒底端的贯穿孔插入到所述收容腔中。11.如权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述下壳体的上端开口形成有插接腔，所述发热体的下端固定于所述插接腔的底部；所述支撑套筒的下端凸出于所述上壳体的下端，且所述支撑套筒的凸出部分可拆卸插入到所述插接腔中。12.如权利要求11所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述插接腔的底壁沿所述插接腔方向凸出形成有一导向套筒，所述发热体位于所述导向套筒内部，当所述上壳体与所述下壳体对接时，所述支撑套筒的下端插入至所述导向套筒中。13.如权利要求11所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述支撑套筒外侧固定有第一磁性件，所述插接腔的底部设有第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件相互配合，以使所述上壳体和所述下壳体通过磁吸方式相互连接。
14.一种气溶胶形成基质，应用于权利要求8至13任一项所述气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶形成基质的中部开设有通气孔。

技术总结
本实用新型涉及一种内托支架、气溶胶发生装置及气溶胶形成基质。支撑套筒的顶端开口形成有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，底端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔；气溶胶发生装置通过在支撑套筒的中部侧壁上开设与收容腔连通的进气孔，避免了在支撑套筒的底壁上开设进气结构，从而避免了过多气溶胶形成基质的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持内部的干净；而且气流从气溶胶形成基质中部进入与所产生气溶胶混合后输出，避开了经过发热体的发热区域，从而降低了用户吸食的气流温度，同时减少了发热体的热量流失，提高了热利用效率，因此，降低了对于发热体的发热温度要求，具有节能省电的作用。电的作用。电的作用。


技术研发人员：韦国富 沈友立
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25