锂电池注液装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池注液技术领域，特别是涉及一种锂电池注液装置。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.现有锂电池注液定量不方便，且注液时液体容易飞溅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池注液装置，通过在桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，便于通过第三孔洞向锂电池本体注液口内添加定量液体，通过在管体下端滑动配合有限位环，限位环内滑动配合有漏斗，便于滑动限位环外壁与注液口内贴合，便于通过限位环、漏斗透气，降低注液时液体飞溅到锂电池本体外的几率，同时在限位环内滑动漏斗，可调节限位环与漏斗之间透气速度，进而控制注液速度，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种锂电池注液装置，包括桶体、操作板，桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞；
7.桶体底端装设有管体，管体下端滑动配合有限位环，限位环内滑动配合有漏斗，且漏斗一端滑动配合在管体内，漏斗底端滑动配合有锂电池本体。
8.可选的，限位环呈空心圆台状机构。
9.可选的，操作板上端装设有电动导轨，且锂电池本体装设在电动导轨上端。
10.可选的，操作板上端装设有支撑板，且桶体装设在支撑板一侧。
11.可选的，限位环周侧套设有支撑环，支撑环周侧设有连接板，连接板与桶体之间装设有电动推杆。
12.可选的，漏斗周侧、限位环内侧沿长度方向分别开设有多个第一螺纹孔、第二螺纹孔，且第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹方向相反，桶体底端装设有电机，且电机贯穿桶体底端与转动板卡接。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，便于通过第三孔洞向锂电池本体注液口内添加定量液体，通过在管体下端滑动配合有限位环，限位环内滑动配合有漏斗，便于滑动限位环外壁与注液口内贴合，便于通过限位环、漏斗透气，降低注液时液体飞溅到锂电池本体外的几率，同时在限位环内滑动漏斗，可调节限位环与漏斗之间
透气速度，进而控制注液速度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.桶体1，挡板2，转动板3，第一孔洞4，第二孔洞5，第三孔洞6，管体7，限位环8，漏斗9，锂电池本体10，操作板11，电动导轨12，支撑板13，支撑环14，连接板15，电动推杆16，螺纹杆17，电机18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种锂电池注液装置，包括：桶体1、操作板11，桶体1内装设有挡板2，挡板2下端转动配合有转动板3，桶体1、挡板2、转动板3上端分别开设有第一孔洞4、第二孔洞5、第三孔洞6；
24.桶体1底端装设有管体7，管体7下端滑动配合有限位环8，限位环8内滑动配合有漏斗9，且漏斗9一端滑动配合在管体7内，漏斗9底端滑动配合有锂电池本体10。
25.本实施例一个方面的应用为：先滑动限位环8带动漏斗9滑动，插入锂电池本体10注液口内，限位环8外壁与注液口内贴合，然后转动转动板3当第二孔洞5、第三孔洞6重合时桶体1内液体流入第三孔洞6，然后转动板3转动，带动盛满液体的第三孔洞6转动与第一孔洞4，液体依次经过第一孔洞4、漏斗9流入锂电池本体10注液口内。
26.通过在桶体1内装设有挡板2，挡板2下端转动配合有转动板3，桶体1、挡板2、转动板3上端分别开设有第一孔洞4、第二孔洞5、第三孔洞6，便于通过第三孔洞6向锂电池本体10注液口内添加定量液体，通过在管体7下端滑动配合有限位环8，限位环8内滑动配合有漏斗9，便于滑动限位环8外壁与注液口内贴合，便于通过限位环8、漏斗9透气，降低注液时液体飞溅到锂电池本体10外的几率，同时在限位环8内滑动漏斗9，可调节限位环8与漏斗9之间透气速度，进而控制注液速度。
27.本实施例的限位环8呈空心圆台状机构，便于与漏斗9配合。
28.本实施例的操作板11上端装设有电动导轨12，且锂电池本体10装设在电动导轨12上端。
29.本实施例的操作板11上端装设有支撑板13，且桶体1装设在支撑板13一侧。
30.本实施例的限位环8周侧套设有支撑环14，支撑环14周侧设有连接板15，连接板15与桶体1之间装设有电动推杆16，便于带动限位环8滑动。
31.本实施例的漏斗9周侧、限位环8内侧沿长度方向分别开设有多个第一螺纹孔、第二螺纹孔，且第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆17，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹方向相反，桶体1底端装设有电机18，且电机18贯穿桶体1底端与转动板3卡接，便于调节限位环8、漏斗9之间间隙大小，便于通过电机18带动转动板3转动。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：
1.一种锂电池注液装置，其特征在于，包括：桶体(1)、操作板(11)，桶体(1)内装设有挡板(2)，挡板(2)下端转动配合有转动板(3)，桶体(1)、挡板(2)、转动板(3)上端分别开设有第一孔洞(4)、第二孔洞(5)、第三孔洞(6)；桶体(1)底端装设有管体(7)，管体(7)下端滑动配合有限位环(8)，限位环(8)内滑动配合有漏斗(9)，且漏斗(9)一端滑动配合在管体(7)内，漏斗(9)底端滑动配合有锂电池本体(10)。2.如权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，限位环(8)呈空心圆台状机构。3.如权利要求2所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，操作板(11)上端装设有电动导轨(12)，且锂电池本体(10)装设在电动导轨(12)上端。4.如权利要求3所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，操作板(11)上端装设有支撑板(13)，且桶体(1)装设在支撑板(13)一侧。5.如权利要求4所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，限位环(8)周侧套设有支撑环(14)，支撑环(14)周侧设有连接板(15)，连接板(15)与桶体(1)之间装设有电动推杆(16)。6.如权利要求5所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，漏斗(9)周侧、限位环(8)内侧沿长度方向分别开设有多个第一螺纹孔、第二螺纹孔，且第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆(17)，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹方向相反，桶体(1)底端装设有电机(18)，且电机(18)贯穿桶体(1)底端与转动板(3)卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池注液装置，涉及锂电池注液技术领域。本实用新型包括桶体、操作板，桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，桶体底端装设有管体，管体下端滑动配合有限位环。本实用新型通过在桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，便于通过第三孔洞向锂电池本体注液口内添加定量液体，通过在管体下端滑动配合有限位环，限位环内滑动配合有漏斗，便于滑动限位环外壁与注液口内贴合，便于通过限位环、漏斗透气，降低注液时液体飞溅到锂电池本体外的几率。锂电池本体外的几率。锂电池本体外的几率。


技术研发人员：田梦露
受保护的技术使用者：湖北硕旭新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25